切削刀片硬质合金牌号及性能

硬质合金及切削刀片的牌号和型号的解释

一、硬质合金牌号的表示方法： 如：Y G6 X

Y-表示硬质合金： Y－“硬”的汉语拼音第一个字母 硬质合金成份特性：

G6－钨钴合金及钴含量 T14－钨钴钛合金及钛含量 W1－钨钴钛钽合金 N10－钨钴镍钼合金 附加字母分别表示：

X－细颗粒 C－粗颗粒 N－加铌元素 A－加钽元素 如：Y D 20

Y-表示硬质合金：Y－“硬”的汉语拼音第一个字母 C－长切屑用硬质合金 D－短切悄用硬质合金 20－分组号

二、切削刀片型号的表示方法：

如：A 1 25 A Z 刀片类别：

A－内外圆车刀、镗刀 B－成型刀 C－螺纹刀、切断刀 D－铣刀、浮动镗刀 E－钻头、铰刀 F－耐磨件 表示同类别中不同型式的表示 1－表示1型

2－表示2型 表示主要尺寸（L、B或D） 20－表示20毫米

06－表示6毫米 附加字母分别表示：

A、B、C表示主要尺寸相当时，其它尺寸有差异的

硬质合金刀片几何角度选择原则

硬质合金刀片作为切削加工工具广泛应用于现代生产制造业，作为财富切削利器，株洲三鑫硬质合金生产有限公司荣誉出品硬质合金刀片几何角度的选择以满足最佳使用要求作为原则，主要体现在以下方面。 1.前角

前脚大，切削层的塑性变形小，刀-屑摩擦阻力小，切削力和切削热可降低，但前角过大，则切削刃和合金刀头强度降低，散热条件恶化，刀具寿命下降，前角较小，切屑变形增大，断屑容易，前角的大小与其他集合参数一样，应依加工要求合理选择，其选择原则是：

a.工件材料的强度、硬度越低，塑性越好，应取较大的前角；加工脆性材料(如铸铁)或刀-屑接触长度短的材料(如钛合金)时，应取较小的前角；加工特硬材料(如淬硬钢、冷硬铸铁)甚至可取负的前角。 b.刀具材料的抗弯强度及韧性越高，可取较大的前角。

c.断续加工或粗加工有硬皮的锻、铸件时，应适当减小前角，但如果此时有较大的负刃倾角配合，可取较大前角，以减小径向切削力。

d.高速切削时，前角对切屑变形及切削力的影响较小，可取较小前角。 e.成形硬质合金刀具的前角，应根据具体加工要求选择。

2.后角/副后角

减小刀具的后刀面或副后刀面与工件

具有梯度结构的涂层硬质合金刀片①

维普资讯thtp/:w/w.cqwiv.pcom第1卷第 5期 5o.1V . 5 Io N5

中国有色金属 报学 e T C eie Jun l f N for osM e a s h n s oh a r n er u t o l

2 0 05年5月 Ma 2 0 0 5

y文章编号：1 0 0 ( 005 0 5 00— 0 4— 96 0 ) 5— 72 67具有梯度结构的涂层硬质合金片①刀张装武刘咏，贺，跃辉，羊建高，郑龙易(中南大学粉 冶末金家国重点验室实，长沙 40 8 )10 3

要摘：研了究 c和(TN) io含量C对度硬梯质金的力学性能合、度梯构结影的响。试了梯度硬质合金测刀的片削性切能。果表明：结随着合钴金含的增量多，金梯层度厚度厚增，梯度构越明显结；合合金强度的提高，磁饱提高和磁力，度、密和减度。小随合着 T金iC含量的多增合，梯金层厚度度变有薄的趋势随；合金硬的提度硬 N()高，金的强 和度密度减小切削。试验表明：有梯 结度构 层涂硬合质金刀片的切削性 比能无梯度结构涂层硬质合具

金合刀片的切性削优能良。达到一磨同损度高 h一0 时，前者的切削寿命较后者 1提高了近一。同倍时着随

硬质合金钻头规格 硬质合金钻头种类

内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数 字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展

硬质合金钻头规格 硬质合金钻头种类

硬质合金钻头可分为整体硬质合金钻头、焊接式硬质合金钻头、硬质可换刀片式钻头、硬质可换齿冠钻头

整体式硬质合金钻头一般即麻花钻头，不过整个钻头材质为硬质合金材料，这种钻头精度较高，可带内冷却孔，钻头直径一般在20mm以内，在进口钻头品牌中很常见。

焊接式硬质合金钻头，钻头头部为硬质合金材料，通过焊接方式与钻体连接起来，采用内冷却方式，加工精度及光洁度较高，一般应用在模具加工行业，例如枪钻。

硬质合金可换刀片式钻头，这种钻头头部呈错位形式安装2片或4片刀片，可换刀片来延长钻头使用寿命，钻孔效率特别高，加工孔径较广，也是采用内冷却方式，简称“U钻”、“浅孔钻”，在机械加工行业应用较广泛。

