电阻焊焊接参数

电阻焊焊接原理

关键字：焊接

焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点，因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一。

一、焊接热的产出及影响因素 点焊时产生的热量由下式决定： Q=IRt ————（1） 式中：Q——产生的热量

I——焊接电流（A）

R——电极间电阻（欧姆） t——焊接时间（s）

1.电阻R及影响R的因素

电极间电阻包括工件本身电阻Rw，两工件间接触电阻Rc，电极与工件间接触电阻Rew.

R=2Rw+Rc+2Rew ————（2）

当工件和电极一定时，工件的电阻取决与它的电阻率.因此，电阻率是被焊材料的重要性能.电阻率高的金属其导电性差（如不锈钢）电阻率低的金属其导电性好（如铝合金）。因此，点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热难而散热易.点焊时，前者可用较小电流（几千安培），而后者就必须用很大电流（几万安培）。电阻率不仅取决与金属种类，还与金属的热处理状态、加工方式及温度有关。

接触电阻存在的时间是短暂，一般存在于焊接初期，由两方面原因形成：

电阻焊原理简介

1:什么叫电阻焊?1:什么叫电阻焊什么叫电阻焊?

,并通以电流,利用电流电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间,并通以电流,

流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加工到熔化或塑性状态,使之形成金属结合的一种方法.性状态,使之形成金属结合的一种方法.

电阻焊分几种?2:2:电阻焊分几种电阻焊分几种?

,即:点焊.缝焊.凸焊.对焊。电阻焊分四种电阻焊分四种,点焊.缝焊.凸焊.

3：我们使用电阻焊的方法是？

我们使用的电阻焊方法是：点焊。

4：什么叫点焊？

，工件只在有限的接触面上，既所谓的“点”上被焊接起点焊时点焊时，工件只在有限的接触面上，既所谓的“

来，并形成扁球形的溶核。

5：点焊时产生的热量公式？

2Q=IRT(J)2:Q---产生的热量(J)式中式中:Q---:Q---产生的热量产生的热量(J)

R---电极间的电阻(Ω)R---电极间的电阻电极间的电阻(焊接电流(A)I---I---焊接电流焊接电流(A)t---焊接时间(S)t---焊接时间焊接时间(S)

电极间的电阻包括几种?6:6:电极间的电阻包括几种电极间的电阻包括几种?

括3种,即:工件本身电阻RW,两工件间接触电阻电极间的电阻包电极间的电阻包括工件本身电

电阻焊原理简介

1:什么叫电阻焊?1:什么叫电阻焊什么叫电阻焊?

,并通以电流,利用电流电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间,并通以电流,

流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加工到熔化或塑性状态,使之形成金属结合的一种方法.性状态,使之形成金属结合的一种方法.

电阻焊分几种?2:2:电阻焊分几种电阻焊分几种?

,即:点焊.缝焊.凸焊.对焊。电阻焊分四种电阻焊分四种,点焊.缝焊.凸焊.

3：我们使用电阻焊的方法是？

我们使用的电阻焊方法是：点焊。

4：什么叫点焊？

，工件只在有限的接触面上，既所谓的“点”上被焊接起点焊时点焊时，工件只在有限的接触面上，既所谓的“

来，并形成扁球形的溶核。

5：点焊时产生的热量公式？

2Q=IRT(J)2:Q---产生的热量(J)式中式中:Q---:Q---产生的热量产生的热量(J)

R---电极间的电阻(Ω)R---电极间的电阻电极间的电阻(焊接电流(A)I---I---焊接电流焊接电流(A)t---焊接时间(S)t---焊接时间焊接时间(S)

电极间的电阻包括几种?6:6:电极间的电阻包括几种电极间的电阻包括几种?

