砼自流平工艺流程

环氧砂浆自流平施工工艺

一、环氧砂浆地坪施工方法

根据本公司地面状况砂浆地坪采用以下施工工艺：

基层处理→封底漆→环氧砂浆加强层→腻子→面漆。 (1) 基层处理：采用无尘打磨机和大型水泥研磨机清除地面浮浆凸出部分和松散部分，是地面尽量达到平整状态。彻底清除地面油污及旧漆 并把清理下来的沙尘杂物清扫干净。

(2)封底：采用高渗透封闭环氧底漆，将底漆甲、乙组分根据比例混合均匀后，使用平板镘刀涂于基层表面，使其充分润湿并渗透到混凝土内部，起粘结增强作用。

(3)中层砂浆：采用高耐磨抗碾压环氧中途，将环氧中途漆甲、乙组分根据比例混合均匀后加入适量80—120目石英砂搅拌均匀，用平板镘刀批涂于底漆上面。

(4)扫中涂层打磨：待环氧砂浆层充分固化干燥后采用无尘打磨机打磨平整，为面涂提供平整，坚固的基面。

(5)环氧地坪漆面涂批涂：采用高树脂耐磨环氧面涂，将环氧面漆按甲、乙组分比例混合均匀后加入适量的双飞粉搅拌均匀，使用平板镘刀批涂于中途表面。填补中涂较大颗粒间空隙使表面更加平整。

(6) 环氧地坪漆面涂馒涂：采用高树脂耐磨环氧面涂，待第一遍面涂干燥后将环氧面漆按甲、乙组分比例混合均匀。使用地坪专用幔刀幔涂一遍。

(7)地面干燥养护，清理现场完工。 施工

自流平环氧胶泥地面

1、工艺流程

找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水润湿→抹灰饼→抹标筋→冲筋贴灰饼→浇筑细石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护→自流平环氧胶泥面层

2、处理基层

基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污,应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。

3、洒水润湿

提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。

4、刷素水泥浆

浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4～0.45(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。

5、冲筋贴灰饼

小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋(间距1.5m)；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。

6、浇筑细石混凝土

细石混凝土面

隧道喷射砼根据工艺流程一般分干喷、潮喷、湿喷和混合喷四种。主要区别是各工艺的投

料程序不同特 别是加水和速凝剂的时机不同。

干喷：

干喷是将骨料、水泥和速凝剂按一定比例干拌均匀，然后装入喷射机，用压缩空气使干集

料在软管内呈悬浮状态压送到喷枪，再在喷嘴处与高压水混 合，以较高速度喷射到岩面上。干喷使用的机械结构较简单，机械清洗和故障处理容易。但其缺点是容易产生较大的粉尘，回弹量大，加水是由喷嘴处的阀门控制 的，水灰比的控制比较难而且与操作手的熟练程度有关。

潮喷：

是将骨料预加少量水，使之呈潮湿状，再加水泥拌和，从而降低上料、拌和和喷射时的粉

尘。但大量的水仍是在喷头处加入和喷出的，其喷射工艺流程和使用机械同干喷工艺。目前施工现场较多使用的是潮喷工艺。

湿喷：是将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀，用湿式喷射机压送到喷头处，再在喷头

上添加速凝剂后喷出。湿喷混凝土质量容易控制，喷射过程中的粉尘和回弹量很少，是应当发展应用的喷射工艺，但对喷射机械要求高，机械清洗和故障处理较麻烦。对于喷层较厚的软岩和渗水隧道，则不易使用湿喷。

混合喷射：又称水泥裹砂造壳喷射法，它是将一部分砂加第一次水拌湿，再投入全部水泥

强制搅拌造壳；然后加第二次水和减水剂拌和成SCE砂浆；将另一部分

自流平环氧胶泥地面

1、工艺流程

找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水润湿→抹灰饼→抹标筋→冲筋贴灰饼→浇筑细石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护→自流平环氧胶泥面层

2、处理基层

基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污,应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。

3、洒水润湿

提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。

4、刷素水泥浆

浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4～0.45(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。

5、冲筋贴灰饼

小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋(间距1.5m)；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。