硬质可换齿冠钻头属于一种新型钻头，钻头头部切削部分安装一片可换硬质合金刀片，市场用这种钻头较小，刀片通用性不高，价格较贵。

硬质合金刀具材料性能和特点

曾家杰

（浙江大学城市学院 机自0905 30903165）

【摘 要】 本课题主要研究硬质合金刀具材料的性能和特点，分析硬质材料的来源，种

类，发展，选用等各种注意问题以及探讨了硬质材料以后发展的方向。

【关键词】 硬质，机械，刀具，合金

1 引言

科学技术的进步、新材料的开发以及高精度机械的发展，对刀具的性能提出了更高的要求。特别是随着木材及建材加工的进一步高速化和高功效化，要求刀具具有更高的耐用度，否则经常更换刀具会影响机器和设备的生产效率。因此，一般的刀具难以符合机器和设备的高生产效率，因而，研究硬质合金刀具成为了必不可少的一环。 2 硬质合金的介绍 (1)硬质合金刀具的种类

按晶粒大小区分，硬质合金可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和超细晶粒硬质合金。按主要化学成分区分，硬质合金可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。碳化钨基硬质合金包括钨钴类（YG）、钨钴钛类（YT）和添加稀有碳化类（YW）三类，它们各有优缺点，主要成分为碳化钨（WC）、碳化钛（Tic）、碳化铌（NbC）等常用的金属粘接相是Co

硬质合金钻头规格 硬质合金钻头种类

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硬质合金钻头规格 硬质合金钻头种类

硬质合金钻头可分为整体硬质合金钻头、焊接式硬质合金钻头、硬质可换刀片式钻头、硬质可换齿冠钻头

整体式硬质合金钻头一般即麻花钻头，不过整个钻头材质为硬质合金材料，这种钻头精度较高，可带内冷却孔，钻头直径一般在20mm以内，在进口钻头品牌中很常见。

焊接式硬质合金钻头，钻头头部为硬质合金材料，通过焊接方式与钻体连接起来，采用内冷却方式，加工精度及光洁度较高，一般应用在模具加工行业，例如枪钻。

硬质合金可换刀片式钻头，这种钻头头部呈错位形式安装2片或4片刀片，可换刀片来延长钻头使用寿命，钻孔效率特别高，加工孔径较广，也是采用内冷却方式，简称“U钻”、“浅孔钻”，在机械加工行业应用较广泛。

硬质可换齿冠钻头属于一种新型钻头，钻头头部切削部分安装一片可换硬质合金刀片，市场用这种钻头较小，刀片通用性不高，价格较贵。

机械方面的资料

硬质合金和钢结硬质合金

一、硬质合全

1.硬质合金的种类及性能：目前常用的硬质合金分为两大类：一类是钨钴系，它是以碳化钨为基，用钴作粘结剂，经压制、烧结而成的。我国的牌号用“YG”表示；另一类是钨钛钴系和钨钛锡钴系，它们分别以碳化物一碳化钛和碳化钨一碳化钛一碳化铌为基，用钴作粘结剂，经压制、烧结而成。前者用“YT”表示，后者用“YW”表示。钨钴系硬质合金除了具有很高的硬度和强度外，还有较好的韧性，适合于作冷挤压模具材料。我国常用的有YG15、YG20、YG25、YG30四种，其化学成分和性能如表8-16所示。表8-17、表8-18、表8-19分别列出我国、日本、美国和德国模具用的硬质合金牌号及性能，供参考。

表8-14 W6Mo5Cr4V2，高碳W6Mo5CrV2不同淬火温度的机械性能

抗弯强度 挠度 硬度 φ10×15试样硬度2

回火次数 冲击值 （J/cm）

（℃） （℃） （MPa） （mm） （HRC） （HRC） 1150 1150

210 500

2 3 各1 2 3 3 2 3 3

2800 2650 2810 2350 2300 2420 2600 2340 2190

3.11 3.12 3.12 2.5 2.48 2.

