5s基础知识培训

5s基础知识

5S 基础知识

二零一二年一月

5s基础知识

目录

一、5S的含义与目的........................................................................................ - 3 -

二、5S的八大作用............................................................................................ - 4 -

三、5S与其他活动的关系................................................................................ - 6 -

四、推行5S的目的........................................................................................... - 7 -

五、推行重点................................................................................

5S管理培训 课程大纲 一. 培训目的

熟悉5S基本原理,掌握\整理\、\整顿\、\清洁\、\清扫\、\素养\推进重点与步骤， 掌握目视管理和定置管理 实施方法。

二. 培训对象: 企业生产部门中基层管理人员欲从事生产管理的人员相关部门人员如品管、仓管等。 三. 课程内容 5S的原则与作用 5S的起源 5S的涵义

5S是现代企业管理的基础 5S的作用 推行5S的目的 推行5S的作用及原则 5S与精益生产的关系 整理 整理的目的 整理的实施重点 整理基准表

中山市精盛技术管理咨询有限公司

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精益生产之

红牌作战培训

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会议中请勿吸烟！

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什么是红牌作战1、“红牌作战”即使用红色标签对工厂各角落 的“问题点”,不管是谁(通常以小组的形式) ,都可以加以发掘，并加以整理的方法，是6S活 动运用的技巧之一。 2、6S红牌作战导入期与频次： 全厂第3~4个月每月举行2次作战活动。 6S活动辅导结束后： 每月举行1次，到每季度1次。 红牌2

中山市精盛技术管理咨询有限公司培训/制定作战办法 7S红牌作战流程 现场发现问题点

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问题点上贴红牌

1、红牌作战的主旨是充分暴露问题； 2、以暴露问题的过程和红牌整改率做为评价作战成 功与否的标准。

①

②

③

⑥问题点改善跟踪验证

⑤改善问题点

④统计汇总问题点3

中山市精盛技术管理咨询有限公司7S月度评分方法 7S评分活动管理表 建立具有针对性的生产现场、办公室评分标准结 果 记 录 标 准 格 式办公室

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事 前 准 备 内 容

1、7S评分活动的主旨是对结果形成评比。 评 2、以先进带动后进，检查、评价部门7S日常管理水 分 着 与 平，监督部门持续改善。 眼奖 励 要 则 改 善 重 点4

问

6S基础知识培训

6 S 基 础 知 识

6S基础知识培训

培训纲要 课程大纲：1、6S的来源 2、为什么要推行6S? 3、6S的效能 4、6S的实施 5、6S改善的方法和技巧

6S基础知识培训

一、 6S的来源

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二、 为什么要推行6S1、 仪容不整或穿着不整的工作人员1、工作场所气氛2、大侠？

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二、 为什么要推行6S2、 机器设备摆放不当操作方便？

寻找方便？搬运方便？

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二、 为什么要推行6S3、 机器设备保养不良

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二、 为什么要推行6S4、原料、半成品、成品、整修品、报废 品随意摆放

案例！!

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二、 为什么要推行6S5、工具乱摆放

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二、 为什么要推行6S6、运料通道不当

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二、 为什么要推行6S7、工作人员的座位或坐姿不当

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三、6S的效能

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1、提升企业形象好棒哦 ！

整洁亮丽的工作环境！

整齐有序的工作场所！

温馨的工作氛围！

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2、提升员工归属感温馨的工作环境

良好的工作气氛和谐的同事关系

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3、减少浪费

×场所的 浪费

×人的 浪费

×时间的 浪费

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4、安全有保障A、严禁抽

中国3000万经理人首选培训网站

5S管理培训教材

5S （整理、整顿、清扫、清洁、素养） □ 何为5S □ 5S的推行步骤 □ 5S实施要点

□ 5S与其他管理活动的关系 □ 5S推行手册 □ 5S的50个问与答 ■ 何为5S

5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、 素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以\开头，简称5S。

5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：

1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯

（认认真真地对待工作中的每一件\小事\）

2、遵守规定的习惯

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3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

4、文明礼貌的习惯 ☆整理：

◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的

◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的：

●腾出空间，空间活用

●防止误用、误送

●塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残余物料、

瑞能热电公司5S培训复习题

一、填空

1、5S指的是（整理）、（整顿)、（清洁）、（清扫）、(素养 )。 2、5S是一种（行动），藉活动来改变人的（思考方式）和（行动品质），从而改变工厂的管理水准。

3、5S的信念(从小事做起，认真做好每一件事情)。

4、5S管理源于日本，指的是在 (生产现场 )，对 (人员 )、 (机器) 、(材料)等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动。

