如何编制铝合金型材挤压工艺流程

铝合金型材挤压工艺及模具计算

课 程 设 计 任 务 书题目: 题目 铝合金型材挤压工艺及模具计算 学院: 学院 材料与能源学院 专业: 专业 03 金属材料工程(1) 学号: 学号 学生: 学生 指导老师： 指导老师： 日期：2006 年 6 月 21 日

铝合金型材挤压工艺及模具计算

课程设计任务书材料与能源学院 学院金属材料工程专业 学院 专业 题目: 一. 题目 铝合金型材挤压工艺及模具设计 设计基本内容: 二. 设计基本内容 设计一件实心型材制品和一件空心型材制品的工艺工艺 过程及模具设计,包括挤压工艺参数,模具结构,制造工艺等要 求 完成后应缴的资料: 三. 完成后应缴的资料 课程设计说明书一份 实心型材模 AUTOCAD 图 空心型材模上模 AUTOCAD 图 空心型材模下模 AUTOCAD 图 空心型材模上下模 AUTOCAD 装配图 设计完成期限: 四. 设计完成期限 2005 年 6 月 14 日------2005 年 6 月 24 日 指导老师 袁鸽成 签发日期___________ 指导老师_袁鸽成 签发日期 老师 教研室主任_______批准日期 批准日期___________ 教研室主任 批准日期2

铝合金型材挤压工艺及

H 4100 2006

14 12 1 (JAA) (JSA) JIS H 4100:1999 JIS H 4180:1990

ISO 209-1:1989 Wrought aluminium and aluminium alloys Chemical composition and fo

H 4100 2006

14 12 1 (JAA) (JSA) JIS H 4100:1999 JIS H 4180:1990

ISO 209-1:1989 Wrought aluminium and aluminium alloys Chemical composition and fo

常规铝及铝合金电镀的工艺流程

一.前言

铝及铝合金表面电镀各种金属后，可明显提高其表面的物理或化学性能，以铝及铝合金做导体时，在其表面电镀银可提高表面或电接触部位的电导率;为使铝容易焊，在其表面电镀铜，镍或锡;为提高其耐磨性，在其表面电镀厚硌。在装饰性方面，实际上大多是电镀硌。 铝及铝合金表面电镀，很早以前就有尝试并已用于实际生产。但铝及铝合金与镀层之间存在氧化物，铝及铝合金与金属镀层的热膨胀系数不同，镀层有针孔和残存电镀液等因素，造成镀层结合力不良，长时间使用会剥落甚至在镀后立即剥落，在表面处理领域，铝及铝合金的电镀工艺还处于探索阶段，长久以来无实质性突破，至今没有形成完善，成熟的工艺。镀层结合力不牢是铝及铝合金的电镀质量和产品合格率仍是行业瓶颈。 二.传统铝及铝合金电镀

铝及铝合金在电解液中电解可形成镀层，但镀层结合力不牢，易剥离。因此，可先将铝在含有锌氧化合物的水溶液中沉积镀层再进行电镀，这一方法既为锌置换法或沉积法。也可先在铝及铝合金表面处理通过阳极氧化电源得到一层很薄的多孔氧化膜.在进行电镀。 2.1常规铝及铝合金电镀的工艺流程

铝及铝合金电镀工艺流程有镀前处理，电镀，镀后处理3部分组成。镀前处理是关

铝合金门窗制作、安装工艺规程 JC06-03 A/0 第1 页共4页 批准： 编号： JC06-03 审核： 湖北XXXXX有限公司 编写： 技术文件 A 版 （第 0次修订） 实施日期：2014年1月01日 题目： 铝合金门窗制作、安装工艺规程