括3种,即:工件本身电阻RW,两工件间接触电阻电极间的电阻包电极间的电阻包括工件本身电

激光焊的主要工艺参数对焊接质量的影响

激光焊的主要工艺参数对焊接质量的影响

一、激光焊接原理

激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104~105W/cm2为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于105~107W/cm2时，金属表面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。

其中热传导型激光焊接原理为：激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池。

用于齿轮焊接和冶金薄板焊接用的激光焊接机主要涉及激光深熔焊接。下面重点介绍激光深熔焊接的原理。

激光深熔焊接一般采用连续激光光束完成材料的连接，其冶金物理过程与电子束焊接极为相似，即能量转换机制是通过“小孔”（Key-hole）结构来完成的。在足够高的功率密度激光照射下，材料产生蒸发并形成小孔。这个充满蒸气的小孔犹如一个黑体，几乎吸收全部的入射光束能量，孔腔内平衡温度达2500℃左右，热量从这个高温孔腔外壁传递出来，使包围着这个孔腔四周的金属熔化。小孔内充满在光束照射下壁体材料连续蒸发产生的高温蒸汽，小孔四壁包围着熔融金

工艺方案：

该产品只有一个电阻元件需要电装，现将电装工艺介绍如下：

电阻焊是利用金属界面电阻，短时间通过大量电流生成热，使金属界面熔化，从而实现焊接，也就是把两片金属熔合起来。采用以锡为主的锡合金材料作焊料,在180~230温度下焊锡熔化,金属焊件与锡原子之间相互吸引、扩散、结合,形成浸润的结合层。

电子焊接的目的是实现电路连接，是将导线、电子元器件、印制电路板上的印制铜箔走线等通过焊料、助焊剂，在焊接工具高温加热下连接成一个整体，即实现电路的功能。

焊料

常用焊料为焊锡，它是一种锡铅合金，具有很好的流动性和抗氧化能力。焊锡丝一般做成管状，一种是管内填有松香，焊接时可直接使用；一种是无松香，焊接时要添加助焊剂。

焊剂

通常使用的有松香和松香酒精溶液，后者焊接效果好。另一种焊剂是焊锡膏，是酸性焊剂，对金属有腐蚀作用，一般不采用。

焊接方法

一般采用直径1．2—1．5mm的焊锡丝。焊接时左手拿焊锡丝，右手拿电烙铁。在烙铁接触焊点的同时送上焊锡，焊锡的量要适量。太多易引起搭焊短路，太少元件又不牢固。

1) 准备施焊：左手拿焊锡丝，右手拿电烙铁。(要求烙铁头干净并已上好锡)。

2) 烙铁头放在焊件上后即放入焊锡丝。(焊点在焊接前要涂一点助焊剂。我

们采用已经含有松香的焊锡，

工艺方案：

该产品只有一个电阻元件需要电装，现将电装工艺介绍如下：

电阻焊是利用金属界面电阻，短时间通过大量电流生成热，使金属界面熔化，从而实现焊接，也就是把两片金属熔合起来。采用以锡为主的锡合金材料作焊料,在180~230温度下焊锡熔化,金属焊件与锡原子之间相互吸引、扩散、结合,形成浸润的结合层。

电子焊接的目的是实现电路连接，是将导线、电子元器件、印制电路板上的印制铜箔走线等通过焊料、助焊剂，在焊接工具高温加热下连接成一个整体，即实现电路的功能。

焊料

常用焊料为焊锡，它是一种锡铅合金，具有很好的流动性和抗氧化能力。焊锡丝一般做成管状，一种是管内填有松香，焊接时可直接使用；一种是无松香，焊接时要添加助焊剂。

焊剂

通常使用的有松香和松香酒精溶液，后者焊接效果好。另一种焊剂是焊锡膏，是酸性焊剂，对金属有腐蚀作用，一般不采用。

焊接方法

一般采用直径1．2—1．5mm的焊锡丝。焊接时左手拿焊锡丝，右手拿电烙铁。在烙铁接触焊点的同时送上焊锡，焊锡的量要适量。太多易引起搭焊短路，太少元件又不牢固。

1) 准备施焊：左手拿焊锡丝，右手拿电烙铁。(要求烙铁头干净并已上好锡)。

2) 烙铁头放在焊件上后即放入焊锡丝。(焊点在焊接前要涂一点助焊剂。我

们采用已经含有松香的焊锡，

二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定

二氧化碳气体保护焊的焊接参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、干伸长度、电源极性、回路电感、焊枪倾角。