5、整理就是留下需要的（物品），需要的（数量）。

6、区分工作场所内“需要”与“不需要的”是5S中的（整理）阶段。

7、整理应该根据物品（使用频率）和（使用价值）来区分。 8、整顿是对（整理）之后留在现场的必要的物品分门别类放臵，排列整齐，是提高效率的基础。

9、整顿三定是指（定点）、（定容）、（定量）。 10、整顿主要是排除（寻找物品的时间）浪费。

11、（整顿）就是让寻找的时间最短，生产准备的时间最短。 12、物品乱摆放属于5S中的（整顿）要处理的范围。

1

13、整顿就是对物品整理后将所有留下来的需要物品按一定的方法 实施 (分类管理 )，明确 (摆放位臵、放臵的方法)及标识 ，以便工作需要时能立即找寻到。

14、整顿要做到的原则有：三易（

瑞能热电公司5S培训复习题

一、填空

1、5S指的是（整理）、（整顿)、（清洁）、（清扫）、(素养 )。 2、5S是一种（行动），藉活动来改变人的（思考方式）和（行动品质），从而改变工厂的管理水准。

3、5S的信念(从小事做起，认真做好每一件事情)。

4、5S管理源于日本，指的是在 (生产现场 )，对 (人员 )、 (机器) 、(材料)等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动。

5、整理就是留下需要的（物品），需要的（数量）。

6、区分工作场所内“需要”与“不需要的”是5S中的（整理）阶段。

7、整理应该根据物品（使用频率）和（使用价值）来区分。 8、整顿是对（整理）之后留在现场的必要的物品分门别类放臵，排列整齐，是提高效率的基础。

9、整顿三定是指（定点）、（定容）、（定量）。 10、整顿主要是排除（寻找物品的时间）浪费。

11、（整顿）就是让寻找的时间最短，生产准备的时间最短。 12、物品乱摆放属于5S中的（整顿）要处理的范围。

1

13、整顿就是对物品整理后将所有留下来的需要物品按一定的方法 实施 (分类管理 )，明确 (摆放位臵、放臵的方法)及标识 ，以便工作需要时能立即找寻到。

14、整顿要做到的原则有：三易（

“5S管理”培训学习总结

　　总结是把一定阶段内的有关情况分析研究，做出有指导性结论的书面材料，通过它可以正确认识以往学习和工作中的优缺点，让我们一起来学习写总结吧。那么你真的懂得怎么写总结吗？以下是小编整理的“5S管理”培训学习总结，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

“5S管理”培训学习总结1

　　一、加强5S现场管理的必要性

　　1、从管理理论上分析：优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分，是现代化大生产不可缺少的重要环节。2、从管理实践上分析。3、加强现场管理是企业技术进步的需要。4、加强现场管理是提高企业素质，实现企业管理整体优化的需要。

　　5S管理培训心得即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。

　　5S现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。

　　“5S”是来自日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。

　　“5S”活动不仅能够改善生产

瑞能热电公司5S培训复习题

一、填空

1、5S指的是（整理）、（整顿)、（清洁）、（清扫）、(素养 )。 2、5S是一种（行动），藉活动来改变人的（思考方式）和（行动品质），从而改变工厂的管理水准。

3、5S的信念(从小事做起，认真做好每一件事情)。

4、5S管理源于日本，指的是在 (生产现场 )，对 (人员 )、 (机器) 、(材料)等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动。

5、整理就是留下需要的（物品），需要的（数量）。

6、区分工作场所内“需要”与“不需要的”是5S中的（整理）阶段。

7、整理应该根据物品（使用频率）和（使用价值）来区分。 8、整顿是对（整理）之后留在现场的必要的物品分门别类放臵，排列整齐，是提高效率的基础。

9、整顿三定是指（定点）、（定容）、（定量）。 10、整顿主要是排除（寻找物品的时间）浪费。

11、（整顿）就是让寻找的时间最短，生产准备的时间最短。 12、物品乱摆放属于5S中的（整顿）要处理的范围。

1

13、整顿就是对物品整理后将所有留下来的需要物品按一定的方法 实施 (分类管理 )，明确 (摆放位臵、放臵的方法)及标识 ，以便工作需要时能立即找寻到。

14、整顿要做到的原则有：三易（

5S的含义

5S是指整理（SHIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。 5S的沿革

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 5S的发展

日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 5S的