减速器传动轴加工工艺卡片

减速器主动轴齿轮传统加工工艺分析 报告单

姓 名 课程名称 工 号 组 别 主动齿轮轴、圆柱齿轮工艺任务编号 SK-CL-0402 分析 撰写目的 了解主动齿轮轴、圆柱齿轮传统加工工艺 附图（要求：用铅笔按比例绘制，图纸工整、清晰） 主动齿轮轴如下图： 一、零件图样分析 上图所示为减速器的传动轴。它属于台阶轴类零件，由齿轮、圆柱面、圆锥面、轴肩、螺纹、螺尾退刀槽和键槽等组成。轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置，并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便；键槽用于安装键，以传递转矩；螺纹用于安装各种锁紧螺母和调整螺母。 根据工作性能与条件，该传动轴图样规定了主要轴颈￠12±0.0055两处、外圆￠10、轴肩￠14两处有较高的尺寸、位置精度和较小的表面粗糙度值，并有热处理要求。这些技术要求必须在加工中给予保证。因此，该传动轴的关键工序是两处轴颈￠12±0.005。 二、毛坯选择 该传动轴材料为45钢，因其属于一般传动轴，故选45钢可满足其要求。 本例传动轴属于中、小传动轴，并且各外圆直径尺寸相差不大，故选择￠35mm的热轧圆钢作毛坯。 三、选定设备 根据被加工零件的外形和材料等条件，选定数控

产品型号 主轴箱体 工 段 设 备 零件图号 零件名称 主轴箱体 1 每 台 件 数 共 晋中学院 材 料 牌 号 工 序 号 工 名 序 称 机械加工工艺过程卡片 HT200 毛 坯 种 类 产品名称 6 页 第 1 页 备 注 铸件 毛坯外形尺寸 665×345×240 每毛坯件数 工 序 内 容 车 间 工 时 工 艺 装 备 准终 单件 10 20 30 40 50 铸 铸造，时效，漆底漆 铸 铣 铣定面A 金工 钻，扩，铰2-φ8H7mm工艺孔（将6-M10mm先钻 钻 金工 至φ7.8mm，铰2-φ8H7mm) 铣 铣两端面E,F及前面D 金工 铣 铣导轨面B,C 粗镗各纵向孔 精镗各纵向孔 精镗主轴孔Ⅰ 加工横向孔及各面上的次要孔 磨导轨面B 金工 金工 金工 金工 金工 金工 龙门铣床 专用夹具 Z3025摇臂 专用夹具 钻床 龙门铣床 龙门铣床

J20型减速器低速轴的设计及加工工艺

1 设计要求

原始资料：根据成都卡帕特科技有限公司要求，设计一减速器低速轴,传递的功率P=3.42kW，主动轮转速n=60r/min，载荷平稳，单向运转，预期寿命10年（每天按300天计），单班制工作，原动机为电动机。

设计应完成的任务：设计出一个符合上述要求的轴，画出零件图，根据轴的工作条件及性能要求确定轴的加工步骤，并写出轴的加工工艺。

2 轴的结构设计

2.1最小轴径的设计

按扭矩初算最小轴径本轴是属于中、小轴，在减数器重工作时要承受各种负荷和冲击载荷并且要具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，因此该轴材料选用45钢即可满足其要求。所以选用45#调质，硬度217-255HBS.根据文献P26514.4表，取c=118, 又因为设计要求P=3.42,n=60 所以, d≥(P/N)1/3118 =(3.42/60)1/3mm=46mm考虑有键槽，将直径增大5%，则d=46(1+5%)mm=48.3 mm∴选d=50mm

2.2 轴的结构设计

2.2.1轴上零件的定位，固定和装配

单级减速器中可将齿轮安排在箱体中央，相对两轴承对称分布，齿轮左面由轴肩定位，右面用套筒轴向固定，联接以平键作过渡配合固定，两

机械制造工艺学课程设计

姓 名：学 号：专 业：指导教师：

2012年6月4日

设计题目：传动轴的机械加工工艺设计

1传动轴的工程图

传动轴

传动轴的专用夹具

2传动轴的工艺设计说明书

一.目的及意义:

