电机定转子设计教程

定转子自动叠装级进模的设计与制造

王可胜1,2 ，董定福1 ，李文胜2

（1.合肥工业大学，安徽合肥 230009；2.深圳怡景五金制品厂有限公司，广东深圳 518103）

[摘要]针对定子、副定子、转子的技术要求,确定了合理的双排无搭边的排样方案,阐述了该级进模设计要点,产品质量达到设计要求。同时,还介绍了一种旋转叠压装置。可供类似多工步级进模的设计、制造作参考。

关键词: 定转子 级进模 旋转叠压装置

Design & manufacture of progressive die for auto-laminated stator and rotor

WANG Ke-sheng1,2，DONG Ding-fu1，LI wen-sheng1

(1.Hefei University of Technology，Anhui，Hefei 230009，China；

2. Yu King Industrial Limited，Guangdong，Shenzhen 518103，China)

Abstract: The two-arrange and no-scrap blank layout was determined and the corresp

定转子自动叠装级进模的设计与制造

王可胜1,2 ，董定福1 ，李文胜2

（1.合肥工业大学，安徽合肥 230009；2.深圳怡景五金制品厂有限公司，广东深圳 518103）

[摘要]针对定子、副定子、转子的技术要求,确定了合理的双排无搭边的排样方案,阐述了该级进模设计要点,产品质量达到设计要求。同时,还介绍了一种旋转叠压装置。可供类似多工步级进模的设计、制造作参考。

关键词: 定转子 级进模 旋转叠压装置

Design & manufacture of progressive die for auto-laminated stator and rotor

WANG Ke-sheng1,2，DONG Ding-fu1，LI wen-sheng1

(1.Hefei University of Technology，Anhui，Hefei 230009，China；

2. Yu King Industrial Limited，Guangdong，Shenzhen 518103，China)

Abstract: The two-arrange and no-scrap blank layout was determined and the corresp

2 发电机解体及注意事项： 5.2.2.1 解体步骤：

1) 拆卸滑环连接引线及滑环架固定螺丝，提起电刷，拆卸接地电刷。 2) 打开两侧端盖，做好各部测量记录。

3) 检查转子大齿在垂直位置，待汽机拆卸靠背轮螺丝、励侧轴承地肢螺丝，抽出其垫片后，放入5—7根Ф12mm圆钢。

4) 在励侧轴承座上绑一根钢丝绳，接于励侧正前方的倒链上抽出转子。 5) 在汽侧用行车大钩吊起转子。 6) 行车与倒链并进抽出至第一段。

7) 转子汽侧端用工字钢和垫块支起，吊装假轴。

8) 用行车大钧吊起假轴，取下垫块，抽出工字钢，行车与倒链并进抽出至第二段。

9) 然后吊起假轴，待转子重心移出定子后，汽侧用工字钢和垫块支起。 10) 在转子中部装好衬垫木条，平稳吊出转子。 5.2.2.2 解体时注意事

1)拆卸的螺丝、稳销、垫片及各部件，应无损伤、短缺，妥善保存，保证原拆原装

2)吊端盖时要稳妥，切不可碰伤风叶、护环及定子线圈；

3)护环、风扇、滑环及引线处不得作为受力面使用，要保护轴径不受损伤； 4)抽转子时应用透光法检查，不得与定子碰撞，不得将转子直接放在定子铁芯上；

5)起吊转子时，在钢丝绳下必须垫20—30mm厚的衬

【摘要】：本课题是电机转子铁芯级进模具设计，通过冲裁件的工艺分析，确定零件能否进行冲裁，并明确在冲裁工艺及模具设计中主要解决的问题或难点所在。电机转子铁芯级进模模具包含冲孔和落料两个基本工艺步骤，其中冲孔包括三个工步，落料一个工步。由于该零件大批量生产，因此采用级进冲裁模，这样生产效率高，操作简便。该零件材料厚度较薄，尺寸小，呈圆形，因此采用直排样。为了便于操作和保证零件的精度，宜采用侧刃和导正销配合定距，导料板导向的定位方式。考虑零件厚度较薄，采用弹性卸料方式，为了便于操作，提高生产率，冲件和废料采用由凸模直接从凹模洞口推下的下出件方式，由于零件厚度薄，冲裁间隙很小，级进模模具的定位精度要求较高，因此采用四导柱模架。凸凹模通过配合加工来满足凸凹模之间的精度要求。该模具的设计过程：先通过工艺分析确定了工件的排样图（其中包含：工艺步骤的划分，条料的定距方式，凸凹模的形状等）,通过排样图确定凸凹模的尺寸，通过AUTOCAD绘制出凸凹模的工程图，再运用UG绘制出模具各部分的三维模型，按照要求用UG对模具各零部件进行装配。 【关键词】：级进模；排样；冲孔；落料。

