储罐机械清洗技术方案

油库全机械清洗

施 工 方 案

保定市旺旺油罐清洗有限公司

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目 录

一、前言………………………………………………………………………2 二、施工组织设计……………………………………………………………3 工程概况…………………………………………………………………3 施工组织设计（方案 ）…………………………………………………4 三、施工进度、供应计划………………………………………………… 10 四、工程验收……………………………………………………………… 15 五、施工组织措施………………………………………………………… 15 六、工程质量及安全管理保证措施……………………………………… 17 七、ＨＳＥ作业计划书 ………………………………………………… 23 八、应急计划……………………………………………………………… 36 九、现场文明施工措施…………………………………………………… 45 十、施工期间对已有建筑物的保护措施………………………………… 47 十一、环境污染及噪音防护措施………………………………………

油库全机械清洗

施 工 方 案

保定市旺旺油罐清洗有限公司

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目 录

一、前言………………………………………………………………………2 二、施工组织设计……………………………………………………………3 工程概况…………………………………………………………………3 施工组织设计（方案 ）…………………………………………………4 三、施工进度、供应计划………………………………………………… 10 四、工程验收……………………………………………………………… 15 五、施工组织措施………………………………………………………… 15 六、工程质量及安全管理保证措施……………………………………… 17 七、ＨＳＥ作业计划书 ………………………………………………… 23 八、应急计划……………………………………………………………… 36 九、现场文明施工措施…………………………………………………… 45 十、施工期间对已有建筑物的保护措施………………………………… 47 十一、环境污染及噪音防护措施………………………………………

一、 工程概况

中国石油长庆石化原油储罐扩建工程储运系统新建3具50000m3单浮盘原油储罐，油罐内径60m，罐壁高19.48m，共8层壁板，第1~6圈材质为16MnR，第7~8圈材质为Q235-B，厚度分别为：32，28，24，20，16，12，12，10；（选用规格为2.45×10.5m的钢板，每圈18张钢板）。包边角钢采用100×10，材质为Q235-A。罐底：排版型式采用弓型边缘板，罐底板的接头全部采用带垫板的对接组合型式。罐底锥面坡度不小于8.3 ，边缘板材质为SPV490Q，厚度为18mm；中副板材质为Q235-A，厚度为12mm。

1，焊接管理(1) 焊接工艺评定

储罐施工前，需按照JB4708--2000《钢制压力容器焊接工艺评定》和GBJ128-90的规定进行焊接工艺评定，对接焊缝的试件，除作拉力和横弯试验外，还需作冲击韧性试验。焊接试板及试板性能试验示例如下：

(2) 焊工的培训管理

参加储罐主体焊接的焊工必须具有同种位置的焊工合格证。在施工中若焊工的焊接一次合格率低于85％时，或不遵守工艺纪律时，应重新按GBJ128－90的要求进行培训和考试，考试合格后方能重新参与主体焊接。若再有上述现象发生，则取消该焊工

了大型原油储罐机械清洗介绍

一、技术背景

石油在储运过程中，油品中的无机物及沥青质、石蜡等重油性组份在其重力作用下自然沉降，并积累在原油储罐底部，形成又黑又稠的胶状油泥，并占据了很大的储存空间。另外根据国家油罐修理规定，储罐大修间隔期限为5～7年，并且在检修或更换储油品种之前必须清洗。

随着原油储罐的大型化，传统的人工清罐作业已经不能满足生产要求。主要原因是人工清洗难度大、周期长等，人工进入罐内操作，可能会引起人员中毒及火灾爆炸事故。因此，储罐油泥机械化清洗技术将取代人工清洗成为必然。机械作业代替人工作业这是人类社会发展的必然趋势，那是不可阻挡的。

原油储罐机械清洗与人工清洗工程对比

项目 机械设备清洗 2、不受天气或外界环境影响。 影响，人员数量每班5～7人。 清洗质量 1、油罐内表面清晰可见。 粒等块状物。 安全性 清洗。 炸发生。 保护环境 1、清洗、回收是封闭式，并进行1、清洗后不可利用的沉积物多且油水、油砂分离，无污油、污水、不易处理，造成大气及水污染。 废气排出。 2、不需要额外的废物处理设施。 资源再利1、油回收率达90%以上 用 体杂质。 人工清洗 1、停罐时间70～90天。 2、恶劣天气及寒冷地带

轮毂清洗机 技术方案

2017.04

一、 清洗任务描述 1.1设备用途

旋转喷淋清洗机用于工件OP10、OP20型工件内外表面清洗作业。主要用于去除工件加工后粘附在零件表面的油污、铁屑、灰尘等。

1.2设备描述

1.2.1设备的设计与制造能满足：运行安全、设计先进、结构合理、操作简单、维修方便，其总体技术水平达到当今国内同类产品先进水平。

1.2.2设备为全新设备（包括所有零部件、元器件和附件），能高效，安全，保质完成工作。设备应设有可靠的安全防护、保险措施，设备设计接地装置，具有过流、短路等保护功能，并设置紧急切断开关，确保在紧急情况下，能方便的使设备停止运转，以保证对设备及人员不会造成伤害；电器部件、机械部件均有防潮、防高温、防尘措施，整个系统作防水设计。 1.2.3设备符合我国环保技术要求，不会造成环境污染。污染物排放达到国家地方标准要求。运行噪音小于80dB。

