轧制测试技术的现状

轧制测试技术

2012-2013-1学期 材料成型测试技术课程 （考查）

班级 姓名： 学号：

一、简述题

1. 简述电阻应变片的黏贴工艺及步骤

答：电阻应变片的黏贴工艺是应变片的粘贴是电测法的重要工序，贴片的质量对测量的可靠性影响极大，必须给予足够重视。

（1）应变片的准备；（2）构件表面的处理；（3）贴片；（4)干燥固化；（5）粘贴质量检查；（7）导线的焊接与固定；（8）应变片的防护。

2. 电桥的和差（加减）特性.

答：如果相邻桥臂的应变极性一致，即同时为拉应变或压应变，则输出电压为两者之差；若相邻两桥臂的应变极性不同，则输出电压为两者之和。若相对两桥臂应变的极性一致，输出电压为两者之和；反之为两者之差——电桥和差特性(加减特性)。

3. 简述用来表示传感器精度的三项指标

答：零位、非线性度、重复性。和传感器精度相关的最重要指标是这三项。 4. 在传感器的信号处理中为什么要采用噪声抑制，抑制噪声的方法有哪些？

答：这是因为,传感器的输出阻抗一般都很高,使其输出信号衰减厉害,同时,传感器自容易被噪声信号淹没。因此,噪声的存在必定影响传感器的精度和分辨率,而传感器又是检测自控系统的首要环节,于是势必影响整个自控系统的性能。

抑制噪声方法：A、选用质量好

无头轧制技术的发展及展望

上世纪60年代以前，传统生产钢材方法是先将钢水模铸成大型钢锭，经加热、轧制成坯，钢坯经冷却、清整后再加热，轧成用户所需断面的成品钢材。近40多年来经历了三次飞跃式发展：一是将模铸改为连铸，取消开坯机；二是由一般连铸改为近终形连铸，减少加热、轧制次数；无头轧制技术是钢铁加工流程的第三次飞跃，即钢材生产不再是单块的、间隙性的，而是连续进行轧制，然后根据用户需求剪切成所需长度或卷重。无头轧制的好处是：

1.钢材全长以恒定速度进行轧制，生产率有较大提高；

2.因对钢材全长施加恒定张力，使钢材断面形状波动减少，钢材质量改善，这点对热轧扁平材生产特别重要；

3.由于成品长度不受限制，根据交货状态要求剪切，成品率显著提高； 4.由于轧材运行稳定性提高，对热轧带钢来说，有利于生产薄规格带钢； 5.和单块轧制不同，钢品啮入次数减少，减小对轧辊冲击，有利于提高轧辊寿命。

在施行无头轧制技术中分扁平材和长材两类，其中又有无头轧制和半无头轧制的区别；就技术类型来说分为焊接型和铸轧型两种，将分别叙述于后。 扁平材的无头轧制

1.在传统热连轧带钢机上无头轧制。

第一台全连续无头轧制热连

切分轧制在翼钢轧钢的应用

连国丑

摘要：简单介绍了翼钢公司切分轧制技术，主要分析了翼钢切分轧制过程常见问题的解决，经过多年的生产实践切分技术在翼钢生产中逐步成熟，各项指标不断得到进步。 关键词：切分轧制，轧件，切分轮 1、 前言

切分轧制是指在轧制过程中运用特殊孔型和导卫装置将一个钢坯沿纵向同时切分为两根及以上的轧件，从而延伸系数为原来的1/2或1/n的轧制方法.目前常用的切分方法有辊切法和轮切法，翼钢公司现用的是轮切法。轮切法是先用特殊的轧辊孔型将轧件轧成准备切分的形状，再在轧机出口导卫装置中安装自由切分轮，当轧件经过切分孔时，靠旋转轧辊的楔入作用，旋加给轧件一个向外的摩擦力，并紧接着通过轧机出口导卫装置中的切分轮，沿纵向将轧件劈开成两部分。切分轧制虽然在过程控制方面的难度有所增加，但其有以下优点。

