成品仓库管理看板

成品仓库管理规定

羄

莄1、目的：

罿为规范成品仓库进、出、存作业程序，加强对成品仓库的管理，确保不合格成品不入库，不合格成品不销售

出库，成品储存定置且保管不损坏、不混淆、不遗失，特制定本管理规定。

螅2、使用范围：

莅本管理规定适用于对我公司成品仓库作业管理与对应工作人员管理。

螁3、职责：

螇3.1本规定编制、修订与执行监督担当：行政部；

袅3.2本规定执行、修订建议担当：仓储部；

螅3.3本规定批准生效、修订批准生效及废止核准担当：公司总经理。

薃4、内容：

螀4.1成品仓库储存物料定义：

羅成品仓库顾名思义储存物料即为“产成品”，所谓“产成品”即我们说的“成品”，是指在企业内已完成全部生产过程、按规定标准检验合格、入库、等待销售的产品。

袂4.2成品仓库作业总流程

羁

膁4.3成品出入库管理：

莁生产入库、采购入库、退货入库、盘盈入库、其他入库。 ? ?

蒈生产入库：是指我公司生产车间自制完成且检验合格的产成品入库； ?

?

肅采购入库：是指直接向供应商下单订购的成品到厂入库；

? ?

袃退货入库：即已销售出库的产成品于客户端退回到成品仓库的入库方式；

?

? 膀盘盈入库：是指成品仓

顶新国际集团 顶新国际集团

杭州顶育食品有限公司 杭州顶育食品有限公司

成品科总册

撰写单位: 成 品 科

版 本: 第 A 版

发行日期： 1996年12月

机密等级: □ 机密 □一般

合计页数: 共 37 页 核 准 审 核 制 定

顶新国际集团 杭州顶育食品有限公司

成品科工作人员管理制度

文件类别： 程 序 文 件

文件编号： P- -001

撰写单位: 成 品 科

版 本: 第 A 版

发行日期： 1996年12月

机密等级: □ 机密 □一般

合计页数: 共 5 页 核 准

看板系统是为了体现后续工位要使用的数量,也就是说要前一站需要生产多少。

KANBAN 看 板

看板系统是为了体现后续工位要使用的数量,也就是说要前一站需要生产多少。

1、看板的种类 看板系统是为了体现后续工位要使用的数 量，也就是说要前一站需要生产多少1) 2) 3) 用实际的产品 用空的容器 用看板卡 (最通行的看板系统)

4)

用计算机 (读取条形码)

看板系统是为了体现后续工位要使用的数量,也就是说要前一站需要生产多少。

用实际的产品 这种方法只适用于现行过程把库存放在线 旁以至于任何人可直接在线上看到Store Current Process A Subsequent Process B

Withdrawal C

如果每个物料在储存区有它固定的位置，他就能轻易的发现 是否被下一工序收取。

B

看板系统是为了体现后续工位要使用的数量,也就是说要前一站需要生产多少。

存储实例IN产 品

最大库存指示线

A B

OUT

设置标识线易于计数

看板系统是为了体现后续工位要使用的数量,也就是说要前一站需要生产多少。

用空容器 当库存放在与生产线分开的地方，以至于 不能直接在线上看到它时，可以使用这个 Store 方法Current Process A Subsequent P

前言

随前Internet技术的兴起，

数字化时代，

生活的每一个角落，

锐不可挡，新知识与新技术蓬勃兴起。

“21世纪将是质量的世纪。”

质量是人类永恒的话题，

生存质量（社会），还是生活质量

都与我们息息相关，

量管理的必要性。

起，得益于日本式的质量管理；

在电子和汽车等行业主导全球市场，

得益于“高品质”的产品。

企业的生存竞争实质上是质量竞争，

天地，也才能占领市场。随着我国加入

WTO

机遇。与国际市场接轨，

搞好品质管理是企业发展的必由之

加强过程控制，使工序处于受控状态；

或QS9000体系认证等一

品质管理从无到有，从最初的作业者自行检查到现在的“零缺陷”管理，历经了数代人的努力，其发展的历程可划分为以下几个阶段。

一、检验品质控制阶段

此阶段品质管理的主要方式是全检或抽检，通过检验发现问题，再采用相应的纠正措施。这种方式存在很大的局限性，它关注的是最终的结果，等发现问题时只能采取补救措施。

二、靠品质系统来保证品质阶段 此阶段兴起于20世纪80年代，表现为建立品质系统，形成从供应商管理、过程品质管理直至远及客户管理的整个品质管理链，环环相扣，从体系上保证产品和服务品质。方兴未艾的ISO9000质量管理体系认证就是一种典型的靠系统来保 证品质的模式。和检验品质控制相

前言

随前Internet技术的兴起，

数字化时代，

生活的每一个角落，

锐不可挡，新知识与新技术蓬勃兴起。

“21世纪将是质量的世纪。”

质量是人类永恒的话题，

生存质量（社会），还是生活质量

都与我们息息相关，

量管理的必要性。

起，得益于日本式的质量管理；

在电子和汽车等行业主导全球市场，

得益于“高品质”的产品。

企业的生存竞争实质上是质量竞争，

天地，也才能占领市场。随着我国加入

WTO

机遇。与国际市场接轨，

搞好品质管理是企业发展的必由之

加强过程控制，使工序处于受控状态；

或QS9000体系认证等一

品质管理从无到有，从最初的作业者自行检查到现在的“零缺陷”管理，历经了数代人的努力，其发展的历程可划分为以下几个阶段。

一、检验品质控制阶段

此阶段品质管理的主要方式是全检或抽检，通过检验发现问题，再采用相应的纠正措施。这种方式存在很大的局限性，它关注的是最终的结果，等发现问题时只能采取补救措施。

二、靠品质系统来保证品质阶段 此阶段兴起于20世纪80年代，表现为建立品质系统，形成从供应商管理、过程品质管理直至远及客户管理的整个品质管理链，环环相扣，从体系上保证产品和服务品质。方兴未艾的ISO9000质量管理体系认证就是一种典型的靠系统来保 证品质的模式。和检验品质控制相

