精密与特种加工技术期末考试题

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一、 名词解释：

1．极性效应

答：在电火花加工中,由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。 2．线性电解液 答：

如:NaCl电解液,其电流效率为接近100%的常数,加工速度VL和与电流密度I 的曲线为通过原点的直线(VL=ηωi),生产率高,但存在杂散腐蚀,加工精度差。 3．平衡间隙（电解加工中）

答：当电解加工一定时间后,工件的溶解速度VL和阴极的进给速度V相等,加工过程达到动态平衡,此时的加工间隙为平衡间隙Δb。 4．快速成形技术

答：是一种基于离散堆积成形原理的新型形技术,材料在计算机控制下逐渐累加成形,零件是逐渐生长出来的,属于增材加工法。

二、 判断题：

1．实验研究发现，金刚石刀具的磨损和破损主要是由于III品面的微观解理所造成的。 2．电解加工时由于电流的通过，电极的平衡状态被打破，使得阳极电位向正方向增大（代数值增大。

3．电解磨削时主要靠砂轮的磨削作用来去除金属，电化学作用是为了加速磨削过程。 4．与电火花加工、电解加工相比，超声波加工的加工精度高，加工表面质量好，但加工金属材料时效率低。

5．从提高生产率和减小工具损耗角度来看，极性效应越显著越好，所以，电火花加工一般都采用单向脉冲

《精密与特种加工技术》课后答案

第一章

1.精密与特种加工技术在机械制造领域的作用与地位如何？

答：目前，精密和特种加工技术已经成为机械制造领域不可缺少的重要手段，在难切削材料、复杂型面、精细零件、低刚度零件、模具加工、快速原形制造以及大规模集成电路等领域发挥着越来越重要的作用，尤其在国防工业、尖端技术、微电子工业方面作用尤为明显。由于精密与特种加工技术的特点以及逐渐被广泛应用，已引起了机械制造领域内的许多变革，已经成为先进制造技术的重要组成部分，是在国际竞争中取得成功的关键技术。精密与特种加工技术水平是一个国家制造工业水平的重要标志之一。

2.精密与特种加工技术的逐渐广泛应用引起的机械制造领域的那些变革？ 答：⑴ 提高了材料的可加工性。 ⑵ 改变了零件的典型工艺路线。 ⑶ 大大缩短新产品试制周期。

⑷ 对产品零件的结构设计产生很大的影响。

⑸ 对传统的结构工艺性好与坏的衡量标准产生重要影响。

3.特种加工工艺与常规加工工艺之间有何关系？应该改如何正确处理特种加工与常规加工之间的关系？

答：常规工艺是在切削、磨削、研磨等技术进步中形成和发展起来的行之有效的实用工艺，而且今后也始终是主流工艺。但是随着难加工的

特种废水

发酵工艺流程（发酵产品）：

原料—处理—淀粉—糖化—发酵—分离与提纯—产品

冲洗水 废渣、废糟水 母液

冷却水

糖化过程：

1、*发酵工业废水的来源

1）原料处理后剩下的废渣水：渣蔗、甜菜粕、大米渣、麦糟等。

2）分离与提取主要产品后废母液与废糟液：玉米、薯干、糖蜜酒精糟、味精发酵废母液、白酒糟、葡萄酒糟。

3）加工和生产过程中的各种冲洗水、洗涤水和冷却水。 2、发酵工业废水的水量

1998年，我国食品与发酵行业排放废水总量28.12亿m3，其中废渣3.4亿m3，废渣水中的有机物总量为944.8万m3。

3、 发酵工业废水的水质特征

1）发酵工业废水中的蛋白、氨基酸、脂肪、纤维等含量较高，并含有少量糖类。

2）食品与发酵工业的行业繁多、原料广泛、产品种类多，排出的废水水质差异大，其主要特点是有机物质和悬浮物含量较高、易腐败，一般无毒，但会导致受纳水体富营养化，造成水体缺氧，水质恶化。 4、酒精工业废水 酒蒸汽 原料 蒸馏 酒精糟 CO拌料 蒸煮 冷却 糖化 冷却 发 粉碎 冲洗水 冷却水 冲洗水 冷却水 冲洗水 粉尘 5、酒精废水来源：

