花键滚齿加工工艺

任务？ 花键轴的加工 任务目标

1、掌握花键轴加工的方法与工艺。

2、熟悉加工花键轴的常用机床，掌握其使用方法。 3、了解花键轴的检测和验收方法。 任务描述 ● 任务内容

分析花键轴的加工工艺，熟悉常用机床的使用方法及注意事项，完成花键轴的加工。 ● 实施条件

卧式普通车床、卧式铣床、花键轴磨床、常用检测工具。 ● 安全提示

1、所用工具应齐备、完好、安全可靠，方能开始工作；

2、操作机床时应完全遵守各种机床的安全使用规则，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，确定安全可靠之后，才能开机加工；加工过程中不得离开机床，应密切注意加工情况，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理；工、量具应放在安全的位置，机床运转时，不准测量工件；加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件；高速切削时，使用防护罩，防止碎屑伤人。 3、工作完毕后，应将设备和工具的电、气、水、油源断开；应清理好工作场地卫生，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。 任务实施

花键轴属于特种的轴类，常用于定中心的连接或传递转矩的传动中，是重要的机器零件之一。花键按齿形可分为矩形齿、三角

机械制造工艺学

课程设计

班级: B110234

姓名: 赵连保

学号: B11023429

前言

机械制造工艺学课程设计，是以切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本能力的培养；是综合运用机械制造技术的基本知识、基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节；是对学生运用所掌握的“机械制造技术基础”知识及相关知识的一次全面训练。

机械制造技术基础课程设计，是以机械制造工艺及工艺装备为内容进行的设计。即以所选择的一个中等复杂程度的中小型机械零件为对象，编制其机械加工工艺规程，并对其中某一工序进行机床专用夹具设计。

机械制造工艺学课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。在设计过程中，我熟悉了有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。

1、能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实践中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

2、提高结构设计能力。学生通过夹具设计的训练，应获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工

Y3150E

YM3150E

使用说明书

第Ⅰ分册

第1 页

前

言

1. 摘要

本机床使用说明书由两册组成：

第Ⅰ分册：机械、液压部分

第Ⅱ分册：电气部分

本说明书为第Ⅰ分册，提供关于Y3150E、YM3150E 滚齿机的规格、

性能、操作的知识。提供安全操作滚齿机需要的操作和保养方面的知识。

在使用机床前必须认真阅读。

本说明书为Y3150E、YM3150E 共用，由于两种机床的分齿运动及进

给运动有部份参数和调整公式不同，以括号[ ]内数值表示YM3150E 的参

数或公式，加以区别。

国外用户订购英制随机附件时，滚刀心轴规格以装箱单为准。

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径向进

给用英制标尺和刻度盘时，滚刀轴心线与工作台轴线有效中心距最小为1.2

英寸，最大为15 英寸。径向进给手柄1 转，径向移动0.1 英寸，刻度盘上

每小格刻度值为0.001 英寸。

机床及其配套件都在不断的改进之中，只有随机所附的技术资料才能

保证其正确性。

请务必在仔细阅读本说明书后，方允许开动机床。

由于错误操作和未按操作规则而引起的机床损坏，我方不承担任何责

任。

如果本说明书中列有用户未订购的特殊部件，是由于说明书结构方面

的原因，我们不可能把他们从中去掉。用户不得因此要求我方另外免费供

货。

机床不能同时达到所有规格参数极限，如果您

小模数齿轮的高速干切滚齿技术

内容提要：在实践小模数齿轮高速干切滚齿技术的过程中，我们建立了“保持一定齿廓精度的滚切长度”这一特定的工艺参数作为衡量高速干切滚齿工艺的评价指标，并以此指标为指引，探索解决制约小模数齿轮高速干切滚齿工艺发展的设备、刀具、润滑、工艺等相关条件，力图为普及小模数齿轮高速干切的加工工艺提供一览子的解决方案。

