生产部管理评审报告ppt

生产部管理评审报告

生产部管理评审报告

公司2011年度ISO9001质量管理体系及ISO14001环境管理体系，从2011-1-1开始实施，截止2011-11-30，生产部2011年度（1月~11月）的体系运行情况如下： 质量环境目标完成情况

模拟测试合格率：目标≥96%，实际达到98.27%，完成目标。 作业生产效率：目标≥85%，实际达到88.80%，完成目标。 火灾发生率：目标0起，实际为0起，完成目标。

固体废弃物分类处理率：目标100%，实际100%，完成目标。

生产现场的噪声控制在（工业企业厂界噪声标准）三类标准范围内，完成目标。 物料准时到货率：目标≥90%，实际为87.25%，未完成目标，主要原因及措施如下：

1． 原因分析

a)

兴达23.5%，卡板和顶板出现质量事故，供应不上； 兴达电镀供应商出现问题,导致底板、面板、安装板、卡板

电镀来不及供货。

b)

百杰特52%，部分物料（如换向器/转子轴等）由外协加工，生产安排跟不上；现场生产效率不高，原材料备料不

足，生产供应不上，分多批次供货。

c)

东睦73%，主要是生产出来的部分产品有缺陷,最后宣布报废(裂纹),如2#齿轮、双联行星齿轮；机加工夹具坏掉,

重新制作；生产上安

生产部管理评审报告

生产部管理评审报告

公司2011年度ISO9001质量管理体系及ISO14001环境管理体系，从2011-1-1开始实施，截止2011-11-30，生产部2011年度（1月~11月）的体系运行情况如下： 质量环境目标完成情况

模拟测试合格率：目标≥96%，实际达到98.27%，完成目标。 作业生产效率：目标≥85%，实际达到88.80%，完成目标。 火灾发生率：目标0起，实际为0起，完成目标。

固体废弃物分类处理率：目标100%，实际100%，完成目标。

生产现场的噪声控制在（工业企业厂界噪声标准）三类标准范围内，完成目标。 物料准时到货率：目标≥90%，实际为87.25%，未完成目标，主要原因及措施如下：

1． 原因分析

a)

兴达23.5%，卡板和顶板出现质量事故，供应不上； 兴达电镀供应商出现问题,导致底板、面板、安装板、卡板

电镀来不及供货。

b)

百杰特52%，部分物料（如换向器/转子轴等）由外协加工，生产安排跟不上；现场生产效率不高，原材料备料不

足，生产供应不上，分多批次供货。

c)

东睦73%，主要是生产出来的部分产品有缺陷,最后宣布报废(裂纹),如2#齿轮、双联行星齿轮；机加工夹具坏掉,

重新制作；生产上安

品质部年度工作自查报告

汇报人:

2011年品质部目标1.加强与供方的沟通和管理，进货产品合格 率达%以上； 2.加强生产过程的控制，成品一次装配合格 率达%以上； 3.加强生产过程的控制，降低各过程不良率， 注塑不良率低于%,喷涂不良率低于%,压 铸不良率低于%; 4.确保产品出厂合格，提高客人满意度，客 人投诉低于%。

2011年1月-6月进货检验合格率2011年1月-6月进货检验合格率2500 99.28% 2000 1500 1000 500 0 检验批次 不合格批次 合格率 一月 968 7 99.28% 二月 674 12 98.22% 三月 2020 41 97.97% 四月 1677 37 97.79% 五月 1713 36 97.90% 六月 1484 34 97.71% 98.22% 97.97% 97.79% 97.90% 98.00% 97.71% 97.50% 97.00% 96.50% 99.00% 98.50% 99.50%

目标值为%,实际达到%,完成目标值。

2011年1月-6月来料前十位关健类供应商不合格率2011年1月-6月来料前十位关键类供应商不合格率100 80 60 40 20 0 14.58% 2.86%

品质部年度工作自查报告

汇报人:

2011年品质部目标1.加强与供方的沟通和管理，进货产品合格 率达%以上； 2.加强生产过程的控制，成品一次装配合格 率达%以上； 3.加强生产过程的控制，降低各过程不良率， 注塑不良率低于%,喷涂不良率低于%,压 铸不良率低于%; 4.确保产品出厂合格，提高客人满意度，客 人投诉低于%。

