机械制造基础知识点汇总

工序一个(或一组)工人在一台机床(或一个工作地点)对一个(或同时对几个)工件进了加工所连续完成的那一部分工艺过程。

生产过程和工艺过程

(1)生产过程：机械产品的生产过程是将原材料转变为成品的全过程。它包括：原材料的运输和保管、生产准备工作、毛坯制造、零件的冷热加工处理、部件和产品的装配、检验、油漆和包装等。

(2)工艺过程：在生产过程中能够改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。

基准用来确定机器零件或部件上某些点、线、面的位置所依据的那些点、线、面。基准可分为设计基准和工艺基准两类。

工艺基准在机械加工及装配过程中所采用的基准。按其用途不同可分为：工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。

工序基准在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。

定位基准在加工中为使工件在机床或夹具中占有正确位置所采用的基准。

定位基准又分为粗基准和精基准。

粗基准用零件毛坯上未经加工的表面作为定位基准的表面。

精基准采用已经加工过的表面作为定位基准表面。

测量基准测量时所采用的基准。

装配基准装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。

粗基准的选择：

(1)若工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀，则应

一、金属切削过程方面的一些基本概念

1、金属切削过程是用刀具从金属材料（毛坯）上切去多余的金属层，从而获得几何形状、尺寸精度和表面粗糙度都符合要求的零件的过程。

2、金属切削机床的运动分为基本运动和辅助运动。

（1）基本运动 按切削时工件与刀具相对运动所起的作用来分，金属切削机床的基本运动可分为主运动和进给运动。

1）主运动是刀具与工件之间的相对运动。它使刀具的前刀面能够接近工件，切除工件上的被切削层，使之转变为切屑，从而完成切屑加工。一般，主运动速度最高，消耗功率最大，机床通常只有一个主运动。例如，车削加工时，工件的回转运动是主运动。

2）进给运动是配合主运动实现依次连续不断地切除多余金属层的刀具与工件之间的附加相对运动。进给运动与主运动配合即可完成所需的表面几何形状的加工，根据工件表面形状成形的需要，进给运动可以是多个，也可以是一个；可以是连续的，也可以是间歇的。

（2）辅助运动 是除主运动和进给运动之外，为完成工件的加工全过程所需的其它运动。它包括以下几类：空行程运动、切入运动、分度运动、操纵及控制运动。

3、工件表面

（1）待加工表面——是工件上有待切除的表面。

（2）已加工表面——是工件上经刀具切削后产生的新表面。

（3）过渡表面

一、金属切削过程方面的一些基本概念

1、金属切削过程是用刀具从金属材料（毛坯）上切去多余的金属层，从而获得几何形状、尺寸精度和表面粗糙度都符合要求的零件的过程。

2、金属切削机床的运动分为基本运动和辅助运动。

（1）基本运动 按切削时工件与刀具相对运动所起的作用来分，金属切削机床的基本运动可分为主运动和进给运动。

1）主运动是刀具与工件之间的相对运动。它使刀具的前刀面能够接近工件，切除工件上的被切削层，使之转变为切屑，从而完成切屑加工。一般，主运动速度最高，消耗功率最大，机床通常只有一个主运动。例如，车削加工时，工件的回转运动是主运动。

2）进给运动是配合主运动实现依次连续不断地切除多余金属层的刀具与工件之间的附加相对运动。进给运动与主运动配合即可完成所需的表面几何形状的加工，根据工件表面形状成形的需要，进给运动可以是多个，也可以是一个；可以是连续的，也可以是间歇的。

（2）辅助运动 是除主运动和进给运动之外，为完成工件的加工全过程所需的其它运动。它包括以下几类：空行程运动、切入运动、分度运动、操纵及控制运动。

3、工件表面

（1）待加工表面——是工件上有待切除的表面。

（2）已加工表面——是工件上经刀具切削后产生的新表面。

（3）过渡表面

第一章 机械制造系统和制造技术简介

1.制造系统：制造过程及其所涉及的硬件，软件和人员组成的一个将制造资源转变为产品的有机体，称为制造系统。

2.制造系统在运行过程中 总是伴随着物料流，信息流和能量流的运动。

3.制造过程由技术准备，毛坯制造，机械加工，热处理，装配，质检，运输，储存等过程组成。

4.制造工艺过程：技术准备，机械加工，热处理，装配等一般称为制造工艺过程。

5.机械加工由若干工序组成。

6.机械加工中每一个工序又可分为 安装，工位，工步，走刀 等。 7.工序：一个工人在一个工作地点对一个工件连续完成的那一部分工艺过程。

8.安装:在一个工序中，工件在机床或夹具中每定位和加紧一次，称为一个安装。

9.工位：在工件一次安装中，通过分度装置使工件相对于机床床身改变加工位置每占据一个加工位置称为一个工位。

10.工步：在一个工序内，加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变的情况下完成的加工内容称为工步。

