焊接工艺评定表格如何填写

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最新版全套焊接工艺评定表格

标签:文库时间:2024-08-26
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焊接工艺评定编号(PQR02)

焊 接 工 艺 评 定 报 告焊接工艺规程编号(PWPS02) 钢 焊接方法 SMAW 号 Q345R Fe-1、Fe-1-2 7mm / 焊 缝 金 属 0~14 NB/T47014-2011

母 材

类别、组别号 厚 直 度 径

焊接材料

J507

母 适用厚度范围

7~14 评定标准

次 1. 焊接工艺评定任务书……………………………………………………………………( 2. 焊接工艺评定报告………………………………………………………………………( 3. 焊接工艺评定指导书……………………………………………………………………( 4. 母材、焊材质证书抄件…………………………………………………………………( 5. 无损检测报告……………………………………………………………………………( 6. 焊后热处理报告…………………………………………………………………………( 7. 力学和弯曲性能试验报告 …………………………………………………………… ( 8. 焊评施焊记录表…………………………………………………………………………( 9. 外观和无损检测记录表……………………………….…

钢结构焊接工艺评定报告表格

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The greater our knowledge increases,the greater our ignorance unfoids.我们学到的知识越多,认识到的无知就越多。

预焊接工艺规程 (PWPS)

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焊接用气体 气体 保护气 尾部保护气 背面保护气 气体种类 混合比 流量 L/min 喷嘴直径(mm)

焊接规范参数焊道 / 焊层 焊接 方法 填充金属 牌号 直径 焊接电流 电压(V) 极性 电流(A) 焊速 (cm/min) 线能量 (kJ/cm)

技术措施:摆动焊道或不摆动焊 焊前清理戓层间清理 每面单道焊或多道焊 导电嘴至工件距离(mm) 其它: 摆动参数 清根方法

编制 日期

审核 日期

批准 日期

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《焊接结构制造》

课 程 设 计

班 级: 学

焊接工艺评定

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江苏华能建设工程集团有限公司 文件编号No. HN HP184-2012 页码page 11-3 焊接工艺评定任务书 WPQ 试件名称name 评定项目item 焊接接头 型式 管管试件 管管对接tube 评定编号No. 焊接方法welding process 焊接 材料material 名称name 规格specification T12 Φ38×4 HP184 GTAW TIG-R30 Φ2.5 V型对接 名称name 评定 规格母材 specificati材料on assessment 机械性能 of material mechanical behavior 试验 内容 及 项目 要求 Content and requirment Rm≥415Mpa, Ret≥220Mpa, A≥30% 1、 试件100%外观检查 100% visual inspection for test item. 2、 试件100%射线探伤,按JB/T4730-2005标准无裂纹合格 100% radiographic examination, it will be qualified without cracking according to JB/T473

焊接工艺评定记录

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焊接工艺评定记录 (PQR)

PROCEDURE QUALIFICATION RECORD

PQR No: PQR-07 PAGE 1 OF 2 DATE 2003.03.10 接头JOINTS Groove Design of Test Coupon 公司名称Company Name 评定日期Date WPS No. WPS-H005 焊接方法 Welding Process MAG 自动化等级Type(s) Se

焊接工艺评定书

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焊接工艺评定任务书

编号:R004 工程名称 评定项目 母材 焊接材料 牌号 规格 牌号 规格 TIG–J150 Ф2﹒5 J507 Ф3﹒2、 Ф4 20g 碳钢管–管对接水平固定、垂直固定焊 类级号 Ф325×25 保护气体 氩气99、99% I–1 对焊接接头的基本要求: 抗拉强度(Mpa) ≥410 无损 其它 屈服强度(Mpa) ≥245 延伸率(%) 弯曲角(°) ≥24 90 冲击韧性 (J/c㎡) ≥49 硬度(HB) 外观检验,X射线检验 机械性能试验,断口检验 对接,V形坡口 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 (单位盖章) 接头坡口形式 其它要求 指定评定单位 拟定 校对 审核 批准

焊接工艺评定方案

编号:F007 任务书编号 评定单位 评定项目 工程名称 焊接方法 接 头 形 式 母 材 类号 I 钢号 20g 级号 1 R004 碳钢管–管对接水平固定焊 手工钨极氩弧焊打底电焊盖面焊(Ws/Ds) 母材厚度 焊缝金属厚度 管子直径 其它 与类号 I 级号 1 25mm 25–