2011年1月-6月进货检验合格率2011年1月-6月进货检验合格率2500 99.28% 2000 1500 1000 500 0 检验批次 不合格批次 合格率 一月 968 7 99.28% 二月 674 12 98.22% 三月 2020 41 97.97% 四月 1677 37 97.79% 五月 1713 36 97.90% 六月 1484 34 97.71% 98.22% 97.97% 97.79% 97.90% 98.00% 97.71% 97.50% 97.00% 96.50% 99.00% 98.50% 99.50%

目标值为%,实际达到%,完成目标值。

2011年1月-6月来料前十位关健类供应商不合格率2011年1月-6月来料前十位关键类供应商不合格率100 80 60 40 20 0 14.58% 2.86%

技术部管理评审输入报告

根据质量手册要求，本部门主要职责有：技术文件控制、工装管理、产品实现的策划、设计和开发、采购信息、生产和服务提供的控制、生产和服务提供过程的确认。

一、一季度质量目标完成情况及目标结果分析：

1、 质量目标完成情况：

1）按公司要求制定了《项目章程》，部分项目已按计划实施，但个别项目因具备条件不足等原因，实施日期进行了顺延；

2）图纸、工艺、定额、工装共完成1531份，一般失误26次（其中： 差错率小于3%；

3）及时准确处理现场技术问题，并对生产过程中特殊工序进行技术 指导；

4）暂未实施降低产品成本技术革新。

2、目标结果分析：

该季度部门目标的考核结果说明GJB9001B-2009体系运行正常，主要存在以下问题：

1）文件中图纸、工艺、工装设计质量有所提升，但定额上错误增多，主要因不够细心造成，后期需提升设计人员的责任心，同时加大审核力度；

2）部分项目拖期，需加快实施步伐，尽可能与计划保持一致。

二、体系文件执行情况：

1. 技术文件控制：

严格按《文件管理制度》有关要求实施文件管理与控制：

1）编制了《技术文件编号办法》，并对文件的编号实施严格控制；

2）文件按制度要求进行相应级别的签字；

3）文件修改：严格按程序要求审批、修改；

4）文件实施

部门工作报告

--------设计部

设计部是公司产品设计主体，承担着所有产品详细设计任务。此外，还负责项目管理及售前售后技术支持工作。下面分别汇报。

一、 产品设计

产品设计是满足客户需求的关键环节，向上须完全明确客户需求，从而完成产品开发；向下，指导生产调试工作，确保设计目标得到实现。根据体系要求，项目启动后，组织项目启动会及项目方案评审，明确设计输入或开发输入；设计过程中组织相关人员讨论，梳理部件之间，机、电衔接。通过设计评审、图纸审核提高设计质量，减少设计错误。编制部件调试单，指导生产调试工作。严格记录设计错误。体系执行4个月来，设计错误率3%以下，符合质量目标要求。

总体来讲，现有制度流程是有效的，可对设计业务起到有效监控。

二、 项目管理

根据体系要求，在项目管理方法、制度上进行梳理，明确项目时间控制节点、项目管理员职责等内容，打通从项目立项，到项目下单、采购、到货、装配、调试各环节的状态信息的收集、汇总、公示链条，确保项目进度的有效控制，减少延迟交货现象。

目前，产品供货周期持续缩短，导致部分设备出现延迟交货现象。本部门将提升项目管理水平，优化生产计划，缩短供货周期。

三、 售前售后技术支持

本部门承担着售前售后技术支持。关于售前支持，主要负责客户

人事行政部管理评审报告

自本公司 2012 年 3 月 正式实施 ISO9001：2000 质量管理 体系以来，严格按质量管理体系文件的要求开展各项质量管理活动， 并取得了一定成效，在此，将人事行政部2013年度的管理评审材料作如下汇报： 一、工作业绩

通过定期的教育培训以及日常的工作指导等方式， 所有员工均熟练掌握质量方针及本岗位的工作职责， 并能把质量方针和目标所包含的具体要求落实到本部门的实际工作中去 。 项目推行 ISO 前 ，推行 ISO 后，培训 ISO知识前和培训后，作业规范、职责、权限分明、生产管理有培训，效果不大组织生产、采购、物控、品质、内审等培训，效果显著。 员工礼仪有培训，效果不大 员工素质提高 培训合格率 80%不格率 合格率达 100%。 公司人数 49 人 增至 59人。 设备设施 有设备设施 增加了电脑、投影机等一批先进设备 工作环境 增大办公区域，同时建有配套、仓库等办公室， 质量方针、目标不明确到明确，并能运用到实际工作中去 . 二、存在的问题

