关键工序检验规程样本

关键工序检验规程 一、目的

保证整个产品主要性能，达到有关技术标准和用户规定的要求。防止出现不合格品及不合格品流入下道工序。 二、范围:

适用于指导公司生产的喷射机产品的关键工序检验工作。 3．职责:

3.1 车间质检员是关键工序检验的管理人员，负责检验工作的具体实施。 3.2 关键工序所在车间负责工序检验的协助工作。 4．工作程序:

4.1关键工序的确定：制带、编制粘接 4.2检验制度：

4.2.1首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质员进行复检，检验员进行专检。首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止 。 4.2.2巡回检验就是按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。当巡回检验发现工序有问题时，应进行两项工作： a、是寻找工序不正常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其正常状态； 是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检和筛选，以防不合格品流入下道工序。

4.2.3末件检验全面检查最后一个加工产品如果发现有缺

车工工序生产检验规程

1目的

为提高加工产品质量，降低废品损失，防止不合格产品的转序，提高检验人员的工作质量和效率，必须对工序产品检验进行规范。 2适用范围

车工车间生产检验人员对制造过程中的轴承车件检验和验收，发放到生产人员处的工艺卡设计，核对签字有效 3检验分类

1首件（轴承换型号后，所加工此型号的第一件合格产品） 2三检：（自检，互检，巡检）

3待发品（小于工艺要求0.01mm-0.00mm, 大于工艺要求0.01mm-0.00mm,做好记录，批准后可发） 4返修品（超出工艺要求0.02 mm以上） 5报废品（小于工艺要求0.02 mm以上） 4检验规范 4.1抽样检测

4.11第一次抽样应不少于10件。

4.12第二次抽样的件数不少于第一次的二倍

4.13巡检频次应视产品的加工难度和工装，机床加工质量的稳定性而确定，一般不小于二个小时巡检一次，但对主要项目应增加巡检次数

4.2使用仪器 4.21等

4.22通用量具如游标卡尺，外径千分尺，标准样板等 4.23简式轴承检查仪等 4.3判定原则

若一次抽样检验不合格，应进行第二次抽样检验，根据两次检验结果，判定该产品是否需要全检 4.4检测依据标准 车加工操作工艺图 4.5检测方法

检测项

文件版次：A 湖南中吉科技有限责任公司 文件编号：WI-ZJKJ-07 修订状态：0 工 作 文 件 实施日期：2014.9.1

工序（抽样）检验规程

1．适应范围

本规程适应于各道工序的质量检验。 2．总则：

根据文件规定,对各道工序进行检验或抽样检验。以保证不合格品不流入下

道工序，满足企业产品的质量要求。

3．检验程序

3.1 原材料下料检验：

经报检后，对所下的材料是否符合图纸各项要求进行检验。合格后进入下道工序。

3.2注塑件的检验：

检查注塑件的规格型号符合磨具要求。合格品进入下道工序。 3.3机加工件的检验：

检验员应对机加工件形状公差进行检验，以及对工件的直线度、平面度、圆度、圆柱度、平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、圆跳度、表面粗糙度的规定要求进行检验，加工表面应无损伤，符合要求的进入下一道工序。

3.4对装配件的检验：

检验装配件各零件，应无油污，表面不得有损伤，位置是否正确。核对好外协配件的型号、规格。运转件应运转正常，机械温升正常，无杂音。

4．关键工序的检验

检验员应

文件版次：A 湖南中吉科技有限责任公司 文件编号：WI-ZJKJ-07 修订状态：0 工 作 文 件 实施日期：2014.9.1

工序（抽样）检验规程

1．适应范围

本规程适应于各道工序的质量检验。 2．总则：

根据文件规定,对各道工序进行检验或抽样检验。以保证不合格品不流入下

道工序，满足企业产品的质量要求。

3．检验程序

3.1 原材料下料检验：

经报检后，对所下的材料是否符合图纸各项要求进行检验。合格后进入下道工序。

3.2注塑件的检验：

检查注塑件的规格型号符合磨具要求。合格品进入下道工序。 3.3机加工件的检验：

检验员应对机加工件形状公差进行检验，以及对工件的直线度、平面度、圆度、圆柱度、平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、圆跳度、表面粗糙度的规定要求进行检验，加工表面应无损伤，符合要求的进入下一道工序。