【Abstract】: This topic is the design of prog

发电机穿转子转子方案

白鹤电厂二期工程#1机组

发电机穿转子方案

1.工程概况及主要工程量： 1.1作业概述:

此次采用在汽端将转子加假轴接长并在转子励端加配重、滑车的方法进行转子穿装，同时汽机房80t行车进行配合。鉴于发电机穿转子在低缸扣盖之前进行，为了避免假轴与低压转子对轮相碰而导致穿装时行车多次换钩，故在发电机穿转子之前先将低压转子吊出，以方便转子的穿装。 1.2相关原始数据：

1.1总穿装长度：转子本体+假轴=10850+3300=14150mm。 1.2最大起吊重量：转子本体+接长轴+滑车+配重（含吊篮）：=52.8t+4t+0.6t+3.5t=60.9t。

1.3汽机单台行车可起吊重:80t(大钩)。

1.4定、转子部件间最小间隙：转子护环与定子挡风圈间隙5±1.5mm。 1.5转子中心标高：（从12.60m层平台起）0.9m 2.编制依据：

2.1东方电机有限公司提供的发电机厂家图。 2.2《电力建设安全工作规程》。

2.3东方电机有限公司提供的发电机安装说明书。 2.4汽机房行车已成功进行过100t负荷试验。 3.作业应具备的条件：

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发电机穿转子转子方案

3.1定子初步找正、找平完毕。

3.2定子就位、两端端罩安装

散嵌定、转子绕组绕线工艺守则

散嵌定、转子绕组绕线工艺守则

1 范围

本工艺守则规定了低压散嵌绕组定、转子线圈绕制的全过程。 2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本标准。

0EE.629.001 生产过程中零部件存放、转序工艺规程 3 材料

F、H级漆包圆铜线、绝缘软管、线绳、无碱套管。 4 设备、工具、工装及测量器具

4.1 设备

半自动绕线机（带有计数器）、放线架、过线装置、带有毛毡的夹线板。

数控绕线机、放线罩、缺线报警装置、张力控制装置、自动排线装置、操作台。 4.2 工具

剪刀、克丝钳、搬手、线圈存放箱、运输小车、线圈存放架。 4.3 工艺装备

半自动绕线机用：木绕线模、过渡垫、绕线模支柱； 数控绕线机用：可调式绕线模。 4.4 测量器具

钢板尺、千分尺。 5 工艺准备

5.1 检查绕线设备是否完好，运转是否正常。

5.2 按派工单、图纸、通知单、工艺文件核对、检查（调整）绕线模尺寸。检查电磁线型号、线规和表观质量是否合格并符合图纸、通知单等的规定。

5.3 准备量具、绕线工具、绕线所需的辅助材

摘要

在当今石油等资源日益短缺的情况下,风能作为一种清洁的可再生能源，变得越来越受到重视。随着风力发电机单机容量不断增大，发电机并网时所造成的电流冲击不断变大，使得风力发电系统和电网的相互影响越来越复杂，因此必须对风力发电机的并网技术进行深入的研究。

在现今世界风能应用技术中，双馈发电机进行矢量控制研究技术是相对成熟的。矢量控制技术作为一种比较先进的控制策略，是在电机机电能量转换、统一理论和坐标理论的基础上发展起来的，具有新颖性、先进性和实用性。

本文首先对DIFG的运行理论进行分析，建立了DIFG数学模型，对坐标变换及运行特性进行了理论指导，为双馈电机的研究奠定了理论基础。通过对双馈型发电机的工作原理的分析，建立了交流励磁发电机的三相静止坐标系数学模型，提出了基于定子磁场定向的矢量控制策略，采用定子磁场定向的矢量控制方法实现对双馈发电机的有功功率和无功功率的独立控制。这些都是为进一步的深入研究提供了有效的理论依据。