1）蒸馏发酵成熟醪后排出的酒精糟（高浓度有机废水） 2）生产

精密与特种加工技术复习资料

第一章

1.精密与特种加工技术在机械制造领域的作用与地位如何？ 答：目前，精密和特种加工技术已经成为机械制造领域不可缺少的重要手段，在难切削材料、复杂型面、精细零件、低刚度零件、模具加工、快速原形制造以及大规模集成电路等领域发挥着越来越重要的作用，尤其在国防工业、尖端技术、微电子工业方面作用尤为明显。由于精密与特种加工技术的特点以及逐渐被广泛应用，已引起了机械制造领域内的许多变革，已经成为先进制造技术的重要组成部分，是在国际竞争中取得成功的关键技术。精密与特种加工技术水平是一个国家制造工业水平的重要标志之一。

2.精密与特种加工技术的逐渐广泛应用引起的机械制造领域的那些变革？

答：⑴ 提高了材料的可加工性。 ⑵ 改变了零件的典型工艺路线。 ⑶ 大大缩短新产品试制周期。

⑷ 对产品零件的结构设计产生很大的影响。

⑸ 对传统的结构工艺性好与坏的衡量标准产生重要影响。

3.特种加工工艺与常规加工工艺之间有何关系？应该改如何

正确处理特种加工与常规加工之间的关系？

答：常规工艺是在切削、磨削、研磨等技术进步中形成和发展起来的行之有效的实用工艺，而且今后也始终是主流工艺。但是随着难加工的新材料、复杂表面和有特

精密与特种加工技术

第6章 电化学加工

精密与特种加工技术

6.1 概

述

电化学加工(Electrochemical Machining,ECM)是 特种加工的一个重要分支，目前已成为一种较为 成熟的特种加工工艺，被广泛应用于众多领域。 根据加工原理，电化学加工可分为以下三大类： (1) 利用电化学阳极溶解的原理去除工件材料。 (2) 利用电化学阴极沉积的原理进行镀覆加工。 (3) 利用电化学加工与其他加工方法相结合的电化 学复合加工。2

精密与特种加工技术

6.2 电化学加工基本原理6.2.1 电化学反应过程 如果将两铜片插入CuCl2水溶液中(见下图),由于溶液中含 有OH-和Cl-负离子及H+和Cu2+正离子，当两铜片分 别连接直流电源的正、负极时，即形成导电通路，有电流 流过溶液和导线。在外电场的作用下，金属导体及溶液中 的自由电子定向运动，铜片电极和溶液的界面上将发生得 失电子的电化学反应。其中，溶液中的Cu2+正离子向阴 极移动，在阴极表面得到电子而发生还原反应，沉积出铜。 在阳极表面，Cu原子失去电子而发生氧化反应，成为 Cu2+正离子进入溶液。在阴、阳极表面发生得失电子的 化学反应即称为电化学反应，利用这种电化学反应作用加 工金属的方法就

精密与特种加工技术

第6章 电化学加工

精密与特种加工技术

6.1 概

述

电化学加工(Electrochemical Machining,ECM)是 特种加工的一个重要分支，目前已成为一种较为 成熟的特种加工工艺，被广泛应用于众多领域。 根据加工原理，电化学加工可分为以下三大类： (1) 利用电化学阳极溶解的原理去除工件材料。 (2) 利用电化学阴极沉积的原理进行镀覆加工。 (3) 利用电化学加工与其他加工方法相结合的电化 学复合加工。2

精密与特种加工技术

6.2 电化学加工基本原理6.2.1 电化学反应过程 如果将两铜片插入CuCl2水溶液中(见下图),由于溶液中含 有OH-和Cl-负离子及H+和Cu2+正离子，当两铜片分 别连接直流电源的正、负极时，即形成导电通路，有电流 流过溶液和导线。在外电场的作用下，金属导体及溶液中 的自由电子定向运动，铜片电极和溶液的界面上将发生得 失电子的电化学反应。其中，溶液中的Cu2+正离子向阴 极移动，在阴极表面得到电子而发生还原反应，沉积出铜。 在阳极表面，Cu原子失去电子而发生氧化反应，成为 Cu2+正离子进入溶液。在阴、阳极表面发生得失电子的 化学反应即称为电化学反应，利用这种电化学反应作用加 工金属的方法就

