炉外精炼工艺技术的发展

炉外精炼的工艺技术发展

摘 要

随着科学技术的迅速发展，钢材性能和质量越来越被重视，钢材质量主要包括钢材的洁净度、均匀性能和高的精度。而各种炉外精炼方式恰是获得高纯度、高均匀性和高精度钢材的重要措施。本文首先论述了炉外精炼技术现状及发展趋势；其次，论述了炉外精炼工艺参数的优化；第三论述了低硫钢炉外精炼生产工艺，最后论述了在炉外精炼喂丝吹氩操作实践。

关键词：洁净度；均匀性；高精度；工艺参数优化；低硫钢；喂丝吹氩；

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目 录

摘 要 ........................................................................................................................................ 1 前 言 ........................................................................................................................................ 3 1 炉外精炼技术发展现状及发展趋势 .....

炉外精炼的工艺技术发展

摘 要

随着科学技术的迅速发展，钢材性能和质量越来越被重视，钢材质量主要包括钢材的洁净度、均匀性能和高的精度。而各种炉外精炼方式恰是获得高纯度、高均匀性和高精度钢材的重要措施。本文首先论述了炉外精炼技术现状及发展趋势；其次，论述了炉外精炼工艺参数的优化；第三论述了低硫钢炉外精炼生产工艺，最后论述了在炉外精炼喂丝吹氩操作实践。

关键词：洁净度；均匀性；高精度；工艺参数优化；低硫钢；喂丝吹氩；

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目 录

摘 要 ........................................................................................................................................ 1 前 言 ........................................................................................................................................ 3 1 炉外精炼技术发展现状及发展趋势 .....

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2 1年第1 0 O期

田明石方吴协正铭(方汽轮机有限公司，四川德阳，6 8 0 )东 10 0

摘要：随着核电、风电、超临界、超超临界汽轮机组的相继投产，铸钢件的品种越来越复杂，质量要求越来越高。这对以电弧炉单炼为主要生产方式的钢水质量提出了严峻考验，对电弧炉+ F双联生产及炉外精炼措施提出了迫切要求。 L炉一

段时M以来，尔汽使用L炉冶炼多钢种铸钢件方面进行了积极尝试，但由于在L炉设备特性及精炼工艺技术方面缺 F F

乏研究，对 J外L炉允进技术的转化和应用方而也没有取得突破性进展，使得L炉在实际生产中的作用未能充分发、 F J F

挥。该文就科研实践与理论分析相结合，对L炉设备特性及精炼艺技术进行了基础性研究。 F

关键词： L炉；精炼；丛础性研究 F

Re e c fRe i ig T c n og a l r a e s ar h o f n e h ol y i L d e Fu n c n nT a i g h, n i g, u Xi z e g i n M n s i Fa g M n W e h n( o

河南济源钢铁（集团）有限公司技术操作规程

VD炉操作规程

（第二炼钢厂）

文件编号 受控状态/受控号 版本号/更改次数 编制/日期 审核/日期 批准/日期 持有者 1

目录

1.适用范围·······························································3 2、D炉介绍······························································3 3、工艺流程······························································3 4、真空泵系统性能参数····················································3 5、生产准备·······························································4 6、LF炉钢水要求··························································4 7、VD工艺操作··········

炉外精炼

引言

随着现代科学技术的发展和工农业对钢材质量要求的提高,钢厂普遍采用了炉外精炼工艺流程,它已成为现代炼钢工艺中不可缺少的重要环节。由于这种技术可以提高炼钢设备的生产能力,改善钢材质量,降低能耗,减少耐材、能源和铁合金消耗,因此,炉外精炼技术已成为当今世界钢铁冶金发展的方向。对于炉外精炼技术存在的问题及发展方向有必要进行探讨。

