7s车间管理考核制度

椒江第二职业技术学校寝室7S管理内容与实施方案

1S——整理

将寝室内的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 原则：有必要的留存，没有必要的不留存。

目标：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的生活场所。 寝室空间整理

（一）整理我们的床铺：

项 目 要用到的被褥和枕头 床单和床罩 备用的被子和毯子 长时间不用的有用物品 长时间不用的无用物品 床铺板上的废品及垃圾 已经脏的床上用品

（二）整理我们的橱柜和鞋柜：

有必要 没有必要的 √ √ √ √ √ √ √ 处理结果 留存 留存 留存 移走他存 遗弃 遗弃 移走清洗 项 目 平时要看的书 每天要用的生活必须品 待换洗的衣、裤、袜 待换的床单、毛毯、枕巾 每天晚上要穿的拖鞋 一周内要用到的物品 长时间不用的有用物品 长时间不用的无用物品 长时间不穿的鞋子 生活垃圾及其他遗弃物

有必要 没有必要的 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 处理结果 留存 留存 留存 留存 留存 留存 移走他存 回收收购或遗弃 移走他存 遗弃

（三）整理我们的寝室 项 目 个人每天的生

椒江第二职业技术学校寝室7S管理内容与实施方案

1S——整理

将寝室内的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 原则：有必要的留存，没有必要的不留存。

目标：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的生活场所。 寝室空间整理

（一）整理我们的床铺：

项 目 要用到的被褥和枕头 床单和床罩 备用的被子和毯子 长时间不用的有用物品 长时间不用的无用物品 床铺板上的废品及垃圾 已经脏的床上用品

（二）整理我们的橱柜和鞋柜：

有必要 没有必要的 √ √ √ √ √ √ √ 处理结果 留存 留存 留存 移走他存 遗弃 遗弃 移走清洗 项 目 平时要看的书 每天要用的生活必须品 待换洗的衣、裤、袜 待换的床单、毛毯、枕巾 每天晚上要穿的拖鞋 一周内要用到的物品 长时间不用的有用物品 长时间不用的无用物品 长时间不穿的鞋子 生活垃圾及其他遗弃物

有必要 没有必要的 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 处理结果 留存 留存 留存 留存 留存 留存 移走他存 回收收购或遗弃 移走他存 遗弃

（三）整理我们的寝室 项 目 个人每天的生

中国电建贵阳勘测设计研究院有限公司

7S管理实施方案

贵阳院投资运营事业部

2018年3月

一、指导思想

以科学发展观为指导，紧紧围绕贵阳院“十三五”发展规划目标及“1233”战略，在我院发电厂（场）深入开展和推广7S管理，不断夯实管理基础、提升管理水平，切实增强企业安全保障能力、成本管控能力和可持续发展能力，打造具有贵阳院特色的发电企业管理文化。

二、总体目标

近期目标：利用一年时间，完成7S管理在惠水龙塘山风电场、织金三塘风电场、普屯坝/格支坡风电场、晴隆苏家屯风电场、水城曹罗坪子风电场、清镇水务的导入和推行，使发电及水务管理基础不断夯实、设备健康水平显著提高、现场管理明显改善、员工素养持续提升。

远期目标：以花溪云顶风电场为样板，在惠水龙塘山风电场、织金三塘风电场、普屯坝/格支坡风电场、晴隆苏家屯风电场、水城曹罗坪子风电场、清镇水务全面推行7S管理，建立长效机制，融入企业文化，实现作业环境、形象一流，生产管理流程标准化、员工队伍和谐稳定，建立一支发电管理上能够达到安全、高效、低成本的运维队伍。

三、推行原则

（一）坚持典型引路、全面推行的原则。规划先行，协调一致，重点做好样板的打造，以点带面，点面结合，促进7S管理的全面有力推行。

（二

电解车间职业病危害防治管理考核制度

1.目的

为了认真贯彻《中华人民共和国职业病防治法》，预防、控制和消除职业病危害，保护车间全体员工的健康及其相关权益，落实各项职业卫生管理规章制度，特制定本制度。

2.适用范围

本制度适用于西北铅锌冶炼厂电解车间。

3.考核内容

3.1职业病防治管理措施考核

3.1.1未组织员工学习操作规程及职业病危害事故应急救援预案，扣罚作业区200元。

3.1.2未落实检修项目、建设项目职业卫生“三同时”管理规定，确保职业病防护设施与主体工程同时设计，同时施工，同时投入生产和使用。西北铅锌冶炼厂职业健康主管部门除责令立即停止作业、限期改正外，扣罚相关责任区200元。

