常用塑料注塑成型工艺参数

常用热固性塑料的注塑成型工艺条件

常用热固性塑料的注塑成型工艺条件是什么？

(1) 酚醛塑料注塑成型工艺条件

酚醛塑料是热固性塑料中应用最多的一种注塑材料，一般多用木粉或纤维素做填充料。酚醛熔体流动性好，加热时间范围也

较宽。酚醛塑料品牌种类比较多，能用于注塑成型的酚醛粉料及其工艺性能参数见表1。 表1 酚醛注塑粉的工艺性能和注塑成型工艺参数

(2) 氨基塑料注塑成型工艺条件

氨基塑料中主要有脲甲醛、三聚氰胺甲醛和三聚氰胺酚醛，可用于注塑成型制品。这种原料要求塑化时加热时间短，所以应采用较高的注射速度。但高速注射成型又会引起制品有残留应力，使制品容易产生裂纹。这种原料的熔体固化条件要求较高，所以对机筒温度和成型模具温度范围应严格控制。脲甲醛和三聚氰胺甲醛塑料的注塑成型工艺参数见表3。 (3) 不饱和聚酯塑料注塑成型工艺条件

不饱和聚酯塑料用于注塑成型的品种有SMC和UP。这种原料的成型性及工艺性良好。具体注塑成型工艺参数见表3。

(4) 环氧树脂注塑料注塑成型工艺条件

环氧树脂熔料注射后在5 180°C范围内迅速或缓慢固化，这与选用的固化剂和环氧体系有关。制品的壁厚对固化时间影响小，成型后收缩率小，约为0.1

材料制备与加工

塑料的注射成型工艺

摘要：注射成型是一个复杂的工艺过程，整个工艺周期往往是一到几分钟，其中最关键的充模过程则一般只有几十秒钟。在这非常短促的工艺周期中，塑料却经历了非常复杂的热历史和流变史。注塑件的好坏与与工艺条件(温度、注射压力、成型周期等)密切相关。本文论述了塑料注射成型技术中注射机的选择，注射前的准备工作（材料的预处理，料筒清洗，嵌件的预热，脱模剂的使用），注射工艺参数的控制（温度、注射压力、成型周期）三方面的问题。 1 注射机的选择

根据所要生产塑料制品的一些技术要求（如制品用原料种类、牌号，制品的重量及外形尺寸等）查找注射剂说明书中的注塑机性能参数值。规格型号中重点要对照的数据，是制品的重量（或容积）和外形尺寸与参数值的比例关系。即塑料制品的重量与注塑机理论注射量（或容积）之间的比例要求，制品长度（高度）尺寸及与成型模具厚度（移动模板上模具厚度）尺寸之和，与注塑机移动模板行程距离之间的尺寸要求条件。 1.1按制品重量选择注塑机理论注射量

制品的重量是指注射成型制品时所需要的熔料量，计算方法顺序如下 1）计算制品用熔料总重量

Q=K×（制品重量+浇口系统用料重量）

式中K—系数，为1.1～1.3。

2）算注塑机注射成型

由于塑料具有重量轻、韧性

~

透塑拳麴性能斗透明塑料首先必须有高透明

严格甚至特殊的要求。其次由于

好、成型易。成本低等优点，因此在现代业和日用产品中，越来越多用塑料代替玻璃，特别应用于光学仪器和包装工业方面，发展尤为迅速。但是由于要求其透

透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在机筒温度、注射压

度，其次要有一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热件要好，耐化学性要优，吸水率要小，只有这样才能在使用中，能满足透明度的要求而长久不变。 P是较理想的选择，但主于 c其原料价贵和注塑工艺较难，所以仍以选用 P M为主 (一般要 MA对求的制品 ),而P T P由于要经过拉

力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。

明性要好，耐磨性要高，抗冲击韧性要好，因此对塑料的成份， 注塑整个过程的工艺，设备。模具等，都要做出大量工作，以保证这些用于代替玻璃的塑料 (以

下面就其在原料准备。对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面，谈谈应注意的事项。

下简称透明塑料 ),表面质量良好，从而达到使用的要求。 目前市场上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯 (即俗称亚加力或有机玻璃，代号 P M )、聚