一、焊丝直径，焊丝直径影响焊缝熔深。本文就最常用的焊丝直径1.2mm实心焊丝展开论述。牌号：H08MnSiA。焊接电流在150~300时，焊缝熔深在6~7mm。

二、焊接电流，依据焊件厚度、材质、施焊位置及要求的过渡形式来选择焊接电流的大小。短路过渡的焊接电流在110~230A之间（焊工手册为40~230A）；细颗粒过渡的焊接电流在250~300A之间。焊接电流决定送丝速度。焊接电流的变化对熔池深度有决定性的影响，随着焊接电流的增大， 熔深明显增加，熔宽略有增加。

三、电弧电压，电弧电压不是焊接电压。电弧电压是在导电嘴和焊件之间测得的电压，而焊接电压是焊机上的电压表所显示的电压。焊接电压是电弧电压与焊机和焊件间连接的电缆上的电压降之和。通常情况下，电弧电压在17~24V之间。电压决定熔宽。

四、焊接速度，焊接速度决定焊缝成形。焊接速度过快，熔深和熔宽都减小，并且容易出现咬肉、未熔合、气孔等焊接缺陷；过慢，会出现塌焊、增加焊接变形等焊接缺陷。通常情况下，焊接速度在80mm/min比较合适

版次 修改说明 日期 编制 审核 批准 中国核工业XX建设有限公司 CHINANUCLEARINDUSTRYHUAXINGCONSTRUCTIONCOMPANYLIMITED 深圳液化天然气项目(迭福站址)－接收站工艺厂工程 文件编码 文件类别 专项施工方案 文件名称 黄金焊口焊接专项方案

黄金焊口焊接专项方案

目 录

1.编制目的 ............................................................ 25 2.编制依据 ............................................................ 25 3.施工准备 ............................................................ 25 3.1技术准备 ...........................................

一、电阻焊定义

电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通过电流，利用电流流经接触面及邻近区域产生的电阻热將其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。电阻焊是压（力）焊的一种。 二、电阻焊的优、缺点 1、优点：

※ 熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。

※ 加热过程短、热量集中。故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工

序。

※ 不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氦等焊接材料，焊接成本低。 ※操作简单，易于实现机械化和自动化,改善了劳动条件。

※生产效率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上。 2、缺点

※ 目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检

查，靠各种监控技术来保证焊接稳定性。

※ 点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板之间的熔核周围形成夹角，

致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低

※ 设备功率大，机械化、自动化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，并且常用的大功率单相交流

焊机不利于电网的正常运行。 三、电阻焊工艺分类 ※ 点焊 ※ 凸焊 ※ 缝焊 ※

高频电阻焊翅片管工艺规程

High frequency resistance welded spiral fin tubes

1 范围

本标准规定了对高频电阻焊螺旋翅片管的材料、制造、检验、标志和包装的要求及规定。

本标准适用于锅炉及压力容器等中用高频电阻焊接方法制造的螺旋缠绕式翅片管。 2 引用标准

下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所属版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T716 碳素结构钢冷轧钢带 GB/T3522 优质碳素结构钢冷轧钢带 GB4239 不锈钢和耐热钢冷轧钢带 GB/T11253 碳素结构钢冷轧薄板及钢带 GB9948 石油裂化用无缝钢管 GB3087 低中压锅炉用无缝钢管 GB5310 高压用无缝钢管 GB/T8163 输送流体用无缝钢管

GB13296 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 GB/T14976 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB150 钢制压力容器

GB151 管壳式换热器

压力容器安全技术监察规程 原国家质量技术监察局颁发 3 材料

3.1