3.1.3将工作过程中可能产生的职业中毒危害及其后果、有关职业卫生防护措施等如实告知员工，未告知作业人员职业病危害真实情况，扣罚责任区200元。

3.2职业健康教育与培训考核

3.2.1未执行职业健康安全教育相关规定（对员工进行上岗前的职业健康培训和在岗期间的职业健康培训），扣罚责任区100元。

3.2.2未定期组织作业区员工开展职业病防治法律、法规、政策及职业卫生知识的学习，未规范填写记录，扣罚责任区100元。

3.2.3使用未经培训考试合格的从业

公司车间管理人员考核制度(试行)

公司车间管理人员考核制度(试行)

一、总则

第一条为明确岗位责任,加强和提升员工绩效和本公司绩效，提高劳动生产率，增强企业活力，调动员工的工作积极性，制定此考核制度。

第二条针对员工的要害业绩指标（产量和质量）进行考核。

第三条本制度适用于车间治理人员，包括车间主任、工艺员、技术员、班长、排产（调度）、质检。

二、考核车间：原料、成型、烧成、分级包装、模具（其他车间部门暂不考核）

三、考核内容：本月产量、质量缺陷计划，产量、质量均衡率。详见每月车间生产指标和车间缺陷控制目标。 产量均衡率＝（天天实际完成/天天计划×100％之和）/月工作日

质量均衡率＝质量达标品种数除以当月所生产的品种数乘以100%（即品种质量达标率）

四、考核方法：将考核人员的一部分工资作为浮动工资（考核基数）。考核基数按不同职级划分：车间主任600元，副主任500元，工艺员、技术员、班长、排产（调度）、质检400元。考核在薪资待遇方面有如下体现：根据产、质量实际完成计划的百分数发放工资，超过100％的按100％计算。

第一条对车间主任、班长、排产（调度）、工艺员、技术员的考核：考核基数×30％作为产量工资，考核基数×50％作

实训室7S管理及考核办法 （试 行）

一、前言：

为了做好日常实训场地7S活动，对实训场地实施标准化、制度化管理，规范各类物品的摆放位置，使实训场地整洁、美观、有序，改善实训场地的环境，提高实训场地全体人员的综合素养，提高实训效率，共同创造一个和谐的实训环境，从而实现3Q（好教师、好学校、好学生）的目标，为此特制定《池职中实训室7S管理办法》。

二、“7S”内涵、定义及实施标准：

“7S”共包括7个方面：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。由于在英文里这七个单词的首字母都是“S”，因此简称“7S”。 1、整理：区分需要和不需要的事或物，对实训场地不必要的物品进行清除，腾出实训室空间，空间活用，同时清除不正确的思想意识。 实施标准：

（1）、原材料、半成品、成品与垃圾、废料、余料等加以区分。 （2）、料架正确使用，并定期清理。 （3）、现场摆放的物品定时清理。 （4）、工作桌面、置物架、工具架（箱）、抽屉等定时清理。 2、整顿：将需要物品配置齐全，并明确地对其予以标识，按规定对物品进行科学的定位、定量、整齐摆放，达到标准化放置要求，物品用后及时复位。 实施标准：

（1）、工具架、工具、实训设备及仪器等定位放置，且摆放整齐。 （2）

中国电建贵阳勘测设计研究院有限公司

7S管理实施方案

贵阳院投资运营事业部

2018年3月

一、指导思想

以科学发展观为指导，紧紧围绕贵阳院“十三五”发展规划目标及“1233”战略，在我院发电厂（场）深入开展和推广7S管理，不断夯实管理基础、提升管理水平，切实增强企业安全保障能力、成本管控能力和可持续发展能力，打造具有贵阳院特色的发电企业管理文化。

二、总体目标

近期目标：利用一年时间，完成7S管理在惠水龙塘山风电场、织金三塘风电场、普屯坝/格支坡风电场、晴隆苏家屯风电场、水城曹罗坪子风电场、清镇水务的导入和推行，使发电及水务管理基础不断夯实、设备健康水平显著提高、现场管理明显改善、员工素养持续提升。

