纯化水系统常见故障

纯化水系统知识项目部 2010-9-28

三

纯化水系统

纯 化 水系统图纯化水系统图饮 用 水石 英 沙

阻 垢 剂 箱

原 水 罐

原 水 泵

过 滤 器

活 性 炭 过 滤 器

中 间 水 箱

用 水 点

紫外线灯

纯 化 水 泵

纯 化 水 贮 罐

纯 化 水 贮 罐

氢 氧 化 钠

纯化水系统常见配置方法1 一级反渗透系统 出水电阻率一般在≤20μs/cm(25℃),原 水电导率600以下 饮料、制酒用水、精细化工 2 二级反渗透系统 一般地说该纯水电阻率将低于 0.5M cm(25 C),即电导率高于2uS/cm。 3 双级反渗透+加碱 以除去一级反渗透纯水中二氧化碳的方法，能 确保双级反渗透纯水的电阻率≤2μs/cm 制药企业

预 处 理 单元1水质要求：原水符合饮用水标准。2 主要设备

原水箱、原水泵、多介质过滤器、活性炭过滤器、软水器、阻垢加药系统、保安过

滤器、换热器

预 处 理 单元3 主要设备功能 1)多介质过滤器工作原理：多介质过滤器(机械过滤器)是以成层状的无烟煤、石英砂、多孔陶瓷、 锰砂或其他材料为床层，床的顶层由最轻和最粗品级的材料组成，而最 重和最精的材料放在床的低部。其原理为按深度过滤 --水中较大的颗粒 在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的

纯化水系统知识 纯化水系统知识项目部 20102010-9-28

一、 制药用水分类 二、 制药用水用途及水质要求 三 、 纯 化 水系统

一、 制药用水分类1)饮用水(Potable-Water) 饮用水(Potable-Water) 2)纯化水(Purified Water) Water) 纯化水( 3)注射用水(Water for Injection) Injection) 注射用水( 4)纯蒸汽( Purified Steam) Steam) 纯蒸汽(

制药用水分类1)饮用水： 饮用水：自来水公司供应的自来水或深井水，又称原水。 自来水公司供应的自来水或深井水，又称原水。不能直接用作制剂的制备或试验用 水。

2)纯化水： 纯化水：原水经蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得的供药用的水 方法制得的供药用的水。 原水经蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得的供药用的水。

3)注射用水： )注射用水：是以纯化水为原水，经特殊设计的蒸馏器蒸馏，冷凝冷却后经膜过滤制备而得的水。 是以纯化水为原水，经特殊设计的蒸馏器蒸馏，冷凝冷却后经膜过滤制备而得的水。 目前一般的蒸馏器有多效蒸馏水机和气压式蒸馏水机等 。

4)纯蒸汽： )纯蒸汽：以纯

水厂加氯系统常见故障及其分析

2006年07月11日 来源：中国水协设备网 附件下载

梅 丹 陈长雄

武汉水务集团制水部生产技术科 湖北 武汉 邮编：430034

摘要 本文介绍了水厂加氯系统中的真空加氯技术及其工作原理和技术特点，通过对我公司各水厂的加氯系统进行全面的调研，结合各水厂的实际情况，分析了加氯系统目前的运行情况及存在的问题,，并对解决这些问题的办法进行了探讨。 关键词 加氯系统 负压管道 真空调节器 水射器

1、前言

给水处理中，消毒方法有很多，但加氯消毒与其他方法相比，货源充足、价格低廉，是目前最常用的消毒方法。氯气杀菌效果好，但氯气有巨毒，所以加氯系统能否安全稳定、可靠运行，将直接影响安全稳定供水工作。大中型水厂一般均采用液氯消毒。液氯和干燥的氯气对铜、铁和钢等金属没有腐蚀性，但遇水或受潮时，化学活性增强，对金属的腐蚀性很大，因此，为避免氯瓶进水，氯瓶中的氯气不能直接用管道加入水中，必须经过加氯机后投加。传统的加氯设备由于采用正压加氯，对漏氯又缺乏有效的处理措施，易造成人身伤亡事故，且设备精度低，不易连续供氯，维护量大，难以实现自动控制，安全可靠性低，不能满足现代化水厂管理的设计要

主轴驱动系统常见故障及处理

作者：佚名 文章来源：本站原创 点击数：

更新时间：2010-10-12 15:27:33

数控机床的主轴驱动系统也就是主传动系统，它的性能直接决定了加工工件的表面质量，因此，在数控机床的维修和维护中，主轴驱动系统显得很重要。

5.1 主轴驱动系统概述

主轴驱动系统也叫主传动系统，是在系统中完成主运动的动力装置部分。主轴驱动系统通过该传动机构转变成主轴上安装的刀具或工件的切削力矩和切削速度，配合进给运动，加工出理想的零件。它是零件加工的成型运动之一，它的精度对零件的加工精度有较大的影响。

