制沙车间控制室操作规程

控制室人员操作规程

1、目的

为使生产顺利进行，确保产品质量和连续生产，提高顾客满意度，确保生产过程中相关的自然环境得到保护，人身安全得以保证。 2、适用范围

适用于搅拌站生产过程中微机自动化控制、设备保养和维修，产品出厂前的检验。 3、职责

3．1 在生产办公室的指导下，利用计算机对生产过程中的机组设备、计量系统，各辅助设备进行控制与监测，生产出合格产品。 3．2 负责对仪器设备的维护、保养和修理。

3．3 负责对出厂混凝土拌合物的和易性及坍落度进行目测检验。 4、工作程序 4．1 交接班

4．1．1 交班前把“砼生产及各种材料使用情况日报表”和各仓剩余材料量计算并填写好，于交班后报经理室、统计室、生产办公室和仓库。把生产情况、设备运行情况和保养维修情况在‘交接班记录’上注明，有些特殊事项除在记录上注明外，还应再口头说明并强调重视。认真打扫自己的卫生区，准备交班。

4．1．2接班后对上一班的生产设备、微机运行状况和生产任务完成情况进行了解。并到砂石料场察看砂石的含水率情况，确定使用哪一套配合比。 4．2 开机生产

4．2．1开机前检查仪器设备各部件是否处于良好状态：如料仓阀门、皮带轮等是否损坏，主机油泵是否缺油，水泵、外加剂泵、空压机是否运

消防控制室应急操作规程

一、消防控制室值班人员在接到火警显示后，应保持镇定、不得慌乱，并按照相应的处理程序进行工作。

二、消防控制室火灾事故紧急处理程序：

（一）接到控制设备报警显示后，应首先在系统报警点位置平面图中核实报警点所对应的部位；

（二）消防控制室值班负责人通知两名值班员人员及安保人员迅速赶到报警部位核实情况，值班负责人在自动消防系统操作随时准备实施系统操作；

（三）值班人员和安保人员现场核实报警部位确实起火后，应立即通知消防控制室，自动消防系统操作人员应将系统联动控制装置调整到自动状态。

（四）报警后，消防控制室值班负责人应利用火灾事故广播系统通知有关部门和有关人员组织疏散和自救工作；

（五）消防控制室的自动消防系统操作人员（值班负责人）要监视系统的运行状态，保证火灾情况下建筑自动消防设施的正常运行。

三、消防控制室火警误报处理程序：

（一）接到控制设备报警显示后，应首先在保护区域的建筑平面图中核实报警点所对应的部位；

（二）消防控制室值班负责人通知值班员，或安保人员持通讯工具和灭火器，迅速赶到报警部位核实情况，自动消防系统操作人员留在控制室内随时准备实施系统操作；

（三）值班人员或安保人员在现场核实为火警误报时，应及时通知消防控制室，留在消防控制室的

消防控制室操作规程

1、打开所有控制器电源，等待主机自检完毕，检查器件、设备有无火警或故障情况。如有，则需对照竣工图纸及主机显示屏提供的信息逐项排查，直至解决完毕。

2、平时应熟读设备厂家提供的《用户手册》，熟练操作主机上的各部分按键。注意：屏幕操作菜单中的“设置”部分信息，严禁随意更改，否则后果自负。

3、熟悉系统经常会出现的误报、火警、设备不动作等情况的处理方式。

4、如发现报警时，先按“消音”键，马上赶至现场查看有无火情，如为误报，可根据当时情况直接解决；如遇发生火灾，得到确认后，先向公司领导请示，根据情况启动紧急灭火预案或拨打“119”求救。灭火期间，值班人员应坚守岗位，协助领导指挥灭火，最后离开控制室。

5、通常值班时，根据情况开启相关层的背景音乐，不得随意操作面板上的按键，尤其是总线制手动控制盘上有关各楼层的声光报警器，非消防电源切换（强切）、电梯迫降、喷淋（消防）泵启动等按键，否则由此引起的后果自负。