6、浇筑细石混凝土

细石混凝土面

隧道喷射砼根据工艺流程一般分干喷、潮喷、湿喷和混合喷四种。主要区别是各工艺的投

料程序不同特 别是加水和速凝剂的时机不同。

干喷：

干喷是将骨料、水泥和速凝剂按一定比例干拌均匀，然后装入喷射机，用压缩空气使干集

料在软管内呈悬浮状态压送到喷枪，再在喷嘴处与高压水混 合，以较高速度喷射到岩面上。干喷使用的机械结构较简单，机械清洗和故障处理容易。但其缺点是容易产生较大的粉尘，回弹量大，加水是由喷嘴处的阀门控制 的，水灰比的控制比较难而且与操作手的熟练程度有关。

潮喷：

是将骨料预加少量水，使之呈潮湿状，再加水泥拌和，从而降低上料、拌和和喷射时的粉

尘。但大量的水仍是在喷头处加入和喷出的，其喷射工艺流程和使用机械同干喷工艺。目前施工现场较多使用的是潮喷工艺。

湿喷：是将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀，用湿式喷射机压送到喷头处，再在喷头

上添加速凝剂后喷出。湿喷混凝土质量容易控制，喷射过程中的粉尘和回弹量很少，是应当发展应用的喷射工艺，但对喷射机械要求高，机械清洗和故障处理较麻烦。对于喷层较厚的软岩和渗水隧道，则不易使用湿喷。

混合喷射：又称水泥裹砂造壳喷射法，它是将一部分砂加第一次水拌湿，再投入全部水泥

强制搅拌造壳；然后加第二次水和减水剂拌和成SCE砂浆；将另一部分

环氧树脂自流平地面施工工艺

一、施工准备 1、材料准备 1.1主要材料：

环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。

表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标 试验项目 技术指标 涂料状态 均匀无硬块 涂膜外观 平整光滑

干燥时间 表干（25℃） ≤4 h 实干（25℃） ≤24 h

耐磨性(750g/500r），g ≤0.04 附 着 力（级） ≤1 硬度（摆杆法） ≥0.6 对比率 ≥0.87

光泽度（％） ≥30

耐冲击性 40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象 耐水性 96h无异常

耐碱性（10％NaOH） 96h无异常 耐盐水性（10％NaCl） 96h无异常 1.2储运与贮存：

密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12个月。 2、机具准备：

2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。

2.2施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。 3、基层处理

环氧自流平楼地面

①．施工工序：基底处理——底涂——砂浆层——自流平面涂层

②．地坪厚度：3mm

环氧自流平地坪，完工后地坪的总平均厚度3mm，其中底涂厚度0.1mm，砂浆层厚度

1.7mm，面涂层厚度1.2mm。

③．地坪施工使用材料：

采用南亚无溶剂环氧树脂自流平。

a底涂采用双组份南亚环氧树脂，要求采用低粘度，高渗透性，耐水性较强之材料，固化剂采用水性固化剂。要求底涂材料固化后能与基面形成高强度整体。

b砂浆层采用双组份南亚环氧树脂+石英砂，要求采用南亚纯环氧树脂加消泡剂、平坦剂等混合组成，固化剂采用水性固化剂。石英砂要求采用优质的均细粒料（石英砂各项指标要求达到GB9442-88国家标准）。

c面涂采用双组份南亚环氧树脂，要求选用高光泽、高强度、耐弱酸碱及耐大部分有机溶剂之材料。

④要求流平性好，固化后耐磨性较好，表面美观、亮丽、无接缝、不起尘。

基层处理工艺:

一、基层检查及验收

基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、强度的测定。一般规定均应符合GB50212-91基层处理条款。特别要强调的有以下几个因素：