1、国内外炉外精炼技术的发展历程和现状

随着炼钢技术的不断进步,炉外精炼在现代钢铁生产中已经占有重要地位,传统的生产流程(高炉→炼钢炉(电炉或转炉)→铸锭),已逐步被新的流程(高炉→铁水预处理→炼钢炉→炉外精炼→连铸)所代替。已成为国内外大型钢铁企业生产的主要工艺流程,尤其在特殊钢领域,精炼和连铸技术发展得日趋成熟。精炼工序在整个流程中起到至关重要的作用,一方面通过这道工序可以提高钢的纯净度、去除有害夹杂、进行微合金化和夹杂物变性处理;另一方面,精炼又是一个缓冲环节,有利于连铸生产均衡地进行。

日本在20世纪70年代为了降低炼钢成本,提高钢的纯净度和质量,率先将炉外精炼技术应用于特殊钢生产中,随后西欧的钢铁企业也加入到推广和使用这项技术的行列中。据资料报道,日本早在1985年精炼率达到65.9

第七章

钻进工艺技术

钻进是通过选择和使用合适的工具，根据所钻地层的特点，选择合理的工艺技术，使钻头在 地层中沿预定的轨道前进的过程，是一口井建井 过程的最主要的环节。 任务：破碎岩石 速度快慢、质量和成本的高低的影响因素： (1)地层的物理机械性能 (2)钻进设备、工具的性能 (3)钻进工艺技术

第一节 影响钻进的主要因素不 可 已经客观存在、无法改变的因素，如所要钻进 变 地层的岩石物理机械性质、地质构造、地下压 因 力分布及地层中的流体性质等。 素 利用其有利方面， 并调节可变因素适应之 可 可以人为选择和改变的因素，如钻井方法、钻 变 头、钻具和钻压、转速、水力参数、洗井液性 因 素 能及洗井技术等。 优选、设计

一、钻钻压的大小机械钻速

压

钻头的磨损速度和工作寿命

钻压(W)与钻速(Vm) :V m (W W 0 )

W。称为门限钻压。它是ab线在钻 压铀上的截距，相当于牙齿开始压 入岩石时的钻压，其数值主要与岩 石性质有关。

图7-1 钻压与钻速的关系曲线

钻压对钻头牙齿磨损速度的影响关系式为：dh dt 1 D 2 D 1W

h为牙齿的磨损量； Dl和D2为钻压影响系数,与钻头尺寸有关；

钻压与轴承磨损速度的关系式为：dB dt

1 概述

1 名词解释：长流程 短流程 炉外精炼

长流程:以氧气转炉炼钢工艺为中心的钢铁联合企业生产流程 短流程:以电炉炼钢工艺为中心的小钢厂生产流程

炉外精炼:凡是在熔炼炉（如转炉、电炉）以外进行的，旨在进一步扩大品种提高钢的质量、降低钢的成本所采用的冶金过程统称为炉外精炼。

2 转炉炼钢和电弧炉炼钢的不足之处有哪些？（07级A）

电炉炼钢的不足

(1)还原渣有较强的脱硫能力，但炉内渣钢接触面积太小，脱硫能力不能充分利用。氧化期出钢［S］0.02%～0.04%

(2)在氧化期H降低到2.5～3ppm，在还原期又回升至5～7ppm

(3)在还原期O≤80ppm，终脱氧后O≤30ppm，出钢过程100～200ppm (4)不能充分发挥超高功率电弧炉的作用 转炉炼钢的不足

(1)温度成分不均匀

(2)一般出钢［C］≥0.04%，很难将［C］控制在≤0.02%下出钢 (3)一般出钢［O］≥500ppm，出钢合金化后［O］ ≥100ppm (4)脱硫率为30%左右；

若铁水［S］≤0.03%，出钢［S］≤0.02%；

若铁水［S］0.002-0.005%，出钢［S］0.004-0.007%

(5)脱磷率≥90%，终点［P］0.005-0.