镍基合金牌号

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镍基合金

镍基合金具有良好的高温强度和优良的耐磨损、耐高温、抗热震冲击、抗氧化性能和优良的耐强酸、氧化-还原复合介质、卤族以及化合物、强还原介质、氢氟酸、碱性介质、含有氯离子的氧化还原介质的腐蚀。主要用于石油、化工、环保、航天以及核工业等行业的各类零部件的制造、修复和预保护。主要产品类别有：镍基合金裸焊棒、镍基合金粉末、镍基电焊条、镍基合金精密铸件和变形合金。

镍基裸焊棒

镍基电焊条

牌号 金属号 Shield 化学成分% C 硬应用 Si Cr Mo Mn Fe Co V Ni 度 用于耐热、抗擦伤、耐金属EDNi205 0.10 0.60 16.50 17.00 1.00 5.00 2.50 0.30 Bal 35 EDC 间磨损场合，如热压模具等 镍基粉末

牌号 金属号 化学成分% C Si Cr Mn Fe B Ni 硬度 应用 Shield 20F Ni220F 0.10 2.00 4.50 玻璃模具、各类成型-- 3.00 0.70 Bal 18～22 模 玻璃模具、各类成型Shield 25F Ni225F 0.15 3

硬质合金钻头钻削不同材料的切削用量

加工材料 抗拉强度硬度HB σb（Mpa） 1000 1800～1900 2300 1000 1400 500～600 - 1200～1800 - - - 200 300 500 575 300 420 - - - 50HRC - 0.01～0.05 0.2～0.3 0.03～0.07 0.03～0.05 0.02～0.05 0.2～0.4 0.12～0.2 0.1～0.2 0.09～0.2 0.3～0.8 进给量f（mm/r） 切削速度v(m/min) do(mm) 5～10 11～30 0.08～0.12 0.04～0.15 <0.02 0.08～0.12 0.04～0.05 0.08～0.12 0.08～0.12 0.02～0.07 0.01～0.04 0.02～0.04 0.12～0.2 0.05～0.08 <0.03 0.12～0.2 0.05～0.08 0.12～0.2 0.12～0.2 0.05～0.15 0.02～0.06 0.03～0.08 5～10 11～30 35～40 40～45 8～11 11～14 <6 7～10 非水溶性切削油 非水溶性切削油 非水溶性切削油 非水溶性切削油 非水溶性切削油 非水溶性切削油 非水溶性切削油 非水溶性切削油 非水溶性切削油 非水溶性切削油 切削液 钻头角（°） - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 工具钢 工具钢 工具钢 镍铬钢 镍铬钢 铸钢 不锈钢 热处理钢 淬硬钢 高锰钢（含M铸钢Mn12%～13%） 耐热钢 灰铸铁 合金铸铁 合金铸铁 冷硬铸铁 可锻铸铁 高强度可锻铸铁 黄铜 铸造青铜 铝

- - 35～40 40～45 12～20 20～25 35～38 38～40 25～27 27～35 20～30 25～30 8～10 8～12 10～11 11～15 5～8 0.05～0.1 0.3～0.5 0.05～0.1 0.04～0.08 0.02～0.05 0.2～0.4 0.12～0.2 0.1～0.2 0.09～0.2 0.3～0.8 3～6 非水溶性切削油 干切或乳化液 非水溶性切削油或乳化液 非水溶性切削油或乳化液 非水溶性切削油或乳化液 干切或乳化液 干切

镍基合金牌号

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镍基合金

镍基合金具有良好的高温强度和优良的耐磨损、耐高温、抗热震冲击、抗氧化性能和优良的耐强酸、氧化-还原复合介质、卤族以及化合物、强还原介质、氢氟酸、碱性介质、含有氯离子的氧化还原介质的腐蚀。主要用于石油、化工、环保、航天以及核工业等行业的各类零部件的制造、修复和预保护。主要产品类别有：镍基合金裸焊棒、镍基合金粉末、镍基电焊条、镍基合金精密铸件和变形合金。

镍基裸焊棒

镍基电焊条

牌号 金属号 Shield 化学成分% C 硬应用 Si Cr Mo Mn Fe Co V Ni 度 用于耐热、抗擦伤、耐金属EDNi205 0.10 0.60 16.50 17.00 1.00 5.00 2.50 0.30 Bal 35 EDC 间磨损场合，如热压模具等 镍基粉末

牌号 金属号 化学成分% C Si Cr Mn Fe B Ni 硬度 应用 Shield 20F Ni220F 0.10 2.00 4.50 玻璃模具、各类成型-- 3.00 0.70 Bal 18～22 模 玻璃模具、各类成型Shield 25F Ni225F 0.15 3