第一章 铝合金门窗制作工艺

一、工艺流程 1、平开门窗工艺流程

锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库 2、推拉门窗工艺流程

锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库

二、铝合金门窗工艺制作控制要点

铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求工艺的制定。

铝合金建筑型材检验项目（执行2008版新标准）

1. 阳极氧化

定期检验：（1）银白料：（包括CASS试验、耐磨试验）

（2）着色料（包括CASS试验、耐磨试验、和耐候性试验） 样品长度：300mm 样品数量：6支 试验周期：1年

2. 电泳涂漆：

定期检验：盐雾试验 耐侯试验（1000h） 耐碱性

湿热试验（4000h） 耐沸水 耐盐酸 耐溶剂 耐砂浆 耐洗涤剂 耐磨性

样品长度：300mm 样品数量：8支 试验周期：3年

3. 粉末喷涂：

定期检验：盐雾试验（1000h） 耐侯试验（1000h）

湿热试验（1000h） 耐沸水 耐盐酸 耐溶剂 耐砂浆 耐洗涤剂 耐磨性 杯突试验（需准备试板）；抗弯曲性（需准备试板）

样品长度：300mm 样品数量：8支 试验周期：3年

4. 氟碳漆喷涂：

定期检验：盐雾试验（4000h） 耐侯试验（2000h）

湿热试验（4000h） 耐硝酸 耐盐酸 耐溶剂 耐砂浆 耐洗涤剂 耐磨性

样品长度：300mm 样品数量：8支 试验周期：3年

5. 隔热型材（穿条）：

型式检验（48小时状态调节，1000小时高温持久（变形量、高温横向抗拉、

章节 B-5

索引

B-5

挤出机区域

B-5.1 精整工艺一般说明 ____________________________________________ 3 B-5.2 挤出机 _____________________________________________________ 7

B-5.2.1 说明___________________________________________________________ 7 B-5.2.2 管道和仪表图 __________________________________________________ 15 B-5.2.2.1 管道和仪表图 ______________________________________________________ 15 B-5.2.2.2 常规控制 _________________________________________________________ 15 B-5.2.2.2.A 检查正常工作的挤压机和外部设备 ___________________________________ 15 B-5.2.2.2.B 清理脱水器/干

章节 B-5

索引

B-5

挤出机区域

B-5.1 精整工艺一般说明 ____________________________________________ 3 B-5.2 挤出机 _____________________________________________________ 7

B-5.2.1 说明___________________________________________________________ 7 B-5.2.2 管道和仪表图 __________________________________________________ 15 B-5.2.2.1 管道和仪表图 ______________________________________________________ 15 B-5.2.2.2 常规控制 _________________________________________________________ 15 B-5.2.2.2.A 检查正常工作的挤压机和外部设备 ___________________________________ 15 B-5.2.2.2.B 清理脱水器/干

铝合金腔体镀银工艺

铝合金腔体镀银工艺

摘要：研究了二次浸锌与氰化镀锌相结合预处理的光亮镀银工艺。介绍了工艺流程及相关参数，讨论了浸锌溶液的配制、温度、时间等因素对镀层性能的影响。该工艺所获得的镀层细致，光亮度好，结合力强。

关键词：铝合金；二次浸锌；氰化镀锌；光亮镀银 中图分类号：TQl53．16 文献标识码：A 文章编号：1004—227X(2008)06—0004—04

王爱荣，马春全，贺少文

(1．河南科技学院化学化工学院，河南新乡453003；2．国营第七六零厂，河南新乡453059)

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1前言

铝合金镀银广泛应用于电子、通讯、电器等行业。但由于铝是很活泼的金属，具有较强的亲氧性，在表面极易形成氧化膜；同时铝及其合金的热胀系数与银相差很大，给铝制件镀银带来很大困难。零件尺寸越大、形状越复杂，电镀难度越大。某军用滤波器的许多零件均为铝合金(牌号7R04一Hll2)镀银件，其中主要构件U、V型腔体镀银最为困难。该种腔体外尺寸为316mm×190mm×93mm，表面积为40．6 dm，5个内腔尺寸为l80 mm×56 mm×90 mm(深)，其外形见图l，要求镀银(23士2)μm并电解钝化。该零件体积较

压铸产品基本工艺流程

压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以综合运用的过程。而压铸时金属按填充型腔的过程，是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程。模具结构设计、热处理工艺、模具制造及模具装配对铝合金压铸模寿命的影响。

压铸工艺流程图示

5，涂料配制 6，模具清理 9，嵌件准备 1，压铸机调试 2，压铸模安装 4，模具预热、涂料 7，合型（合模） 10浇注压射 11，保压 12，开模、抽芯取件 13，表面质量检查 14，清理（整修） 17，终检验 3，压铸模设计与制造 8，合金熔炼保温 15，时效处理 16，铸件浸渗、喷丸处理 1.11压铸工艺原理 压铸工艺原理是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。冷、热室压铸是压铸工艺的两种基本方式，其原理如图1-1所示。冷室压铸中金属液由手工或自动浇注装置浇入压室内，然后压射冲头前进，将金属液压入型腔。在热室压铸工艺中，压室垂直于坩埚内，金属液通过压室上的进料口自动流入压室。压射冲头向下运动，推动金属液通过鹅颈管进入型腔。金属液凝固后，压铸模具打开，取出铸件，完成一个压铸循环。 1.12压铸工艺的特点 优点 （1）