5.1.1 数控机床对主轴驱动系统的要求

机床的主轴驱动和进给驱动有较大的差别。机床主轴的工作运动通常是旋转运动，不像进给驱动需要丝杠或其它直线运动装置作往复运动。数控机床通常通过主轴的回转与进给轴的进给实现刀具与工件的快速的相对切削运动。在20纪60-70年代，数控机床的主轴一般采用三相感应电动机配上多级齿轮变速箱实现有级变速的驱动方式。随着刀具技术、生产技术、加工工艺以及生产效率的不断发展，上述传统的主轴驱动已不能满足生产的需要。现代数控机床对主轴传动提出了更高的要求： （1） 调速范围宽并实现无极调速

为保证加工时选用合

FANUC系统常见故障及处理方法

1. 1000：LUB LOW,润滑液位低。 1001：断路器跳闸。 1002：变频器报警。1003：急停报警。1004：主轴报警。 1005：压力低报警。1006：未检测到卡盘夹紧。 2000：BAT系统电池电压过低。

2. APC306，307,308：伺服放大器电池电压过低。 3. 401：伺服未准备好（DRDY为OFF）.

检查伺服放大器CX30插头，及其相关连线CX30.1，CX30.3

是否接通，以及继电器是否损坏？或由其他报警引发。

4. 401,411：位置偏差过大。

a,机械负载过大，或联轴器松动。

b,伺服电机线插头接触不良，如果机械正常，调整1828参数

可以改善。

5．432：伺服单元（驱动器）DC24V电压低。 a,检查CXA19A/CXA19B直流电压是否正常/ b,检查开关电源输出是否正常？ 6．433：动力电路电压过低或缺相。

a,伺服放大器电源插头松动，或者打火，碳化出现接触不良。 b,动力电路缺相。

7．436：伺服软件过热。（OVE）。

机械过载或卡死造成数字伺服

验证文件

纯化水系统确认方案

编号：YZ-F-S-001-01

起 草 / 日 期： 审 核 / 日 期： 审阅会签/日期： （验证领导小组）

批 准： 年 月 日 执 行 日 期： 年 月 日至 年 月 日

纯化水系统确认方案 YZ-F-S-001-01

1. 概述 2. 适用范围 3 确认目的

4. 确认小组人员及职责 5. 确认依据及采用文件 6. 主要组件简介 7. 确认内容 8. 偏差及纠偏处理 9. 时间进度表

10．确认结果综合评价及建议 11. 特殊情况的规定 12. 再验证周期

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第 2 页 共 48 页

纯化水系统确认方

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4. 确认小组人员及职责 5. 确认依据及采用文件 6. 主要组件简介 7. 确认内容 8. 偏差及纠偏处理 9. 时间进度表

10．确认结果综合评价及建议 11. 特殊情况的规定 12. 再验证周期

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1. 概述 2. 适用范围 3 确认目的

4. 确认小组人员及职责 5. 确认依据及采用文件 6. 主要组件简介 7. 确认内容 8. 偏差及纠偏处理 9. 时间进度表

10．确认结果综合评价及建议 11. 特殊情况的规定 12. 再验证周期

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2010年度验证文件

编号：STP

纯化水系统 再验证方案

纯化水系统验证方案

STP VA

方案会审与批准表

验证方案项目

1. 概述 2. 验证目的 3. 验证项目 4. 验证组织及职责 5. 计划验证时间 6. 验证时间安排 7. 验证方案培训 8. 验证方法及步骤 9. 验证结论及评价 10.验证周期 11.最终批准

附图1 改造前纯化水工艺流程图 附图2 改造后纯化水工艺流程设计图 附图3 纯化水用水点简图 附图4 改造前纯化水管网图 附图5 改造后纯化水管网设计图 附图6 纯化水装置平面布置设计图 附图7 纯化水装置系统设计图 附表1 验证方案培训记录 附表2 反渗透设备调研报告 附表3 反渗透设备配置表

附表4 纯化水系统安装确认一览表 附表4-1 仪表校验记录

附表4-2 文件资料检查确认记录 附表4-3 公用工程安装确认记录 附表4-4 设备支架安装确认记录

附表4-5 一级高压泵安装确认记录 附表4-6 二级高压泵安装确认记录 附表4-7 原水泵安装确认记录 附表4-8 中间水箱的安装确认记录 附表4-9 反冲泵安装确认记录 附表4-10 中间水泵安装确认记录 附表4-11 电器控制安装确认记录 附表

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1. 概述 2. 适用范围 3 确认目的

4. 确认小组人员及职责 5. 确认依据及采用文件 6. 主要组件简介 7. 确认内容 8. 偏差及纠偏处理 9. 时间进度表

10．确认结果综合评价及建议 11. 特殊情况的规定 12. 再验证周期

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