高速干切齿轮技术起源于现代高速切削的实践及理论。即对某种金属材料进行切削，速度达到一定值时，刀具的切削力和磨损量减小，被切削工件的温度降低。其基本机理可认为是切削速度提高到一定值后，依靠刀具材料的卓越性能使切削刃口的金属材料熔融，因而降低切削力，减少刀具磨损。切削速度提高的另一变化是切屑细碎化并被迅速甩离工件，因而大部分的切削热来不及传导给工件而由切屑带走，使得被切削工件温度较低。高速切削加工的优势是显而易见的，更高的效率，更低的能耗。如果能摒弃传统的喷油冷却润滑方式，则无疑对人及环境保护的意义更是巨大。但实行高速干切的前提条件也是显而易见的，速度更高的机床和性能卓越的刀具。

小模数齿轮由于模数小、生产批量大、许多为轴齿轮形状，齿数少，切削速度高，采用传统的剃、珩、磨加工困难且经济性差。在此背景下，

目录

摘 要 -------------------------------------------------------------- 1

第一章 绪论 ------------------------------------------------------ 3

1.1选题的依据及课题意义 ---------------------------------------- 3

1.2国内外滚齿机的研究发展状况 ---------------------------------- 3

第二章 滚齿机总体设计 ------------------------------------------- 6

2.1滚齿机的工作原理 -------------------------------------------- 6 2.2 滚齿机的结构设计 -------------------------------------------- 6 2.3 滚齿机的传动方案设计 ---------------------------------------- 7 2.4主传动方案的评定与选择 --------------------------------

教学用插齿滚齿机设计说明书

设计者：曹秀伟，陈黎阳，李俊杰，李盛阳，李冰

指导教师：葛宰林 （大连交通大学软件学院）

联系人：曹秀伟 联系电话：15140301120 EMAIL:245889590@qq.com 1 研制背景及意义

齿轮是机械的灵魂部件，大多的机械设备都离不开齿轮的传动。如：渐开线齿轮行星传动一般用于大中功率的增减速传动，而各种少齿差式的行星传动主要使用在中小功率的大减速比传动上。在航空航天与车辆方面，较多采用弧齿锥齿轮。在要求单级大减速比并传动大力矩的齿轮传动中，多用蜗杆传动。

齿轮产品的质量与性能，除了依赖先进的设计方法，更取决于齿轮制造水平的高低。对于以上不同类型的齿轮，可选择不同的加工工艺，常用的有滚齿、插齿、剃齿、铣齿、磨齿。而常用的切削加工方法分为仿形法与展成法。这些制造技术的发展，在计算机技术的应用下，产生了更加稳定可靠的工艺控制。而要深刻了解这些加工工艺，除了参观专业的工厂外，只能通过视频等非接触方法。工厂的设备有着良好的封装，很难了解到内部结构，测量仪器等方面的资料更是商业机密，无从查起。

我认为学习的意义不在于老师讲了多少，而在于学生接受了多少。在传统的课堂中有很多东西是无法用语言来形容的

亚克力加工工艺

聚甲基丙烯酸甲酯可以采用浇铸、注塑、挤出、热成型等工艺。

1.浇铸成型

浇铸成型用于成型有机玻璃板材、棒材等型材，即用本体聚合方法成型型材。浇铸成型后的制品需要进行后处理，后处理条件是60℃下保温2h， 120℃下保温2h

2.注塑成型

注塑成型采用悬浮聚合所制得的颗粒料，成型在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工艺条件。 工艺参数 螺杆式注塑机 柱塞式注塑机 料筒℃温度 后部 180-200 180-200 中部 190-230 前部 180-210 210-240 喷嘴温度℃ 180-210 210-240 模具温度℃ 40-80 40-80 注射压力MPa 80-120 80-130 保压压力MPa 40-60 40-60 螺杆转速rp.m-1 20-30 注塑制品也需要后处理消除内应力，处理在70-80℃热风循环干燥箱内进行，处理 亚克力棒