命题人： 5、用FANUC系统的指令编程，程序段G02 X Y I J ； 中的G02表示（ ），I

号 学 题 答 级止禁班内线封 密 名 姓 甘肃省理工中等专业学校 和J 表示（ ）。

2013-2014学年第(1)学期期末考试

（A）顺时针插补，圆心相对起点的位置

（B）逆时针插补，圆心的绝对位置

《数控加工工艺与编程实例》试卷

（C）顺时针插补，圆心相对的终点的位置 系（部） 机电工程系 班级 （D）逆时针插补，起点相对圆心的位置

6 、根据 ISO 标准，数控机床在编程时采用（ ）规则。

（A）刀具相对静止，工件运动 （B）工件相对静止，刀具运动 题

1当前精密和超精密加工精度从微米到亚微米，乃至纳米，在汽车、家电、IT电子信息高技术领域和军用、民用工业有广泛应用。同时，精密和超精密加工技术的发展也促进了机械、模具、液压、电子、半导体、光学、传感器和测量技术及金属加工工业的发展。 精密及超精密加工-概念与范畴 精密加工

通常，按加工精度划分，机械加工可分为一般加工、精密加工、超精密加工三个阶段。目前，精密加工是指加工精度为1~0.1μm，表面粗糙度为Ra0.1~0.01μm的加工技术，但这个界限是随着加工技术的进步不断变化的，今天的精密加工可能就是明天的一般加工。

精密加工所要解决的问题，一是加工精度，包括形位公差、尺寸精度及表面状况；二是加工效率，有些加工可以取得较好的加工精度，却难以取得高的加工效率。

精密及超精密加工-分类

1、传统的精密加工方法有砂带磨削、精密切削、珩磨、精密研磨与抛光等。

a.砂带磨削是用粘有磨料的混纺布为磨具对工件进行加工，属于涂附磨具磨削加工的范畴，有生产率高、表面质量好、使用范围广等特点。

b.精密切削，也称金刚石刀具切削(SPDT)，用高精密的机床和单晶金刚石刀具进行切削加工，主要用于铜、铝等不宜磨削加工的软金属的精密加工，如计算机用的磁鼓、磁盘及

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东北大学继续教育学院

特种加工技术X复习题

一、判断题（对的填T，错的填F）

1 电火花放电间隙内每一个脉冲放电时的放电状态分为开路、火花放电、短路、电弧放电、过渡电弧放电。（）

2 水喷射加工时，喷射距离有一个最佳值。一般范围为～50mm.（）

3 电铸加工可以制造表面粗糙度标准样块、反光镜、表盘、异形孔喷嘴等特殊零件。（）

4 刷镀加工中所使用的电源是电压为3～30 V的交流电。（）

5 影响电极损耗的因素分为电参数和非电参数两大类。（）

6 ISO代码是国际标准化机构制定的用于数控编程和程序控制的一种标准代码。（）

7电火花加工在实际中可以加工通孔和盲孔。（）

8 水喷射加工时用于加工的喷嘴直径一般小于1mm，常用的直径为—。减小喷嘴直径可以提高加工速度。( )

9．电火花加工时靠火花放电产生局部、瞬时的高温将金属蚀除下来的。( )

10．电火花加工蚀除金属材料的微观物理过程可分为：介质电离击穿、火花放电能量转换、蚀除物抛出和间隙介质消电离恢复绝缘四个阶段。( )

二、选择题（单选）

1、电火花成型加工的符号是( )。

A．EDM B. WEDM D. ECAM

2、D7132代

很好的资料

《精密加工与特种加工》

一、单项选择题

1、立方氮化硼砂轮磨削时可采用下列哪种磨削液（A）。

A、油性液 B、乳化液 C、无机盐水溶液 D、水

2、以下材料最适合超声加工的是（ C ）。

A、合金钢 B、低碳钢 C、金刚石 D、紫铜

3、金刚石晶体的各向异性表现为（D）。

A、金刚石晶体的各个晶面的硬度不一样，110晶面的硬度最高

B、金刚石晶体的各个晶面的耐磨性不一致，110晶面的摩削率最低，最不容易磨损

C、金刚石晶体的各个晶面的面网密度不一样，110晶面的面网密度最小

D、金刚石晶体的各个晶面的耐磨性不同，同一个晶面上不同方向上的耐磨性不一样

4、下列四个选项中，属于超硬磨料的选项是（C）。

A、白刚玉 B、棕刚玉 C、立方氮化硼 D、碳化硼

5、下列四个砂轮修整方法选项中，哪个修整方法具有整形和修锐两个功能（D）。

A、喷射法 B、滚压挤压法 C、研磨法 D、电火花修整法

6、超精密加工机床中采用的T型总体布局为：主轴做Z向运动，进给系统做X向运动，因而其主轴的驱动方式是（D）。

A、电动机通过带传动驱动 B、电动机通过柔性连轴节驱动主轴

C、采用内装