【2017年整理】注塑成型工艺参数注塑成型工艺参数

第一节注塑工艺参数

在制品和模具确定之后，注塑工艺参数的选择和调整对制品质量将产生直接影响。注塑工艺具体是指温度、压力、速度、时间等有关参数，实际成型中应综合考虑，在能保证制品质量(如外观、尺寸精度、机械强度等)和成型作业效率(如成型周期)的基础上来决定。尽管不同的注塑机调节方式各有所异，但是对工艺参数的设定和调整项目基本是相同的。注塑工艺参数与注塑机的设计参数是有关联的，但是在这里主要是从注塑工艺角度理解这些参数。

一、注塑参数

1.注射量:注射量是指注塑机螺杆(或柱塞)在注射时，向模具

内所注射的物料熔体量( g )。因此，注射量是由聚合物的物理性能

及螺杆中料筒中的推进容积来确定的。

由此可见，选择注射量时，一方面必须充分地满足制品及其浇注系统

的总用料量，另一方面必须小于注塑机的理论注射容积。如果选取用注射量过小则会因注射量不足而使制品产生各种缺陷，但过大又造成能源的浪费。

所以注塑料机不可用来加工小于注射量 10% 或超过注射量 70% 的制品，据统计世界上制品生产厂家大约有 1/3 的能源浪费在不合理地机型选择上。

2.计量行程(预塑行程):每次注射程序终止后，螺杆是处在料

筒的最前位置，当预塑程序到

浅述冷/热模注塑成型技术

所谓的“冷/热模注塑成型” 技术，是一种可在注塑成型周期内，使模腔表面温度实现冷热循环的工艺。其特点是：在注射前，先加热模腔，使其表面温度达到加工材料的玻璃化转变温度（Tg）以上；当模腔填满后，迅速冷却模具，以使制件在脱模前完全冷却。

这种冷/热模注塑成型工艺可以大幅度地改善注塑制品的外观质量，而且可以省去某些二次加工（如旨在掩盖表面缺陷的底漆和磨砂处理）过程，从而降低整体生产成本。在某些情况下，甚至还可以省去上漆或粉末涂布工艺。在那些对表面光泽度有较高要求的应用中，冷/热模注塑成型工艺还允许使用玻纤增强材料。该工艺的其他优势还包括：降低注塑内应力、减少甚至消除喷射痕和可见的熔接线，以及增强树脂的流动性，从而生产出薄壁产品等。

通常情况下，冷/热模注塑成型工艺适用于所有的传统注塑机。但是，如果希望模具表面得到快速加热或冷却，还需要配合使用特定的辅助系统，目前常用的辅助系统是高温热水系统和高温蒸汽系统。这些辅助系统中的蒸汽，要么来自外部锅炉，要么由其自身的控制设备产生。早在几年前，沙伯基础创新塑料就开始在日本研究冷/热模注塑成型技术。目前，该公司在其亚太区

PVC材料

1、 PVC的结构和性能 1.1 结构

PVC分子结构:

H H C C H Cln PVC是使用最广泛的塑料之一，PVC材料是一种非结晶性材，树脂分子链中大多数是头-尾结构，只有少数的头-头结构和尾-尾结构。工业生产的PVC的聚合度在500-2000之间。

1.2 性能

PVC是无毒无臭的白色粉末。PVC塑料的密度为1.40g/cm3，加入增塑剂和填料的PVC塑料的密度通常为1.15-2.00g/cm3，玻璃化温度87℃，熔点160-212℃。

PVC塑料的力学性能取决于聚合物的相对分子质量、增塑剂及填料的含量。一般情况下，填料含量增加，其拉伸强度降低。未加增塑剂的PVC是硬质塑料，填加增塑剂后，柔软性、伸长率、耐寒性增加，玻璃化温度、脆性、硬度、拉伸强度等均降低。

PVC在65-85℃开始软化，170℃以上成黏流状态，140℃即开始少量分解，随温度升高分解速度增加，190℃以上大量放出HCL气体。PVC的含氯量高达56%，因而具有阻燃性和自熄性；而且具有良好的介电

关于塑料成型工艺

注射成型又称注射模塑或注塑。如图3－4－8所示，它是将粒状或粉状塑料从注射机的料斗加入料筒中，经加热塑化呈熔融状态后，借助螺杆或柱塞的推力，将其通过料筒端部的喷咀注入温度较低的闭合模具中，经冷却定型后，开模取出制品。