6、主机及设备的火警信息须主机重新复位才能消除。

消防控制室值班制度

1、非消防控制室值班人员，严禁随意操作主机，否则发生的后果自负。

2、准时交班，认真做好值班记录。交班时可提前10~15分钟到场，问询熟悉上一班的值班情况，对系

中央控制室窑操作员安全技术操作规程

—、本规程适用于中央控制室窑系统操作岗位。

二、开机前的准备

1、确认中控室各仪器完好。

2、确认各控制仪器和显示屏上信号正确。

3、确认系统已经处于备妥状态。

4、确认各处的阀门动作灵活、准确、可靠，阀门位置正确。

5、与现场联系检查各处工艺管路是否畅通，做到无积料、无结皮、无异物。

6、掌握设备状况和工艺状况，掌握各处耐火材料状态和窑皮情况，做到心中有数。

7、确认燃烧器完好，入窑定位合适。

8、通知供水、供风检查和供油检查。

9、确认熟料库存、生料库存和煤粉存量。

10、通知巡检岗位及有关人员做好开机前的准备和设备检查，确保正常开机、运行。

三、点火升温

1、操作员接到中控室主管点火命令后，做好升温准备，并做好点火命令记录。

2、生产主管组织岗位及有关人员做好开机前的准备和检查，确认安全后，方可点火。

3、点火前通知预热器岗位吊起翻板阀，把烟筒帽提到适当高度。

4、通知窑头岗位检查一次风机，开启一次风机。

5、联系好预热器、窑尾、两磨系统，确认安全后通知开启油泵，调节供油量，并点火，点火时窑前禁止站人。若是短时间止火再点火，如果不能确保给煤后能很好燃烧，就不能直接给煤，防止煤粉爆燃造成伤害，必须用油点火。

6、点火后升温时控制好油量，调节

山西潞安集团左权五里堠煤业有限公司

制氮车间设备操作规程

编制单位： 机电部

编制时间：2013年9月14日

五里堠煤业有限公司制氮车间设备操作规程

一、概述

1、制氮设备各主要组成系统的介绍

制氮设备主要由压缩空气源系统、空气净化系统、分子筛制氮系统、控制系统、连接管路及配套的设备底盘组成。并配套有增压系统。

气源系统主要由空气压缩机及空气缓冲罐组成，空压机采用低噪声螺杆空压机，为整套设备提供压缩空气。空气缓冲罐对压缩空气进行稳压并除去压缩空气中的液态水及大颗粒的油污。

净化系统主要由冷冻式干燥机和各级过滤器组成。

制氮主机中碳分子筛对压缩空气的品质要求很高，而压缩空气中气体温度高，又含有大量的水分和粉尘、油雾，所以在压缩空气进入制氮主机前必须进行降温、除水、除油、除尘等处理。这一点千万不能忽视！因为压缩空气净化处理的好坏直接关系到碳分子筛的使用寿命，并且严重影响制氮机的长期有效使用。一旦碳分子筛被油“中毒”或水“中毒”，制氮机将效率下降，指标无法达到正常水平。

对压缩空气降温除水主要采用冷冻式干燥机。冷冻式干燥机是采用R-134a冷媒作为冷却剂，将压缩空气中气体降温，大量的气态水和油冷却至液态，然后自动排出。除去液态水的压缩空气经油水分离器、主管路过滤器、除尘

山西潞安集团左权五里堠煤业有限公司

制氮车间设备操作规程

编制单位： 机电部

编制时间：2013年9月14日

五里堠煤业有限公司制氮车间设备操作规程

一、概述

1、制氮设备各主要组成系统的介绍

制氮设备主要由压缩空气源系统、空气净化系统、分子筛制氮系统、控制系统、连接管路及配套的设备底盘组成。并配套有增压系统。

气源系统主要由空气压缩机及空气缓冲罐组成，空压机采用低噪声螺杆空压机，为整套设备提供压缩空气。空气缓冲罐对压缩空气进行稳压并除去压缩空气中的液态水及大颗粒的油污。

净化系统主要由冷冻式干燥机和各级过滤器组成。

制氮主机中碳分子筛对压缩空气的品质要求很高，而压缩空气中气体温度高，又含有大量的水分和粉尘、油雾，所以在压缩空气进入制氮主机前必须进行降温、除水、除油、除尘等处理。这一点千万不能忽视！因为压缩空气净化处理的好坏直接关系到碳分子筛的使用寿命，并且严重影响制氮机的长期有效使用。一旦碳分子筛被油“中毒”或水“中毒”，制氮机将效率下降，指标无法达到正常水平。