钢管焊接工艺评定报告

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编 号:编 制:焊接责任

技术人员:批 准:单 位:日 期:

碳钢管焊接工艺评定报告

DA-12—01A

新疆德安环保科技有限公司 2012年3月25日 表B-1 焊接工艺评定报告目录

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 报 告 名 称 报告编号 页数 焊接工艺指导书

单位名称: 新疆德安环保科技有限公司 焊接工艺指导书编号: DA-12—01A 日期:2012年3月25日 焊接工艺评定报告编号 焊接方法 手工电弧焊 机械化程度 手动 焊接接头:对接接头 坡口形式 Y(带钝边)

如何理解及根据NBT-47014-2011进行焊接工艺评定和焊接工艺评定依据选取

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如何理解NB/T-47014-2011承压设备焊接

广东省特种设备检测研究院湛江检测院 何镜章

一、标准使用范围

锅炉、压力容器、压力管道的对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定,耐蚀堆焊工艺评定,复合金属材料焊接工艺评定,换热管与管板焊接工艺评定。

二、NB/T-47014-2011的特点

1、主要是参照和采用ASME第Ⅸ卷。JISB8285 a

2、增加了术语与定义:将焊接工艺规程(WPS)→预焊接工艺规程(PWPS)。

3、强制性标准变为推荐性标准。只是一旦被相应法规、规范或强

制性标准所引用才具有强制性。 4、适用范围

(1)从压力容器扩大到锅炉、压力容器与压力管道。 (2)从钢扩大到钢、铝、钛、铜、镍。

(3)焊接方法增加了等离子弧焊、摩擦焊、气电焊和螺柱电弧焊。

(4)评定类别增加了复合金属材料、换热管与管板和螺柱电弧

焊。

5、焊接工业评定因素及类别划分

(1)指出了各种焊接方法通用的焊接工业评定因素及分类。 A、金属材料分类

a、与2000年版相比,增加了很多金属材料。

B、金属材料(母材)分类、分组:主要按照焊接接头的力学性

能,再考虑母材化学成分和焊接性能进行分类。 钢:

PQR-按ASME要求填写的焊接工艺评定报告

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焊接工艺评定记录 (PQR)

PROCEDURE QUALIFICATION RECORD

PQR No: PQR-07 PAGE 1 OF 2 DATE 2008 接头JOINTS Groove Design of Test Coupon 公司名称Company Name 评定日期Date WPS No. WPS-H005 焊接方法 Welding Process MAG 自动化等级Type(s) Semi-Aut

焊接工艺评定报告(English)法兰

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焊接工艺评定报告EN15614

焊接工艺评定报告WELDING PROCEDURE QUALIFICATION RECORD

编号NO:ONTARIO-PQR-01

编制ISSUED BY:

审核REVIEWED BY:

批准APPROVED BY:

考试机构INSTITUTION:

青岛安泰宝新能源有限公司胶州分公司

QING DAO ONTARIO RENE WABLE ENERGY CO., LTD

焊接工艺评定报告EN15614

焊接工艺评定报告

焊接工艺评定报告EN15614

焊接工艺评定指导书TASK DESCRIPTION FOR WPQ

焊接工艺评定报告EN15614

焊接工艺评定施焊记录

焊接方法WELDING PROCESS: MAG135

预热温度PREHEATING TEMP.o C: /

焊接工艺评定报告EN15614

外观和无损检测记录表

焊接工艺评定报告EN15614

硬度、金相、检验记录表

SEE TEST REPORT

SEE TEST REPOR

焊接工艺评定012(压力管道)

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焊接工艺指导书

第1页

单位名称:云南昆钢机械设备制造建安工程有限公司 焊接工艺指导书编号 WP012 日期 04.03.16 焊接工艺评定报告编号 P012 焊接方法 焊条电弧焊 机械化程度(手工、半自动、自动) 手工 焊接接头: 管板角接 坡口形式 T 型 衬垫(材料及规格) / 其他 / 简图(接头形式、坡口形式与尺寸、 焊层、焊道布置及顺序): 母材: 类别号 A 组别号 A-Ⅰ与类别号 A 组别号 A-Ⅰ 相焊及 标准号 GB3274 钢 号 Q345-G 板准号 GB3087 号 20#管 相 焊 厚度范围: 母材:对接焊缝 / 角焊缝 不限 管子直径、壁厚范围:对接焊缝 / 角焊缝 ≥φ25 焊缝金属厚度范围:对接焊缝 / 角焊缝 不限