时间视制品厚度，一般均需4h左右。

3.挤出成型

聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用挤出成型，用悬浮聚合生产的颗粒料制备有机玻璃板材、棒材、管材、片材等，但这样制备的型材，特别是板材，由于聚合物分子量小，力学性能、耐热性、耐溶剂

机械制造工艺学课程设计

设计说明书

设计题目： 花键轴 学 院： 机电工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 2012- 班 学生姓名： 学 号： 指导教师：

2015年7月08日

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机械制造工艺学课程设计任务书

一、课程设计的目的与要求

1、运用机械制造工艺学及有关课程(工程材料与热处理、机械设计、公差与技术测量、金属切削机床、金属切削原理与刀具等)的知识，结合生产实践，独立地分析和解决工艺问题，初步具备编制中等复杂程度零件机械加工工艺规程的能力。

2、掌握查阅、应用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。

二、课程设计的内容

1、根据生产类型，对零件进行工艺分析，绘制零件图； 2、选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图(零件——毛坯合图)； 3、拟订零件的

常州纺织服装职业技术学院 机电工程系 数控技术教研室

主讲教师: 杨 海 霞

第三章

数控车床加工工艺

3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6

数控车削主要加工对象 数控车削加工工艺的制订 轴类零件的数控车削加工工艺分析 数控车床编程基础 数控车床编程的基本方法 数控车床编程实例

第三章

数控车床加工工艺

3.1 数控车削主要加工对象一、精度要求高的回转体零件 二、表面质量要求高的回转体零件 三、表面形状复杂的回转体零件 四、带特殊螺纹的回转体零件

第三章

数控车床加工工艺

数控车削加工零件

第三章

数控车床加工工艺

数控车削加工零件

第三章

数控车床加工工艺

数控车削加工零件

第三章

数控车床加工工艺

数控车削加工零件

第三章

数控车床加工工艺

数控车削加工零件

第三章

数控车床加工工艺

3.2 数控车削加工工艺的制订一、零件图工艺分析 1. 结构工艺性分析 2. 零件轮廓几何要素分析 3. 精度及技术要求分析

第三章

数控车床加工工艺

二、工序和装夹方式的确定

(一)工序的确定1. 按零件加工表面划分工序 2. 按粗、精加工划分工序 3. 按所使用的刀具种类划分工序

第三章

数控车床加工工艺

(二)装夹方式的确定 1. 用于轴类零件的夹具 自动夹紧拨动卡盘、拨齿顶尖、三爪拨动卡盘 和快速可调万能

插齿加工常见误差产生原因及消除方法

一、 齿距累积误差较大

（一） 属于机床方面产生的原因

1、工作台和刀架的蜗杆蜗轮副的蜗杆轴向窜动过大；2、工作台和刀架的蜗杆蜗轮副由于长期使用，齿面磨损，导致啮合间隙过大；3、径向进给的丝杆、弹簧在切削加工时弹力不够；4、工作台和刀架体的蜗杆蜗轮副中，尤其蜗轮的齿面有研损现象和齿面有磕碰毛刺；5、工作台主轴与工作台的1：20的圆锥导轨接触过松，工作台主轴在转动时有浮动现象，定心不好；6、让刀不稳定；7、刀架体齿条套筒的镶条松动；8、自动径向进给凸轮的等半径（r79±0.005）部分径向跳动超差；9、插齿刀刀轴φ31.743圆柱面上有拉毛现象，插齿刀在禁固后歪斜或定心不正；10、机床传动链中的零件尤其是工作台蜗轮和刀架蜗轮的精度已丧失；11、机床的几何精度项目中有关项目超差，其中影响较大的有：（1）工作台的端面跳动，（2）工作台锥孔中心线的径向跳动，（3）刀架体刀具主轴定心轴径的径向跳动。

消除方法：

1、重新调整蜗杆的轴向窜动，使窜动量在0.003-0.008范围内；2、配磨调整垫片，使蜗杆蜗轮副的啮合间隙在0.02-0.05范围内，必要时修复蜗轮，重配蜗杆；3、调整弹簧力；4、用油石修磨或用刮刀刮削，