培养学生运用机械制造工艺学及相关课程的知识,并结合生产实践中学到的知识,独立地分析和解决工艺问题,初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力；能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方法,学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,初步具备设计出高效,省力,经济合理并能保证加工质量的专用夹具。 二.设计资料及要求 1零件的作用

该零件为机械中最常见的一类零件，它主要用来起支承传动件和传递转矩的作用 2零件的工艺分析

⑴ 结构分析：该轴结构较为简单，包括外圆，螺纹，退刀槽，圆锥面等，其中螺纹的加工

难保证精度，应该分次切削，其次是各个外圆及圆锥面，应控制好主轴转速和切削速度 ⑵ 尺寸分析：零件的配合处尺寸最为重要，为了保证配合处尺寸的要求，配合件最好在依

次装夹中完成切削加工。

⑶ 技术要求分析：①不准用纱布等修饰表面；②未注尺寸公差按GB1804-M加工；③未注倒

角C1；配合面≥60%。 3工艺规程设计

⑴ 确定毛坯的制造形式：根据零件材料

某机器传动轴的加工工艺设计书

1、零件图样分析

传动轴是某机器中的一个重要传输动力的零件，属于典型的轴类零件。其形状结构如下图：

图中以Φ20±0.01mm的外圆与Φ25±0.025mm的外圆公共轴线为基准，作为装配要求，加工零件的其它外圆基准。?35?0.01圆和?35?0.025mm外圆轴线有跳动公差，公差值为0.03mm，零件表面粗糙度最小数值为Ra0.8μm，零件采用材料为45号钢在加工过程中有调质的要求，这样有利于改善零件的加工综合性能，故加工过程中应适时转序。该传动轴零件形状为较简单的阶梯轴，结构简单。为实现轴的准确传递动力和轴与轴之间的精密配合，要求很高的精度等级和表面粗糙度。为了在传力过程中承受交变扭转负荷和冲击，传动轴需要有良好的力学综合性能，一般要对其进行调质处理，材料可为45号钢，就可以达到它的使用要求.分析零件图可知，传动轴两端面和各阶

1

?0010

梯轴端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了接触刚度；为了加工阶梯轴，需在加工前切出退刀槽，以方便在加工外圆表面时退刀，避免刮伤加工好的端面；在加工各重要外圆表面时，可以两端定位，通过粗车、半精车、粗磨、精磨来达到技术要求，加工起来

湖南科技大学

机械制造基础课程设计

传动轴机械加工工艺规程设计

说明书

成 绩： 指导老师： 设 计 人 专业

学 号 时 间：

湖 南 科 技 大 学

课程设计报告

课程设计名称： 传动轴机械加工工艺规程设计

学 生 姓 名：

学 院： 专业及班级： 学 号： 指 导 教 师：

2010年12月25日

摘 要

所谓机械加工工艺规程，是指规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺规程来体现。因此，机械加工工艺规程的设计是一项十分重要而又非常严肃的工作。

制订机械加工工艺规程的原则是：在一定的生产条件下，在保证持量和生产进度的前提下，能获得最好的经济效益。制订工艺规程时，应注意以下三方面的问题：

1、技术上的先进性 2、经济上的合理性

3、有良的劳动条件，避免环境污染

机械制造课程设计的目的

通过机械制造技术基础课程设计使我们在学习机械制造技术基础和进行了 校内的生产实习之后获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力。同时，课程设计也是为了毕业设计进行

合肥学院

机械制造工艺学课程设计任务书

题目：设计阶梯轴零件的机械加工工艺规程及工艺装备生产纲领为：中批或大批生产（5000件）。

内容：零件图 1张毛坯图 1张

机械加工工艺过程综合卡片 1张

课程设计说明书 1份

班级 07材料（2）班

学生朱胜才

指导老师江海

学号 0706032024

2010年 7月6日

目录

一、序言 (3)