3.4对装配件的检验：

检验装配件各零件，应无油污，表面不得有损伤，位置是否正确。核对好外协配件的型号、规格。运转件应运转正常，机械温升正常，无杂音。

4．关键工序的检验

检验员应

培训资料

关键、重要工序培训教材

车灯公司质量管理部 陈祥玉

培训资料

定义 关键工序(特殊工序):工序的加工质量不易或 不能通过其后的检验和试验充分得到验证，这种 工序属于关键(特殊)工序。由行业来界定，如喷 漆、焊接、热处理、热压成型。 本集团的关键工序有18个，旭日饰件？旭颖？ 车灯？旭明？ 重要工序(关键工序):对产品质量起决定性作 用的工序。它是主要质量特性形成的工序，也是 生产过程中需要严密控制的工序。顾客经常抱怨， 废品率高，与配合尺寸较密切，由公司自己界定。 本集团的重要工序11个，旭日饰件？旭颖？ 车灯？旭明？

培训资料

关键、重要工序策划时的要求： 策划结果(流程图、策划表)必须与本集团QMS其 他要求相一致。 a)策划的现场文件(作业指导书、控制计划)应 明确产品加工的质量目标和技术要求。 b)应针对具体的产品明确所需的文件(记录)、 资源的要求(设备、模具、量具),在控制计划 中体现。车间、检验站应得到量产品的作业指导 书、控制计划。 c)应明确各工序的检验、试验要求及抽样准则， 如首件是每班/每天/每批的首件，对应的是末件， 首件(是首三件，首五件不同)。中间巡回抽检 的频次应按一定的时间间隔或一定的数量间隔

YIKUAI 重庆怡快电梯有限公司

关键控制作业指导书

编号： YK-ZY-18-2016 版次： A/0

编制/日期： 审核/日期： 批准/日期：

重 庆 怡 快 电 梯 有 限 公 司

CHONGQING YIKUAI ELEVATOR COMPANY LED

YIKUAI 重庆怡快电梯有限公司

目 录

关键工序一 钢丝绳锥套和曳引钢丝绳的更换和安装 关键工序二 关键工序三 关键工序四：关键工序五 关键工序六 关键工序七 关键工序八 关键工序九

架设井道脚手架 样板架制作及放线

厢架、轿厢、安全钳及导靴安装

曳引机架、减震装置、曳引机、导向轮的安装 限速器装置的安装 电 梯 调 试

轿顶返绳轮更换和安装 对重返绳轮更换和安装

YIKUAI

装配关键工序明细表(发送)

装配关键工序明细表序号 控 制 工 序 名 称 序 工 卡 中 序 工

产品型号 产品名称 使用设备名称

零件图号 零件名称 控 制 程 度 关键 重要 一般 备

共 第 注

页 页

控 制 内 容 及 质 量 特 性 指 标 1, 垂臂上的刻度线要与转向器花键轴上的 刻度线对齐,并用铜锤轻轻打入花键轴内. 转向机螺栓力矩:260-320N.m,垂臂螺栓力 矩:170-230N. 2, 翻转支座与车架面要贴合; 3, 直拉杆开槽螺母直接扳紧,且开槽螺母 槽应与螺栓孔对齐; 开口销扳开角度应≥90 ˙,并且其头部与直边卡在开槽螺母槽内 m