11.走刀：切削刀具在加工表面切削一次所完成的加工内容。 12.按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型：单件生产，成批生产，大量生产。

1

13.成批生产分 小批生产，中批生产，大批生产。

14.机械加工的方法

《机械制造技术基础》知识点整理

机械制造技术基础 知识点整理

1.制造过程由技术准备，毛坯制造，机械加工，热处理，装配，质检，运输，储存等过程组成。

2.制造工艺过程：技术准备，机械加工，热处理，装配等一般称为制造工艺过程。

3.机械加工由若干工序组成。

4.机械加工中每一个工序又可分为 安装，工位，工步，走刀 等。

5.工序：一个工人在一个工作地点对一个工件连续完成的那一部分工艺过程。

6.安装:在一个工序中，工件在机床或夹具中每定位和加紧一次，称为一个安装。

7.工位：在工件一次安装中，通过分度装置使工件相对于机床床身改变加工位置每占据一个加工位置称为一个工位。

8.工步：在一个工序内，加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变的情况下完成的加工内容称为工步。

9.走刀：切削刀具在加工表面切削一次所完成的加工内容。

10.按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型：单件生产，成批生产，大量生产。

11.成批生产分 小批生产，中批生产，大批生产。

12.材料去除成型加工包括 传统的切削加工 和 特种加工。

13.金属切削加工的方法有 车削，钻削，膛削，铣削，磨削，刨削。

14.切削运动可分 主运动 和 进给运动。

15.主运动 使刀具与工件产生相对运动，以切削工件上多余金属

第一章 机械制造系统和制造技术简介

1.制造系统：制造过程及其所涉及的硬件，软件和人员组成的一个将制造资源转变为产品的有机体，称为制造系统。

2.制造系统在运行过程中 总是伴随着物料流，信息流和能量流的运动。

3.制造过程由技术准备，毛坯制造，机械加工，热处理，装配，质检，运输，储存等过程组成。

4.制造工艺过程：技术准备，机械加工，热处理，装配等一般称为制造工艺过程。

5.机械加工由若干工序组成。

6.机械加工中每一个工序又可分为 安装，工位，工步，走刀 等。 7.工序：一个工人在一个工作地点对一个工件连续完成的那一部分工艺过程。

8.安装:在一个工序中，工件在机床或夹具中每定位和加紧一次，称为一个安装。

9.工位：在工件一次安装中，通过分度装置使工件相对于机床床身改变加工位置每占据一个加工位置称为一个工位。

10.工步：在一个工序内，加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变的情况下完成的加工内容称为工步。

11.走刀：切削刀具在加工表面切削一次所完成的加工内容。 12.按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型：单件生产，成批生产，大量生产。

1

13.成批生产分 小批生产，中批生产，大批生产。

14.机械加工的方法

机械制造工艺学 王先逵版 知识点汇总 复习用资料

粗基准概念：以未加工的表面为定位基准的基准。

精基准概念：以加工过的表面为定位基准的基准。

精基准的选择：1基准重合原则 2统一基准原则 3互为基准原则 4自为基准原则 5便于装夹原则 6 精基准的面积与被加工表面相比，应有较大的长度和宽度，以提高其位置精度。 粗基准的选用原则： 1保证相互位置要求 2保证加工表面加工余量合理分配 3便于工件装夹 4粗基准一般不得重复使用原则（1、若必须保证工件上加工表面与非加工表面间的位置要求，则应以不加工表面作为粗基准；2、若各表面均需加工，且没有重点要求保证加工余量均匀的表面时，则应以加工余量最小的表面作为粗基准，以避免有些表面加工不起来。3、粗基准的表面应平整，无浇、冒口及飞边等缺陷。4、粗基准一般只能使用一次，以免产生较大的位置误差。）