二、任务说明 (4)

二、零件的分析 (5)

三、零件表面加工方法选择 (7)

四、毛坯尺寸及总加工余量尺寸计算 (10)

五、制定工艺路线 (11)

六、加工设备及工艺装备选择 (14)

七、切削用量计算 (15)

（一）工序1、2切削用量计算 (15)

（二）工序3切削用量计算 (18)

（三）工序4切削用量计算 (19)

（四）工序5切削用量计算 (20)

（五）工序6切削用量计算 (21)

八、基本工时计算 (26)

参考文献 (28)

2

减速器输出轴加工工艺规程课程设计

一、序言

机械制造基础课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是学生在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在学生四年的大学学习中占有重要的地位。

设计目的

机械制造基础课程设计

承德石油高等专科学校机械工程系2010级《机械加工工艺规程编制实践报告》

摘要

机械加工工艺规程，是规定零件机械加工工艺过程和操作方法的重要工艺文件。它不仅是企业生产中重要的技术文件，也是机械制造过程中用于指导生产、组织加工和管理工作的基本依据，还是新建和改建工厂或车间的基本资料。

本机械加工工艺规程的编制通过传动轴零件图的分析，确定了该零件的毛坯材料及尺寸规格；通过对零件的加工工艺分析，确定了该零件的加工工艺路线，编写了详细的机械加工工艺文件：工艺过程卡片和工序卡片。零件在加工中必须保证重要尺寸的精度和表面质量，并对零件在加工过程中使用的设备和工装进行说明。

关键字：传动轴、加工工艺、规程

承德石油高等专科学校机械工程系2010级《机械加工工艺规程编制实践报告》

目录

1.传动轴的工艺分析及生产类型的确定 ................................ 1

1.1传动轴的用途分析 ........................................... 1

1.2确定传动轴的生产类型 ....................................... 1 1.3传动轴的技术要求 ..........

减速器检修工艺规程

dsj160减速器检修工艺规程

序言

为进一步规范入厂设备的检修工艺管理，更好完成检修任务，保证设备维修质量、降低材料消耗、提高生产效率和保障安全生产，更好地发挥工艺工作的作用、增强维修能力， 特制定本检修工艺规程。

目录

1 / 11

dsj160减速器检修工艺规程

第一章 机械部件拆解 ........................................................ 2 1.整机清理： ..................................................................... 2 2、减速器拆解 .................................................................. 3 第二章 机械部件检测 ........................................................ 3 减速器检测 ........................................................................ 3 第

传动轴结构分析与设计

传动轴总成主要由传动轴及其两端焊接的花键轴和万向节叉组成。传动轴中一般设有由滑动叉和花键轴组成的滑动花键，以实现传动长度的变化。为了减小滑动花键的轴向滑动阻力和磨损，有时对花键齿进行磷化处理或喷涂尼龙层；有的则在花键槽中放入滚针、滚柱或滚珠等滚动元件，以滚动摩擦代替滑动摩擦，提高传动效率。但这种结构较复杂，成本较高。有时对于有严重冲击载荷的传动，还采用具有弹性的传动轴。传动轴上的花键应有润滑及防尘措施，花键齿与键槽间隙不宜过大，且应按对应标记装配，以免装错破坏传动轴总成的动平衡。

传动轴的长度和夹角及它们的变化范围由汽车总布置设计决定。设计时应保证在传动轴长度处在最大值时，花键套与轴有足够的配合长度；而在长度处在最小时不顶死。传动轴夹角的大小直接影响到万向节十字轴和滚针轴承的寿命、万向传动的效率和十字轴旋转的不均匀性。

在长度一定时，传动轴断面尺寸的选择应保证传动轴有足够的强度和足够高的临界转速。所谓临界转速，就是当传动轴的工作转速接近于其弯曲固有振动频率时，即出现共振现象，以致振幅急剧增加而引起传动轴折断时的转速。传动轴的临界转速为

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