1 基层面的强度

如果基层面的强度不符合要求或太低，环氧树脂涂膜固化后会拉开砂浆面，造成剥落。现场可用钢丝刷摩擦，也可以用回弹仪作混凝土强度测试混凝

基底的处理与界面剂的使用 界面剂的作用

1、 增强界面接着及封闭毛细孔

2、 阻止自流平固化前水份渗透到基层中，造成自流平水化作用的不完整 3、 防止基底湿气上升造成表面气孔 4、 增加流动度

基底的处理与界面剂的使用

1、普通基底：如粗糙坚实的混凝土地面，先用机械打磨找平，再将界面剂1：2稀释涂布第一遍； 1：1稀释涂布第二遍，视成膜情况可进行后继施工。 2、光滑的基底：如光滑的水泥地面、理石地面，水磨石地面。对于光滑粒地面益采取喷砂、凿毛、打磨等类似机械法处理，以提供粗燥、干净、毛孔开放的表面。粒径大的界面剂不易渗透会影响自流平水泥与基层的粘接，所以需采用粒径小于0.2的渗透型界面剂做为封底。滚涂一至两遍。非常密实基面可以在界面剂原液涂布后覆以石英砂形成粗糙面;特殊密实基底如环氧基底可用环氧底涂或树脂做为界面剂涂布后再覆以石英砂形成粗糙面再进行后继施工。

3、松散基底：其面粗糙，原本水泥沙浆配比不合要求，先以机械打磨清除松散物。如面积过大，须先将界面剂1：3加水，浇灌基层1~2遍，以增加基底混凝土强度，再以1：1比值加水滚刷两遍界面剂，以保证符合自流平的工作面。注：如不须承载可在界面剂中添加适量成膜助剂，用两遍滚刷方式，根据界面

工艺流程

动力工段，隶属风机发电部，以满足高炉供风需求为主，现有供风系统5套，分别为公司的5个高炉供风（分别为新1#高炉、新2#高炉3#高炉、6#高炉和7#高炉）。工段运行岗位主要包括：锅炉、汽机、BPRT、新56、除盐水站（实验室）、水场。

其中化验室负责两台锅炉用水的生产，对炉水、凝结水的化验及水的化学处理。有水处理操作工和水质化验员岗位。

水场：水场是水循环系统中枢，为各部门供水提供需求。（主要为二轧、三轧、带钢提供+Nacl的软水）为需要冷却水的地方提供循环水（像新56、汽轮机等）。有操作工岗位。

图例：

水处理工艺流程方块图

工艺流程线路图

深井来水---进入原水箱---原水泵---机械过滤器---阳离子交换器---除碳器---进入中间水箱---中间水泵---阴离子交换器---混合离子交换器---进入除盐水箱---除盐水泵（加氨装置）---除氧器 再生处理线路图

酸（碱）运输罐车---卸酸（碱）泵---进入酸（碱）储罐---酸（碱）计量箱---酸（碱）喷射器---和水混合---阳（阴）离子交换器再生管道---阳（阴）离子交换器---经过树脂层---排出交换器

锅炉：动力工段的锅炉

2.2.2.1原料储存与准备

原料煤/石油焦经带式输送机(27215X106A/B)，电动卸料小车，进入6个磨机前料仓。磨机前料仓的原料煤/石油焦经煤称重给料机(27701W101A~F)定量连续进入6台磨机(27702H101~27702H601)。石灰石粉从汽车槽车气流输送进入27701D101A/B、27701D102A/B石灰石粉料仓贮存，石灰石粉通过可调速圆盘喂料机(27701X101A~F)、螺旋输送机(27701X102A/B、27701X103A/B、27701X104A/B、27701X105A~F)，连续定量的分别进入6台磨机(27702H101~27702H601)。

为防止物料起拱，磨机前煤斗设置仓壁振动器(27701Y103A~M)，石灰石粉料仓(27701D101A/B、27701D102A/B)下设置压缩空气喷吹口。 2.2.2.2料浆制备

自原料贮存与准备来的原料（石油焦或石油焦+煤）（<6mm）由原料称重给料机控制输送量送入磨机；助熔剂也从原煤贮存与准备工序由输送带定量送入磨机。

本工程设置6台棒磨机27702H101~601。为了达到规定的料浆粒度分布，再设置2台球磨机27702H701~801。正常时开4台棒磨机磨机和一台球磨机。

来自低温甲醇洗的废水、丁醇装置的废水、及变换低温冷凝液进入制浆水槽27