其次，采用一种能量双向流动的双PWM变换器，满足了交流励磁发电系统励磁的需要，详细分析了三相电压型整流器的基本原理和数学模型，并确定了以电网电压定向的矢量控制策略。介绍了空间矢量脉宽调制的方法。

最后，对转子侧的电流电压进行了MATLAB

国电吉林江南热电有限公司1号发电机抽装转子施工方案

一、 发电机主要参数

名称 发电机型号 视在功率（额定容量） 有功功率 最大连续输出功率 功率因数 定子电压 定子电流 励磁电压（计算值） 励磁电流（计算值） 设计效率 频率 转速 相数 定子绕组连接方式 定子绕组出线端子数 发电机转子重量 发电机半瓣外端盖重量 发电机隔音刷架（包括底座）重量 厂家参数 QFSN-330-2 388MVA 330MW 350MW 0.85（滞后） 20000V 11207A 356V 2756A 98.87% 50Hz 3000r/min 3 YY 6 54.96T 5.175T 2.372T

二、 人员分工

大 修 专 工：崔敬波 质 检 员：薄 权 安 全 员：郗海东 班 组 负 责 人：王延杰 技 术 记 录：杨 勇 施 工 负 责 人：郝建国 起 重 指 挥：王延杰 定子膛内工作人员：马东志 路兴波

工 作 组 成 员：李轶群 李方程 朱福文 栗 新 冯大鹏

王克伟 刘红梅 杨 晶 王永祥等16人

1 号 吊 车 司 机：张继华 2 号 吊 车 司 机

国电吉林江南热电有限公司1号发电机抽装转子施工方案

一、 发电机主要参数

名称 发电机型号 视在功率（额定容量） 有功功率 最大连续输出功率 功率因数 定子电压 定子电流 励磁电压（计算值） 励磁电流（计算值） 设计效率 频率 转速 相数 定子绕组连接方式 定子绕组出线端子数 发电机转子重量 发电机半瓣外端盖重量 发电机隔音刷架（包括底座）重量 厂家参数 QFSN-330-2 388MVA 330MW 350MW 0.85（滞后） 20000V 11207A 356V 2756A 98.87% 50Hz 3000r/min 3 YY 6 54.96T 5.175T 2.372T

二、 人员分工

大 修 专 工：崔敬波 质 检 员：薄 权 安 全 员：郗海东 班 组 负 责 人：王延杰 技 术 记 录：杨 勇 施 工 负 责 人：郝建国 起 重 指 挥：王延杰 定子膛内工作人员：马东志 路兴波

工 作 组 成 员：李轶群 李方程 朱福文 栗 新 冯大鹏

王克伟 刘红梅 杨 晶 王永祥等16人

1 号 吊 车 司 机：张继华 2 号 吊 车 司 机

发电机抽穿转子

一、轴瓦的解体 1、1轴瓦解体前的工作

1）确认机组停止运行，盘车、各油泵已停止工作。

2）已排氢并通过测氢检验，检修范围内空气中的氢气含量符合要求。 3）拆除有关热工信号管、信号线、仪表、探头等，以不影响发电机端盖、轴承、密封瓦吊出及检修工作，做好标记并保护好孔洞、管口等。

4）拆除氢气管道及影响发电机端盖、轴承、密封瓦吊出及检修的油、气、水管道。

1.2发电机端盖、轴承的拆卸 1）拆卸发电机前后轴承的外档油盖。

2）拆卸对轴承吊出有影响的热工信号管、信号线、仪表、探头等。 3）拆卸发电机前后轴承顶块、轴承水平结合面的螺栓，将上半轴承吊出。

4）所拆卸的零部件、螺栓、销子等必须用钢字码或油漆、油性笔做好记号。

5) 拆卸端盖上的手孔盖板及端盖内部螺栓。 6）拆卸密封瓦座与上半端盖联接螺栓。

7）用液压板手或敲击板手拆卸发电机两端端盖上半水平面及垂直面螺栓。

8）行车挂上两个5吨链条葫芦，吊出发电机前后端盖（起吊前先将端盖水平顶开5-10mm）。

9）发电机前后上端盖吊离后仔细检查端盖的水平、垂直结合面的密封填料是否分布均匀，有无泄漏痕迹，若有漏汽痕迹应详细记录，特别是穿透性痕迹，查清原因并作好记录。 1.3密封瓦的拆卸