1

装配转向器,支架,垂臂 及直拉杆

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

装 驾 驶室 翻转 支 座及 扭 杆 发动机及变速箱装配 加注润滑油,离合器油, 液压油,燃油,和冷却液 分装前,后悬架 装配前,后悬架 装配轮胎总成 装配制动管路 制动管路试气 小车架, 液压油缸组合及 总装 分装驾驶室总成 总装驾驶室总成 卧式油缸货箱装配 编制(日期) 编制 ( 日期 ) 审核(日期) 审核 ( 日期 ) 审核(日期) 审核 ( 日期 ) 会签(日期) 会签 ( 日期 ) 长头车

记 标

房屋建筑工程关键工序和关键部位

一、地基工程

（一）地基及地基处理 1、工程定位放线；

2、土方开挖及地基处理； 3、支护措施； 4、验槽；

5、填方土料及拌和情况；

6、分层分段回填及夯实情况； 7、基础验收。

（二）桩基（混凝土预制桩、钢桩、灌注桩） 1、试桩；

2、混凝土预制桩和钢桩成桩质量； 3、灌注桩成孔质量； 4、钢筋笼的制作质量； 5、承台钢筋施工质量； 6、混凝土的配制与浇筑；

7、见证取样试件、试块的留置； 8、桩位平面图；

9、桩基检测；压桩和补桩记录； 10、桩基验收。 （三）地下防水

1、防水混凝土、水泥砂浆的制作和拌和； 2、见证取样试件、试块的留置；

3、防水混凝土的浇筑和变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、 埋设件等的设置和构造；

4、卷材防水层、涂料防水层的施工及转角处、变形缝、穿墙管 道等细部的做法。

二、基础和主体结构工程 （一）砌体结构

1、墙体轴线、位置； 2、砂浆的制作和拌和；

3、砌筑质量及冬、雨季施工措施的实施情况； 4、见证取样试件、试块的留置； 5、构造措施；

6、门窗洞口位置；

7、预留洞口及过梁、预埋件等； 8、墙体开槽

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关键控制作业指导书

编号： YK-ZY-18-2016 版次： A/0

编制/日期： 审核/日期： 批准/日期：

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目 录

关键工序一 钢丝绳锥套和曳引钢丝绳的更换和安装 关键工序二 关键工序三 关键工序四：关键工序五 关键工序六 关键工序七 关键工序八 关键工序九

架设井道脚手架 样板架制作及放线

厢架、轿厢、安全钳及导靴安装

曳引机架、减震装置、曳引机、导向轮的安装 限速器装置的安装 电 梯 调 试

轿顶返绳轮更换和安装 对重返绳轮更换和安装

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切割工序操作规程

1、目的

该规程作为全体切割生产工序员工必须遵循的基本制度，以确保员工的人身安全及设备的运行安全，最终达到促进生产、提高效益的目的。 2、适用范围

适用于切割生产线上的所有切割机。

3、职责

4.1 生产部长、班组长及质量主管负责制定、落实和监督本规范。 4.2 各班组长、主操负责执行本规范。 4、内容

4.1严格按照规定的劳保用品穿戴上岗，不准穿短裤、拖鞋等上班；

4.2全面了解，确认设备在完好的状态下进行本班的生产任务，如有异常情况及时向领导汇报；

4.3开机前必须检查紧固件和润滑油系统以及电器联结部分是否符合要求，转动部分是否锁紧，确认无误后方可开机；

4.4被切割的原片必须按规范放置玻璃堆垛架，玻璃与玻璃之间按要求进行隔垫，以免玻璃之间有划伤；

4.5用上片台上片时，需要确认吸盘开关正确，真空度是否达到要求，吸盘与玻璃吸合，上片轨道上无油污、无杂物，上片台工作区域无人，严禁踩踏上片台定位铁板。 4.6切割不同厚度玻璃要求使用不同的刀轮，严禁使用不符合规范的刀轮进行切割； 4.7调整切割速度时必须根据不同的形状选用不同的切割速度，严禁胡乱“开快车”； 4.8启动切割前，必须确认切割桥工作区域无人，切割程序尺寸和实际玻璃