塑料产品成型缺陷及改善方法

塑料产品工艺流程

塑料产品工艺流程塑料原料 ↙ 着色 ↘ 烘干 ↓ 吸料闭模 ↓ 注射座前进 ↓ 注射 ↓ 保压 ↓ 冷却 ↓ 启模 ↓ 产品顶出 ↓ 修边清洁 ↓ 喷涂 ↓ 烘烤 ↓ 装配 ↓ 包装 ↓ 入库 ↘ 搅拌 ↙

造粒

依作业指导书要求 设定参数

破碎

退回塑化 塑化退回 固定塑化 经检合格

经检不合格

经检不合格

经检合格

报废

塑料原料

↙ ↘着色搅拌

↘↙

烘干

↓

吸料闭模

↓

注射座前进

↓

注射

↓

保压

↓

冷却

↓

↓

烘烤

↓

装配

造粒依作业指导书要求设定参数破碎退回塑化塑化退回经检不合格经检合格

塑料产品工艺流程

塑料产品核价单

Inquiry Sheet 询价表Suppliers:Ningbo Beilun Golden Plastic Manfacture CO.,Ltd. 供应商: 宁波市北仑港腾塑业制造有限公司 Project Name(项目名称) AGPWF04No . Part name (产品名称) Date(日期):09.10.28

Injection Cost(注塑成本)Dimension (尺寸) Cavity (穴数) Material (原料) Material Runner Purchase Part Unit Price Material Cost Volume Weight Weight (料 (原料单价: (原材料成本 ) (采购量) (重量:g) 头重量:g) 元/KG) Wastage (损耗) Machine Machine Cycle Type Cost Time (机台规格) (机台费用) (周期) Injection Cost (注塑成本)

Other Items(其它)Packing Management Print Cost Delivery Cost Cost Cost (丝印费用) (运输成本) (包装成本

特种工程塑料产品知识培训

特种工程塑料产品知识培训

主讲人：邓会成 2011年4月

特种工程塑料产品知识培训

目1 2 3 4

录

特种工程塑料汇总 特种工程塑料基础知识 威林特种工程塑料产品特性及应用 致谢

特种工程塑料产品知识培训

特种工程塑料汇总特种工程塑料也叫高性能工程塑料是指综合性能更高，长期使用温度在150℃以上 的工程塑料,主要用于高科技,军事和宇航、航空等工业。 主要包括聚苯硫醚(PPS),聚砜(PSF),聚酰亚胺(PEI), 聚芳酯(PAR),液晶聚合物 (LCP),聚醚醚酮(PEEK),尼龙46,尼龙9T,尼龙6T等.

8.PEEK

1.PPS

7.LCP 6.PEI 种工

2.PA46

3.PA6T

5.PSF

4.PA9T

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特种工程塑料基础知识

PPS全称：聚苯基硫醚 结构式： 熔点：280-290℃ ,分解温度：430-460 ℃(空气 中),结晶度最高可达65% 优势：优良的热稳定性，长期使用温度在热塑性塑料 中最高，达220~240℃,优异的抗蠕变性能 缺陷：型材抗冲击性较弱，断裂伸长应变非常低

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特种工程塑料基础知识

PA46全称：聚己二酰丁二胺 结构式： 熔点：295℃ , 长期使用温度可达163 ℃

塑料成型中缺陷的现象及解决办法

1. 龟裂

龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。

（－）残余应力引起的龟裂

残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手：

（1）由于直浇口压力损失最小，所以，如果龟裂最主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。

（2）在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。

（3）一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生。

（4）注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好。

（5）非结晶性树脂，如 AS树脂、 ABS树脂、 PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力，应予以注意。

脱模推出时，由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙，使推出力过大，产生应力，有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察龟裂产生的位置，即可确定原因。

在注射成型的同时嵌入金属件

改性塑料的发展前景及汽车领域对改性塑料产品的需求

改性塑料行业是新材料产业的重要组成部分。塑料改性是指向合成树脂中加入特定的添加剂，通过物理、化学或二者兼具的办法使塑料材料具有新颖结构特征、能够满足不同使用性能要求，由此获得的材料称为改性塑料。塑料作为金属等材料的替代品，凭借质量轻、强度高、绝缘、透光、耐磨等特性具有广泛用途，但对于汽车、轨道交通、电器等性能要求较高的行业，需经过塑料改性以满足其要求。改性塑料中合成树脂约占总重量的40%-100%，作为改性塑料的基础材料，树脂主要分为以下三类：

我国是合成树脂的生产和消费大国，2015年我国合成树脂总产量达7,691万吨，同比增长10.65%，表观消费量达到10,380.2万吨，较2014年的9,651.4万吨增长7.55%3。作为改性塑料的主要原材料，从总体上看，我国合成树脂的产能呈现稳步上升趋势，消费市场巨大。上游原材料供应的持续改善为改性塑料行业的持续发展创造了条件。

汽车工业在我国占有重要地位，在城镇化进程的不断加快、居民人均可支配收入持续增长、公路等基础设施配套日益完善以及居民消费观念逐步升级等诸多因素带动下，我国汽车需求不断增长，进而带动汽车的产量同步提升。

在汽车工业领域

ABS塑料产品设计模型制作与探索

摘要 模型制作是产品设计关键步骤，是帮助设计师认识产品，完善产品的有效途径。笔者通过在模型制作上的一些经验和积累，利用简单方法制作abs工程塑料板模型，实现产品模型高仿真度。 关键词 模型制作；abs工程塑料板；制作工艺