远期目标：以花溪云顶风电场为样板，在惠水龙塘山风电场、织金三塘风电场、普屯坝/格支坡风电场、晴隆苏家屯风电场、水城曹罗坪子风电场、清镇水务全面推行7S管理，建立长效机制，融入企业文化，实现作业环境、形象一流，生产管理流程标准化、员工队伍和谐稳定，建立一支发电管理上能够达到安全、高效、低成本的运维队伍。

三、推行原则

（一）坚持典型引路、全面推行的原则。规划先行，协调一致，重点做好样板的打造，以点带面，点面结合，促进7S管理的全面有力推行。

（二

. 没有实施“7S”的工厂，触目可及现场的脏乱，例如地上的垃圾、机器上的油渍、地面上的切屑、通道的狭窄、零部件和工具箱的零乱等等。到处显示了脏与零乱的现象，员工在作业中显得松松垮垮，制度和规定成了一纸空文，导致安全隐患长期存在，工伤事故不断，各方面成本提高，企业利润微薄等不良现象。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛。“7S”是通过对现场进行科学合理的定置整理、整顿，使现场人流、物流、信息流通畅，为企业创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发全体员工高昂士气和责任感，形成优秀的企业文化，提高企业的知名度，从而塑造一流公司形象，实现共同的理想。 一、7S管理介绍 “7S”就是整理(Seiri)、整顿(Seion) 清扫(Seiso)、清洁(Setketsu)、素养(Shitsuike)、安全(Safety) 、节约(Saving)，是日语的古罗马发音以“S”开头，故为“7S”。 1、整理——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 目的——腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 定律——四定：

初次使用时可以讲的ppt

主讲：林荣峰 主讲：2011年04月21日 2011年04月21日

浩源人力资源中心

初次使用时可以讲的ppt

◆目前的工作环境，你满意吗？ 目前的工作环境，你满意吗？ 7S推行方针 目标、 推行方针、 ◆ 7S推行方针、目标、管理 7S管理之整理整顿 ◆7S管理之整理整顿 ◆整理整顿的实施

浩源人力资源中心

初次使用时可以讲的ppt

我们的车间？ 能够变的多好？

浩源人力资源中心

初次使用时可以讲的ppt

办公区？

怎么办？

浩源人力资源中心

初次使用时可以讲的ppt

整顿现场， 整顿现场， 自主管理， 自主管理， 全员参与。 全员参与。

浩源人力资源中心

初次使用时可以讲的ppt

浩源人力资源中心

初次使用时可以讲的ppt

塑造良好工作环境， 塑造良好工作环境， 提高生产力， 提高生产力，减少 浪费， 浪费，压缩生产周 期，提高柔性生产 水平， 水平，塑造公司良 好形象。 好形象。

浩源人力资源中心

初次使用时可以讲的ppt

员工吸烟区！

员工宿舍环境！

我 们 的 封 装 车 间浩源人力资源中心 8

初次使用时可以讲的ppt

7S管理7S活动，简言之就是“从小事做起，认真、 7S活动，简言之就是“ 讲究地做好每件事” 讲究地做好每件事”。

下面我给大家在讲讲上周的

2012工模车间考核办法

一. 适用范围：本考核标准适用工模车间所有员工

二. 考核项目：当月任务完成量 当月质量 当月劳动纪律、6S 三. 考核标准：工资的百分之二十作为考核工

1.考核工资的百分之四十作为任务量的考核; 2.考核工资的百分之四十作为质量的考核; 3.考核工资的百分之二十作为劳动纪律的考核;

四. 考核方式：考核形式以百分比形式，各项满分100分,以95分为考核底限，低于95分按考核标准扣除考核奖金，95以上考核奖金不扣，连续三个月考核分数居全车间第一者，额外奖励，并将作为工资调整、年底个人先进评选标准，劳动纪律以100分为满分。 考核计算方法：总分为100分，减去扣除分数所得值乘以100%乘以考核项目奖金为实

际所得质量奖金数。

五. 核细则：

（一）任务量考核.

1）生产任务以《工模车间派工单》记录内容为准。完成时间应严格按上面要求时间保质保量完成，对于要求时间有异议的应及时提出，延时一次扣10分，中途有即时插入的按插入工作量顺延前面任务完成时间；

2）抛光工作的任务主要是配合车间完成周计划模具的抛光，现场生产模具的抛光。考核任务量以是否完成当日急需模具的抛光工作为主，自己根据当前工作量适时安排加班； 3）工件每工