1.2.4设备的钢结构、机械系统、电气系统和安全保护装置要符合中国现行有关规范和标准。设备的设计图纸和技术文件的制图方法、尺寸、公差配合、符号等都应采用公制体系，并符合ISO现行有关标准或中国现行有关国家标准的规定。

1.2.5设备操作界面为中文，并且符合国内操作习惯，具有良

外墙清洗方案

报价单位：

联 系 人： 联系电话：

1

目 录

第一章、外墙清洗操作方案 ................................... 3 第二章、高空作业安全措施 ................................... 4 第三章、外墙安全员岗位职责 ................................. 6 第四章：坐板及吊绳操作规程 ................................. 第五章、高压清洗机安全操作规程 ............................. 六章、公司资质 .............................................

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第一章、外墙清洗操作方案

1、外墙清洗范围: 外墙玻璃、石材、铝合板、百叶 等。

2、清洗的内容：

（1）清除建筑物各部位附着的灰尘、胶迹、污垢等。

（2）使用专用中性玻璃清洁剂及去污剂。我公司的清洁剂对原材质不但有清洁

YDSY.ZY.TS(YZH3-HH)-004-2007

国电阳宗海电厂三期工程2×300MW机组

锅炉本体化学清洗调试技术方案

2007－01－10 发布 2007－01－20实施

云南电力试验研究院（集团）有限公司电力研究院 发 布

YDSY.ZY.TS(YZH3-HH)-004-2007

编制： 年 月 日

调总审核： 年 月 日

监理审核： 年 月 日

会审：

建设单位 年 月 日

生产单位 年 月 日

施工单位

储罐制作

目 录

1 工程概况 2 编制依据 3 储罐加工工艺

4 储罐安装程序，检验程序及检验计划 5 储罐焊接工艺 6 无损探伤程序 7 安全技术措施 8 劳动力计划 9 施工机具使用计划

10 施工手段用料（施工手段用料主要用于储罐安装的

胀圈，顶板胎具等用料）

储罐制作

1.工程概述

上海孚宝漕泾罐储罐区共计47台储罐，详见下表：

综合罐区储罐一览表：

#罐区储罐一览表：

储罐制作

#罐区储罐一览表：

#罐区储罐一览表：

#罐区储罐一览表：

储罐制作

#罐区储罐一览表：

2. 编制依据

2.1 上海孚宝港务有限公司漕泾储罐施工图 2.2 API650标准

2.3 《立式圆桶形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90

2.4 焊接工艺评定 2.5 施工组织设计

储罐制作

3 储罐加工工艺

目录

3.1 一般要求

3.1一般要求 3.2罐壁板的加工 3.3罐底板的加工 3.4拱顶的加工

3.5不锈钢板材加工保护措施

储罐制作

3.1.1 储罐在预制、组装及检查过程中，使用的样板，应符合

储罐主体安装工程（第一标段）安装焊接方案 目 录

目 录 .............................................................. 1 一、工程概况 ................................................................ 2 二、编制依据 ................................................................ 2 三、施工准备 ................................................................ 3 四、施工方案 ................................................................ 3 4.1 储罐安装焊接施工总体方案 ................................................ 3 4.2 单盘浮顶储罐安装焊接方案 ...............................

氮封设计方案

在储罐上设置氮封系统，维持罐内气相空间氧气浓度不大于5%，消除爆炸条件。 以4台轻质油内浮顶储罐组成的罐组为例，设计方案如下：

a）内浮顶储罐改造

1）在储罐罐顶透光孔法兰盖处增加开口，用于安装氧气浓度检测器；

2）封堵储罐罐壁的通气口，同时在罐顶增加呼吸阀接口。呼吸阀的数量及规格按照《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T 3007-2007确定。

3）在储罐罐顶增加氮气接入口；

4）在储罐罐顶增加气相联通管接口。（同一种油品的多个储罐在生产运行过程中，经常是有的储罐在进行收油作业，有的储罐同时在进行发油作业。为节省氮气用量，我们建议在同种油品储罐之间设置气相联通管道，通过这种方法，可以实现多个运行过程中的储罐进气量和排气量的部分平衡，不仅可以减少氮气用量，同时还可以减少储罐在收油作业时的油气排放。）

b.工艺叙述

1）在储罐内安装氧气检测器，实时监测储罐内气相空间氧气的浓度，同时将高浓度报警与氮气管道控制阀门连锁，当氧气浓度达到高浓度值时报警，连锁打开氮气阀门，向储罐内补充氮气，直至检测指标达到设定要求时连锁关闭氮气阀门。补充氮气的流量控制使用限流孔板，流量宜控制在Q=Q1-Q2（Q1—油品出罐流量，Q2—气相连通罐中与油品出罐同时进行的油