生产纲领：计划期内，应当生产的产品产量和进度计划。备品率和废品率在内的产量

六点定位原理：用来限制工件自由度的固定点称为定位支承点。用适当分布的六个支承点限制工件六个自由度的法则称为六点定位原理（六点定则）

组合表面定位时存在的问题 ：当采用两个或两个以上的组合表面作为定位基准定位时，由于工件的各定位基准面之间以及夹具的各定位

1，2005年交通部出台了《检测管理办法》就检测机构、从业人员资格和工地试验室管理提出明确要求。包括：总则、检测机构等级评定、试验检测活动、监督检查、附则

2，目的在于规范公路水运试验检测活动，保证工程质量及人民生命财产安全，这里的试验检测活动包括：试验机构从事试验3，检测相关活动以及政府部门对检测工作的监督等活动。实验检测内容主要指在现场二次加工的材料，是对进场材料的检查。

4，检测范围：二次加工的材料，构件，工程制品。不同生产，销售的产品检测活动。

其中《等级标准》明确了各等级实验室对人员、设备、检测能力、实验用房等标准；

《评定程序》规范了等级评定程序；

《工地实验室》强调了设立前提是：母体取得了检测机构等级证书。 5，试验检测遵循原则：科学、客观、严谨、公正

科学：科学的技术手段管理手段；有效的质量保证体系；设备的检查、维护和更新换代；对于监督机构表示科学分析影响，采用科学手段加强监管。 客观：以实施为准绳；严密的工作程序；严守职业道德；不造假。

严谨：检测活动要考虑周全；规范标准要现行有效；检测程序严密；报告要素齐全；检测依据明确；检测方法得当。

公正：检测活动不受外界任何因素干扰；独立开展工作；不收行政干扰和利益影响。

会计基础

第一章

%会计的概念：会计是以货币为主要计量单位，以凭证为依据，运用一系列专门的技术方法，对一定单位的资金运动进行全面，系统，连续，综合地核算与监督，并向相关会计信息使用者提供符合会计法律法规和规章制度要求的一种经济管理活动。属于管理范畴。 %会计的基本特征：1.会计以货币为主要计量单位

2.会计拥有一系列专门方法（会计核算，会计分析，会计检查） 3.会计具有核算和监督的基本职能 4.会计的本质就是管理活动

%会计的职能：进行会计核算，实施会计监督，评价经营业绩，预测经济前景 %基本职能：

会计核算：是指会计以货币为主要计量单位，通过确认，计量，记录，计算和报告等环节，对特定主体（或特定对象）的经济活动进行记账，算账，报账，并为各有关方面提供信息的功能。（反映职能）

5个环节：确认，计量，记录，计算，报告 3项工作：记账，算账，报账

7种方法：设置账户，复式记账，填制和审核会计凭证，登记账簿，财产清查，成本计算，编制会计报表

除事后核算，还包括事前核算（经济预测，分析和参与经济决策）事中核算

会计监督：会计人员在进行会计核算的同时，通过预

第二章 铸造

影响合金充型能力的主要因素有哪些？

1.合金的流动性 2.浇注条件 3.铸型条件

简述合金收缩的三个阶段

1.液态收缩：从浇注温度冷却到凝固开始温度的收缩即金属在液态时由于温度降低而发生的体积收缩

2.凝固收缩：从凝固开始温度冷却到凝固终止温度的收缩即熔融金属在凝固阶段的体积收缩

3.固态收缩:从凝固终止温度冷却到室温的收缩，即金属在固态由于室温降低而发生的体积收缩。

简述铸铁件的生产工艺特点

灰铸铁：目前大多数灰铸铁采用冲天炉熔炼，主要采用砂型铸造。

球墨铸铁：球墨铸铁是经球化，孕育处理而制成的石墨呈球状的铸铁。化学成

分与灰铸铁基本相同。其铸造工艺特点可生产最小壁厚3~4mm的铸件，长增设冒口和冷铁，采用顺序凝固，应严格控制型砂中水分和铁液中硫的含量。

可锻铸铁：可锻铸铁是用低碳，低硅的铁液建筑白口组织的中间毛坯，然后经

长时间高温石墨化退火，是白口铸铁中的渗碳体分解成团絮状石墨，从而得到由絮状石墨和不同基体组织的铸铁。

蠕墨铸铁：其铸造性能具有比灰铸铁更高的流动性，有一定的韧性，不宜产生

冷裂纹，生产过程与球墨铸铁相似，一般不热处理。

各种手工造型的方法有哪些？各自的特点是什么？

按模样特征分类：

整模造型：造型简单，逐渐