智信学校ERP仓库管理内训教材

仓库管理第13课时

成品半成品暂收入库作业、生产入库作业

成品半成品暂收入库作业

一、 基本功能

对暂收区的产品、半成品做入库时所使用的系统作业。

二、 进入步骤

进销存——出入库作业——成品半成品暂收入库作业

三、 前置作业

《成品半成品暂收作业》

四、 必输栏位

加工中心、仓库、暂收单号、入库数量、货位

五、 操作步骤

量——选择货位

六、 操作说明

12

生产入库作业

一、 基本功能

此界面可选择派工单或委外加工单做入

会增加。

二、 进入路径

三、 四、

加工中心、仓库、派工单号、入库数量、货位

五、 操作步骤

1、不能做生产入库的原因

1) 存货的生产收货程序是暂收——品检——移转入库或暂收——移转入库

2) 生产制令单没有审核

3) 日期选框范围不够

2、操作步骤

选择加工中心——选择仓库——选择派工单——修改入库数量——选择货位

1

监控内容：对物料接收、贮存、发放全过程中影响物料质量的事宜进行监控，并记录。主要监控以下几个方面：

1、状态标记、色标管理、待验、合格、不合格。 2、物料、初验、编号。

3、贮存条件：温、湿度及五防、离地贮存。 4、有效期及使用期复检。

5、物料保管、间距，分类存放，码放整齐。

6、发放：先进先出，有合格报告书、发放记录，出库复核。 7、退回：复核及必要的手续。 一、中药材 1、接收

1.1、质量管理部QA人员检查供货方是否为企业定点采购单位，否则应拒收。 1.2、检查供货方药材出厂合格报告书或合格证。

1.3、检查仓库保管员来料初检情况。中药材外包装应无破损、受潮、虫蛀、霉变、混杂、水迹、污染等，清洁完整，并有初验记录。

1.4、检查仓库保管员来料取样通知单、收料单内容填写是否符合要求。 1.5、检查中药材外包装取样证、取样件数是否符合规定取样方案。 1.6、检查已取样包件封口是否严密及符合规定。 1.7、检查取样间环境是否符合规定要求。

1.8、抽查外包装标记：应有品名、规格、批号、供货厂家、采收(加工)日期产地等。 1.9、中药材经质量管理部化验合格，且以上检查全部合格后，发放合格证，并逐件贴于各包件上。

2、中药材贮存

2.1、中药材

华晋焦煤有限责任公司物资供应公司总仓库管理制度汇编

（仓库管理）仓库管理制度

汇编

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华晋焦煤有限责任公司物资供应公司总仓库管理制度汇编业务主管安全责任制

强化业务保安是我公司搞好安全生产的重点，也是我公司长治久安发展的重要战略。我作为业务主管具体做到以下几点：

一、认真贯彻落实上级安全生产方针、政策及有关规定，。处理安全生产日常事务。

二、参加部门安全例会和部门组织的安全检查。

三、严格执行上级有关安全政策，确保人身和财产安全。

四、物资入库验收严把质量关，对不符合规格、质量低劣的物资，不得验收入库，尤其是对防爆物资的管理上，更加严密细致，并专门成立了防爆物资验收小组，并将其资料等进行一一核对，逐一记录。

五、入库后分区、分类码放，并设立标牌、编号，做到帐、物、卡一一对应，达到仓储管理的标准化。

六、发料采用先进先出的原则，没有造成呆料、坏料。手续不齐全的概不发料。

七、仓库是财物重地，非保管人员不得进出，不允许私自拿用、外借物资。

八、保管人员坚守岗位，不得擅自离岗，传到供应及时。

九、月末结帐时，保管员的报表与计划员核实无误后方可签字，一旦发现问题，及时更正，最终达到完全吻合。

十、月底将票据进行整理检查，按顺序装订成册，并妥善保管。

- 2 -

华晋焦煤有限

成森科技公司的JIT生产管理看板功能详解、实物图片、配置材料等等。详细的说明书。LED电子看板,LED显示屏。详细介绍!服装厂专业生产管理看板。

JIT生产管理看板

准时制生产执行系统 (Just-in-time， 简称JIT）是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”

JIT生产管理看板系统把必要的生产现场，产量、人均产量，目标，未完成、不良数、达成率、返工率等等适时体现。帮助企业管理体系形成良好的数据化管理。 JIT生产管理看板的定义

先进制造研究机构Just-in-time JIT将JIT生产管理看板定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的目式化管理信息系统”,它为操作人员/管理人员/作业员工提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。

制造执行系统协会

JIT生产管理看板所下的定义：“JIT生产管理看板能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行

成品管理表格

外厂加工成品入库单

年 月 日 编号 成品名称 承制厂商 点收记录 检验记录 入库记录 主 管 数量 总价 点收人 检验人 单价 □短交 □超交 □正确 成 品 仓库 经手人 主 管 生产管理科 入库人 样品成本统计表

月份 页次 样品名称 数量 客 户 原料成本 物料成本 工时 工资 分摊费用 合计