本公司 2014 年 5月18 日进行的首次内审工作中， 本部门审查出一项 不合格项 ，针对不合格项，本部门及时做了原因分析，并 采取了相应的纠正、预防措施

人事行政部管理评审报告

自本公司 2012 年 3 月 正式实施 ISO9001：2000 质量管理 体系以来，严格按质量管理体系文件的要求开展各项质量管理活动， 并取得了一定成效，在此，将人事行政部2013年度的管理评审材料作如下汇报： 一、工作业绩

通过定期的教育培训以及日常的工作指导等方式， 所有员工均熟练掌握质量方针及本岗位的工作职责， 并能把质量方针和目标所包含的具体要求落实到本部门的实际工作中去 。 项目推行 ISO 前 ，推行 ISO 后，培训 ISO知识前和培训后，作业规范、职责、权限分明、生产管理有培训，效果不大组织生产、采购、物控、品质、内审等培训，效果显著。 员工礼仪有培训，效果不大 员工素质提高 培训合格率 80%不格率 合格率达 100%。 公司人数 49 人 增至 59人。 设备设施 有设备设施 增加了电脑、投影机等一批先进设备 工作环境 增大办公区域，同时建有配套、仓库等办公室， 质量方针、目标不明确到明确，并能运用到实际工作中去 . 二、存在的问题

本公司 2014 年 5月18 日进行的首次内审工作中， 本部门审查出一项 不合格项 ，针对不合格项，本部门及时做了原因分析，并 采取了相应的纠正、预防措施

2011年度采购部门管理评审输入报告

根据公司质量管理手册的5.6条内容及《管理评审控制程序》的要求，现将本年度采购部质量管理体系的运行情况总结汇报如下： 一、质量目标达成情况

2011年度公司质量目标继续延续执行上年度的各项指标，各项指标在本年度1～11月的（平均）达成情况统计如下：

通过以上数据，可以明显看出目前采购成本控制这一项，今年明显不达标，其原因还是因为今年年平均铜价为65000/吨，去年59000/吨，高出比率为9%，而金价今年均价为328克，去年均价264克，高出20%，而我们公司主要原材料都与铜及黄金价格有关，所以导致大多产品价格都没法降下来。 二、供应商/外加工厂商的表现

以下为2011年度占公司90%供货量的50名供应商供货表现如下：

1

2

综合以上数据来看,不良率偏高还是导致评分低的主要原因,尤其是电线全年的不良率约为10%左右。其原因是新供应商博联康对我公司产品质量要求了解不够，在不影响性能的情况下私自更改了电线的结构，来料后又因多种原因特采收货了，导致供应商轻视我们公司的质量标准，此问题虽在9月份后有所改善，但是还是暴露出我们对新供应商的引入后管理不够严谨。后续在新供应商引入试用时，除重点协同工程及品质部门进行样品及现场评审

安全生产管理部主任述职报告

***,现任安全生产管理部主任，主抓***安全生产工作。2018年以来，在省局、分局、集团、公司的正确领导和大力支持下，始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，以教育、培训、管理三个方面为抓手，不断完善制度，创新方法，全面落实安全生产主体责任，保证投入，制定了**********等防治措施，强化职工安全教育培训，保持了持续稳定的安全形势，截至2018年11月14日，********已累计安全生产****天，已实现连续安全生产*****周年。现将2018年的主要工作简要述职如下：

在安全管理方面，2018年，********未发生工亡及重大非伤亡责任事故，职工安全教育培训率、合格率、持证率均为100%，圆满完成了各项指标任务，在日常工作中主要抓好以下几点：

一、强化思想教育，提高职工自我保护意识，为安全生产夯实思想基础。

广泛开展多种形式的安全宣传教育活动。2018年先后举办了****************等深入人心的集体活动，营造了浓厚的安全生产氛围。持续开展各类事故案例警示教育活动。2018年共组织10余名典型违章人员，走进职工培训课堂进行现身说法，将一个个鲜活生动的例子展现在职工眼前，用身边人讲身边事，通过剖析