图3－4－8为注塑成型机结构示意图。

图3－4－8 移动螺杆式注塑成型机结构示意图

1．机座；2．电动机及油泵；3．注射油缸；4．齿轮箱；5．齿轮传动电动机；6．料斗；7．螺杆；8．加热器；9．料筒；10．喷嘴；11．定模板；12．模具；13．动模板；14．锁模机构；15．锁模用油缸；16．螺

杆传动齿轮；17．螺杆花键槽；18．油箱

注射成型可制得外形复杂、尺寸准确、美观精制的容器，并能成型带嵌件的容器。但一般均为广口容器如塑料箱、托盘、盒、杯、盘等，容器的壁一般较厚，不易成型薄壁容器。注射成型还大量用于制做容器附件如瓶盖、桶盖、内塞、帽罩等。注射成型对原料的适应性广，几乎所有的热塑性塑料或部分热固性塑料都可采用此法成型。其成型周期短、效率高，且易于实现全自动化生产。但注射成型设备投资大，模具制造成本高，所以一般适于大批量生产，并能保证容器的尺寸精度。

1、基本概念：

注射量、公称注射量是指在对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞

塑料仪表盖注塑成型工艺及模具设计

摘 要:注射成形是将粉状塑料从注射机料斗送入已加热的料筒，经加热熔融后，受柱塞或螺杆的推动，熔融塑料通过料筒前端的喷嘴快速注入闭合塑模中，经冷却（热塑性塑料）定型或加热（热固性塑料）定型后，开启模具取出制品。 阅读设计任务书，明确设计任务，准备设计资料。塑件在模具中的成型位置，分型面和型腔数量的确定，浇注系统形式和浇口的设计，成型零件的设计，脱模推出机构的设计，排出系统和温度调节系统的设计和模架选择。协调好各个零件之间的装配关系，用CAD绘制装配图及各零件图。整理和编写课程设计说明书。关键词：注射机；模具；注射成型； 目 录 引 言 1

第一章 绪 论 2

1.1我国古代模具技术已达到较为先进的水平 2 1.2中国模具行业现状分析及发展预测 2 1.2.1模具行业现状 2

1.2.2未来冲压模具制造技术发展趋势 3 1.3中国模具行业十一五发展目标和重点 5 1.3.1.未来发展目标 5 1.3.2.主要发展重点： 6

1.4本设计的研究工作和意义 7 第二章 制品工艺分析 9

第三章 工艺方案分析及成型工艺参数的确定 12 3.1工艺方案分析比较及选择 12 3.2成型工艺参数的确定 13 第四章 设备的初

桂林电子科技大学材料科学与工程学院

课程设计任务书

设计题目： 塑料端盖注塑成型模具的设计

系 部： 材料科学与工程学院 专 业： 材料成型及控制工程 学生姓名: 学 号: 起迄日期: 2010年12月10日 ~2010年12月30日 指导教师: 教研室主任：

目 录

一、塑件成型工艺性分析 ............................................................................. 错误！未定义书签。

1、塑件的分析 ....................................................................................... 错误！未定义书签。 2、ABS的性能分析 ......................................................

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日语注塑成型词汇(1)

機械的性質 きかいてきせいしつ 機械性能 キャップボルト きゃっぷぼると 盖螺栓 くさび くさび 木楔、开口銷 口金 くちがね 柱帽、管塞

グラファイト ぐらふぁいと 石墨

クリアランス くりあらんす 間隙、游隙

グリースニップル ぐりーすにっぷる 潤滑脂注入口、潤滑脂嘴 光沢 こうたく 光沢

コーナー半径（R） こーなーはんけい（R） 角半径 ゴム ごむ 橡胶

ゴムホース ごむほーす 橡胶软管 作動油 さどうゆ 液圧油 ジグ（治具） じぐ 夾具

締付け金具 しめつけがなぐ 卡子、箱夹 シリコンゴム しりこんごむ 硅橡胶 シールテープ しーるてーぷ 密封带

数値制御（NC） すうちせいぎょ（えぬじー） 数字控制 スクリュウ（ねじ） すくりゅう 螺絲、螺杆

スプリングワッシャー すぷりんぐわっしゃー 弾簧垫圈 スライダック すらいだっく 滑线电阻調