(1)由于实现双线或多线轧制，使产量大幅度提高，尤其对生产小规格的产品，若采用相同的轧制速度，切分轧制的机时产量比单根轧制提高88％～91 ；在较大规格轧制中，若机时产量相同，切分轧制的轧机速度比单根轧制降低一半，从而对设备稳定顺行，加热炉加热能力得到充分发挥。

(2)用同样尺寸坯料生产同样规格成品，只需轧制双倍的断面，因而可减少道次即

附热轧板带产品的工艺制度制定实例

某热轧生产线，产品规格1.8*1200mm带卷，材质STE255

1 轧制方法

综合轧制法，由2架粗轧机组和7架四辊不可逆式轧机组成的连轧机组共同完成轧制过程。

2 安排轧制规程

2.1粗轧机组的轧制规程

粗轧机组的形式：由2 架粗轧机组。第一架为二辊可逆式轧机，板坯在此机架上轧制3道次，为控制宽展R1 前设有立辊E1；第二架为四辊可逆式轧机，板坯在此机架上轧制3 道次，为控制宽展R2前设有立辊E2。粗轧机组设备主要有粗轧机辊道，侧导板，高压水除鳞装置，立辊轧机，中间辊道、废品推出机等组成。。生产线布置如图1.

图2.1粗轧机生产线布置图 2.1.1原料的确定

根据现场实际选择坯料：210?1250?4800mm连铸板坯。材料的特性见下表。

表2.1 STE255成品的化学成分及力学性能

化学成分 / %

牌号

C

Si

Mn

P

S

力学性能 屈服/Mpa 抗拉强

伸长率 (不小于)

(不小于) 度Mpa

STE255

≤0.18 ≤0.40 0.5-1.3 ≤0.035

≤0.03

255

360-480

25

表2.2 根据经验确定各粗轧

板带轧制工艺

板带轧制工艺制度知识目标: 掌握中厚板轧制工艺制订基础知识,为轧 制操作等奠定基础 技能目标: 能够完成工艺制订 教学方法: 讲练结合

板带轧制工艺

授课内容1轧制工艺的内容:压下制度、速度制度、温度制度、张力制度及辊型制 度等

轧制工艺的制订原则:1)在设备能力允许的条件下尽量提高产量； 2)在保证操作稳定方便的条件下提高质量； 3)应保证板带材组织性能和表面质量。

板带轧制工艺

轧制工艺的制订步骤制定压下规程的方法很多，一般为经验法和理论法 两大类。经验方法是参照现有类似轧机行之有效的 实际压下规程(经验资料)进行压下分配及校核计 算。理论方法就是从充分满足前述制定的轧制规程 的原则要求出发，按预设的条件通过数学模型计算 或图表方法，以求最佳的轧制规程。这是理想和科 学的方法。

板带轧制工艺

通常板带生产制订压下规程的方法和步骤为1)根据原料、产品和设备条件，在咬入能力允许的条件下，按经 验分配各道次压下量，这包括直接分配各道次绝对压下量或压 下率、确定各道次压下量分配率及确定各道次能耗负荷分配比 等各种方法； 2)制定速度制度，计算轧制时间并确定逐道次轧制温度； 3)计算轧制压力、轧制力矩及总传动力矩； 4)校核轧辊等部件的强度和电机过载

简述控制轧制与控制冷却在棒线轧制生产中的应用

张江平

摘 要 对控制轧制与控制冷却的概念，控制原理，控制轧制与控制冷却在

棒线材生产中的应用，意义及发展现状进行了介绍，并对现代棒线材生产中控制轧制与控制冷却所存在的问题进行简单的介绍。

关键词 控制轧制，控制冷却，棒线材轧

A BSTRAC the paper gives an introduction to the Controlled rolling and

Controlled Cooling as well as their application in rod and wire product.Then it gives the introduction to the application of Controlled rolling and Controlled Cooling i in rod and wire produc resently.