中图分类号tb476 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）41-0050-02 1 模型制作目的与意义 1.1 目的

设计者将设计构想与意图综合美学、工艺学、人机工程学、哲学、科技等学科知识，凭借对各种学科的驾驭，用以传达设计理念，塑造出具有三维空间的形体，从而以三维形体的实物表现设计构想，并以一定的加工工艺及手段来实现设计的具体形象化的设计过程。 1.2 意义

1）说明性，以三维的形式来表现设计意图与形态，是模型的基本功能；

2）启发性，在模型制作过程中以真实的形态，尺寸和比例来达到推敲设计和启发新构想的目的，成为设计人员不断改进的设计依据；

3）可触性，以合理的人机工学为参数，探求感官的回馈、反应，进而求取合理化形态；

1896042.doc

附录E:产品结构设计准则

产品结构设计准则一：塑料材质

热硬化性塑料---在原料状态下是没有什么用，在某一温度下加热，经硬化作用，聚合作用或硫化作用后，热硬化塑料就会保持稳定而不能回到原料状态。 硫化作用后，热硬化塑料是所有塑料中最坚硬的。

热塑性塑料---象金属一样形成熔融凝固的循环。常用有聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVDC）。 ABS: 成分聚合物

1.丙烯晴---耐油，耐热，耐化学和耐候性。

2.苯乙烯---光泽，硬固，优良电气特性和流动性。 3.丁二烯---韧性。

螺杆对原料有输送，压缩，熔融及计量等四种功能。螺杆在旋转时使之慢慢后退的阻力为背压。背压太低，产品易产生内部气泡，表面银线，背压太高，原料会过热，料斗下料处会结块，螺杆不能后退，成型周期延长及喷嘴溢料等。压力的变动在一两模内就可知道结果，而温度的变动则需约10分钟的结果才算稳定。

2-1电镀

塑料电镀时，须先进行无电解电镀，塑料表面形成薄金属皮膜，形成导电物质后再进行电解电镀。 印刷

1.网版印刷：适用于一般平面印刷 2.移印：适用不规则，曲面的印刷文字

3.曲面

注塑产品缺陷产生原因及处理方法

在注塑成型加工过程中可能由于原料处理不好、制品或模具设计不合理、操作工没有掌握合适的工艺操作条件，或者因机械方面的原因，常常使制品产生注不满、凹陷、飞边、气泡、裂纹、翘曲变形、尺寸变化等缺陷。 对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的机械性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。 生产实践证明，制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。

生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有

塑料成型总结

注射成型又称为注射模塑或注塑成型，是热塑性塑料制品成型的一种最重要的方法。注射成型模具占整个塑料模的90%左右。 优点：（1）成型周期短 （2）复杂塑件能一次成型 （3）成型精度高 （4）生产效率高 （5）易于实现自动化生产 缺点：（1）设备及模具制造费用较高 （2）不适合单件及批量较小的塑料制品的生产

注射机：

1. 塑化-注射系统； 2. 合模-开模系统； 3. 操作控制系统；

其他：模温调节、安全系统等

注射机分类：

按外形特征分：（1）卧式注射机（2）立式注射机（3）角式注射机 按工作原理分：（1）柱塞式注射机 （2）螺杆式注射机

柱塞式注射机工作原理：加热圈加热料筒,柱塞在料筒内仅作往复运动，将熔融塑料注入模具。分流梭装在料筒靠前端的中心部分，将流经该处的塑料分成薄层，加快热传递；塑料得到塑化。

螺杆式注射机工作原理：螺杆在料筒内旋转，将料斗中的塑料卷入，并逐步将其压实、排气、塑化，不断地将塑料熔体推向料筒前端，积存在料筒前部与喷嘴间，螺杆本身受到熔体的压力而缓缓后退。当积存的熔体达到预定的注射量，螺杆停止转动，在液压油缸的驱动下向前移动，将熔体注入模具。

注射成型机的规格及主要技术参数： ① 国际：注射容

《塑料成型成型工艺学》主要习题

第一章 绪论

1. 何谓成型加工？塑料成型加工的基本任务是什么？ 2. 简述塑料成型加工时的关键步骤。 3. 简述聚合物转变时所发生的主要变化。

4. 塑料成型加工方法是如何分类的？简要分为那几类？ 5. 简述成型加工的基本工序？ 6. 简述塑料的优缺点。

7. 举实例说明塑料在汽车、机械、日用品、化工、航天航空工业等领域的应用。 8. 学习塑料加工成型工艺的目的、意义？

第二章 聚合物成型加工的理论基础

1、名词解释：可塑性、可挤压性、可模塑性、可延性、可纺性、牛顿流体、非牛顿

流体、假塑性流体、胀塑性流体、拉伸粘度、剪切粘度、滑移、端末效应、鲨鱼皮症。、

2、试述聚合物成型加工对聚集态转变的依赖性？ 3、简述无定形聚合物聚集态与加工方法之间的关系？ 4、简述结晶聚合物聚集态与加工方法之间的关系？ 5、为什么聚合物表现出可纺性，而小分子不具有可纺性？ 6、大多数聚合物熔体表现出什么流体的流动行为？为什么？ 7、剪切流动和拉伸流动有什么区别？ 8、影响粘度的因素有那些？是如何影响的？

9、何谓温度－压力等效性？生产时为什么不能同时大幅度提高温度和压力？ 10、何谓弹性？如