第二章 修井工艺设计技术

生产过程中，油、气、水井经常会发生一些故障，导致井的减产，甚至停产。为了维持井的正常的生产必须对它进行修理。

修井是指为恢复井的正常生产或提高井的生产能力，对它所进行解除故障的作业和实施措施。亦称为井下作业。修井的目的和任务就是要保证井的正常工作，完成各种井下作业，提高井的利用率和生产效率，以最大限度增加井的产量。

根据修井作业的难易程度，常将修井分为小修和大修。若只需要起下作业和冲洗作业就能完成的修井范围，称为小修。如更换生产管柱、检泵、清蜡、冲砂、简易打捞等井下作业均属小修范围，亦称为油水井日常维修。而大修则指工艺复杂、动用工具和设备较多的一些井下作业，如油水井打捞、套管修复、电泵故障处理、侧钻及生产井报废等井下作业都属大修范围。

修井作业基本过程

1.搞清地质动态、井下现状、判明事故原因。 2.充分准备，慎重压井。

3.安装作业井口、起或换管柱。

4.精心设计作业方案，进行事故处理。

5.下完井管柱、替喷洗井交井试生产。

第一节 解卡打捞工艺技术

是－项综合性工艺技术。目前多指井内的落物难于打捞，常归打捞措施较难奏效，如配产配注工艺管柱中的工具失灵卡阻、电潜泵井的电缆脱落堆

加强注水工艺技术配套 提高低渗油田开发水平

摘要 中原油田是以注水开发为主的老油田，由于中原油田油藏类型多、断块复杂、

深层低渗、高压高温、高矿化度等特点，造成注水压力高、水驱动用程度偏低，注水工艺技术要求高、实施难度大、递减幅度大局面。针对低渗、特低渗油藏特点，近几年来从系统入手，综合配套注水技术，依靠工艺技术进步，实现低渗油藏注上水、注够水和注好水，提高低渗油田动用程度和开发水平，初步形成具有中原特色的低渗透油田注水开发技术。

第一作者：孙江成，1966年出生，男，高级工程师，1989年毕业于西南石油学院，现在中原油田分公司采油工程事业部工作，主要从事油田注水和水处理。 地址：河南省濮阳市中原路277号； 邮政编码 457001； 电话（0393）4821391 邮箱：sunjc66@sohu.com

参考文献

［1］G.鲍尔.威尔海特[美].注水.石油工业出版社，1992：314-373.

［2］李道品，等.低渗透砂岩油藏开发. 石油工业出版社，1997：212-297.

［3］蒋阗，康德泉，等.低渗透油气田开发译文. 石油工业出版社，1992：366-378

[4] 低渗透油田开发技术（全国低渗透油田开发技术座谈会论文选）.

加强注水工艺技术配套 提高低渗油田开发水平

摘要 中原油田是以注水开发为主的老油田，由于中原油田油藏类型多、断块复杂、

深层低渗、高压高温、高矿化度等特点，造成注水压力高、水驱动用程度偏低，注水工艺技术要求高、实施难度大、递减幅度大局面。针对低渗、特低渗油藏特点，近几年来从系统入手，综合配套注水技术，依靠工艺技术进步，实现低渗油藏注上水、注够水和注好水，提高低渗油田动用程度和开发水平，初步形成具有中原特色的低渗透油田注水开发技术。

第一作者：孙江成，1966年出生，男，高级工程师，1989年毕业于西南石油学院，现在中原油田分公司采油工程事业部工作，主要从事油田注水和水处理。 地址：河南省濮阳市中原路277号； 邮政编码 457001； 电话（0393）4821391 邮箱：sunjc66@sohu.com

参考文献

［1］G.鲍尔.威尔海特[美].注水.石油工业出版社，1992：314-373.

［2］李道品，等.低渗透砂岩油藏开发. 石油工业出版社，1997：212-297.

［3］蒋阗，康德泉，等.低渗透油气田开发译文. 石油工业出版社，1992：366-378

[4] 低渗透油田开发技术（全国低渗透油田开发技术座谈会论文选）.