KEYWORDS rollingcontrol coolingcontrol

（2）控制冷却（Controlled Cooling）

1前言

是控制轧后钢材的冷却速度达到改善

控制轧制与控制冷却相结合能钢材组织和性能的目的。

简述控制轧制与控制冷却在棒线轧制生产中的应用

张江平

摘 要 对控制轧制与控制冷却的概念，控制原理，控制轧制与控制冷却在

棒线材生产中的应用，意义及发展现状进行了介绍，并对现代棒线材生产中控制轧制与控制冷却所存在的问题进行简单的介绍。

关键词 控制轧制，控制冷却，棒线材轧

A BSTRAC the paper gives an introduction to the Controlled rolling and

Controlled Cooling as well as their application in rod and wire product.Then it gives the introduction to the application of Controlled rolling and Controlled Cooling i in rod and wire produc resently.

KEYWORDS rollingcontrol coolingcontrol

（2）控制冷却（Controlled Cooling）

1前言

是控制轧后钢材的冷却速度达到改善

控制轧制与控制冷却相结合能钢材组织和性能的目的。

第六套 轧制工艺（一）

一、选择题

1. 在把钢锭轧制成中厚板的过程中常采用（ ）轧制法。

A.横轧 B.纵轧 C.横轧和纵轧相结合答案：C 2. 热连轧要制定各架轧机温度制度和控制（ ）。 A.终轧温度 B.开轧温度 C.加热温度 答案：A 3. 所谓 是指变形金属在完全再结晶条件下进行的塑性变形。 A.热加工变形 B.冷加工变形 C.加工变形 答案：A 4. 产品标准是（ ）的依据。

A．订合同 B．检验产品质量 C．制定生产工艺 答案：B 5. 当采用下压力轧制时，轧制线在中线（ ）。

A.之下 B.之上 C.重合 答案：B 6. 钢材出轧机后往下翘是由于轧机采用了（ ）。

A.上压力轧制 B.下压力轧制 C.等压力轧制 答案：A 7. 当辊径增大时 增大，延伸相应地减少。

A.△

热轧H型钢规格理论重量计算表 发布者：admin 发布时间：2009-12-3 9:29:12 阅读：11次

热轧H型钢规格 GB/T 11263-1998 类别 型号 高度× 宽度 (H× W) 100×50 125× 60 150×75 175×90 200×100 250×125 300×150 350×150 HN 窄 翼 缘 H 型 400×200 钢 450×200 截面尺寸Section,mm H× B 100× 50 125×60 150×75 175×90 198×99 200×100 248×124 250×125 298×149 300×150 346×174 350×175 396×199 400×200 446×199 450×200 496×199 500×200 506×201 596×19

活套在棒、线材轧制中的控制要点

摘 要：活套在棒、线材连轧中对消除机架间张力起到至关重要的作用，活套

控制不好，不但不能消除张力，反而会增加产品缺陷和堆钢事故。本文总结出活套常见的故障及控制方法，对减少事故、提高产品质量很有帮助。

关键词： 活套 控制 要点

前 言：连轧在棒、线材轧制中得到普遍应用，为消除机架间张力、稳定轧制、

保证成品尺寸，对活套的控制提出了更高的要求。通过大量生产实践，反复比对，总结出了活套常见的控制方法以及如何快速排查活套故障，从而使张力合适、成品尺寸稳定、减少活套堆钢。

一、上游机架间张力大，活套反应的状态

若活套上游机架间张力过大，活套机架间张力合适。套高会出现忽高忽低

循环摆动，如图1－1 套高趋势图，并在尾段起大套，A点就是尾巴大套；活套调节量也会出现对应的类似摆动，如图1－2活套调节量趋势图；在电流趋势图上表现为见图1－3。在成品上表现为两旁尺寸波动，尾巴尺寸肥大，尤其是

“脖子”部分两旁尺寸瘦。调整方法：不要仅仅只调整活套间机架的张力，若这样红钢尾巴在活套处易起大套堆钢，应先调整活套上游机架间张力，并配合电流趋势图和轧件入轧机的状态使张力合适，然后再调整活套间机架的张力。最终使套高趋势