对压缩空气降温除水主要采用冷冻式干燥机。冷冻式干燥机是采用R-134a冷媒作为冷却剂，将压缩空气中气体降温，大量的气态水和油冷却至液态，然后自动排出。除去液态水的压缩空气经油水分离器、主管路过滤器、除尘

沙钢永兴机修车间运作方案

六、各岗位安全操作规程

目 录

1 2 3 4

主题内容 适用范围 职责

各岗位安全操作规程细则 4.1 通用安全操作规程 4.2 车工岗位安全操作规程

4.3 龙门刨床工岗位安全操作规程 4.4 牛头刨床工岗位安全操作规程 4.5 滚齿机工岗位安全操作规程 4.6 插齿机工岗位安全操作规程 4.7 平面磨床工岗位安全操作规程 4.8 外园磨工岗位安全操作规程 4.9 插床工岗位安全操作规程 4.10 螺纹钢铣工岗位安全操作规程 4.11 镗工岗位安全操作规程 4.12 钻工岗位安全操作规程 4.13 堆焊工岗位安全操作规程 4.14 行车工岗位安全操作规程 4.15 电焊工岗位安全操作规程 4.16 气割工岗位安全操作规程 4.17 热处理工岗位安全操作规程 4.18 锻工岗位安全操作规程 4.19 叉车工岗位安全操作规程 4.20 冲剪工岗位安全操作规程 4.21 气压工岗位安全操作规程 4.22 锯工岗位安全操作规程 4.23 铣工岗位安全操作规程

4.24 钳工(维修钳工) 岗位安全操作规程 4.25 维修电工岗位安全操作规程 4.26 汽车驾驶员岗位安全操作规程 4.27 工频炉化铁工岗位安全操作规程 4

沙钢永兴机修车间运作方案

六、各岗位安全操作规程

目 录

1 2 3 4

主题内容 适用范围 职责

各岗位安全操作规程细则 4.1 通用安全操作规程 4.2 车工岗位安全操作规程

4.3 龙门刨床工岗位安全操作规程 4.4 牛头刨床工岗位安全操作规程 4.5 滚齿机工岗位安全操作规程 4.6 插齿机工岗位安全操作规程 4.7 平面磨床工岗位安全操作规程 4.8 外园磨工岗位安全操作规程 4.9 插床工岗位安全操作规程 4.10 螺纹钢铣工岗位安全操作规程 4.11 镗工岗位安全操作规程 4.12 钻工岗位安全操作规程 4.13 堆焊工岗位安全操作规程 4.14 行车工岗位安全操作规程 4.15 电焊工岗位安全操作规程 4.16 气割工岗位安全操作规程 4.17 热处理工岗位安全操作规程 4.18 锻工岗位安全操作规程 4.19 叉车工岗位安全操作规程 4.20 冲剪工岗位安全操作规程 4.21 气压工岗位安全操作规程 4.22 锯工岗位安全操作规程 4.23 铣工岗位安全操作规程

4.24 钳工(维修钳工) 岗位安全操作规程 4.25 维修电工岗位安全操作规程 4.26 汽车驾驶员岗位安全操作规程 4.27 工频炉化铁工岗位安全操作规程 4

硫酸车间操作规程

第一章 原料岗位操作法 第一节 岗位任务与管理范围

（一） 岗位任务

用本岗位各个设备，将各种原料进行配矿，破碎和筛分，向沸腾炉提供含硫稳定、含水稳定、粒度稳定，而且数量足够的合格矿。 （二） 管理范围 1、 管理区域

从原料厂房内外矿料堆场至细料仓止，包括在此区域内的一切建筑物，设备及其所属电器设备和用具等。

2、 应管设备

① 破碎机②振动筛③胶带转送机④斗式提升机⑤粗料仓

第二节 工艺流程和操作指标

（一） 工艺流程（示意图） 原料 1号输送带 2号输送带 粗料斗破碎机 振动筛 3号输送带 提升机 筛上粗料 细料仓 流程说明：

在原料仓库内，用装载机把晒好的料铲上粗料斗经1号胶带输送至破碎机进行破碎，破碎后的矿经过2号胶带输送至振动筛进行筛分，筛出合格的成品料经斗式提升机送至细料仓。

（二） 操作指标

1、含硫≥25% 2、含水≤5% 3、粒度≤3㎜ 4、含砷≤0.05% 5、含氟≤0.2% 6、含铅+锌≤1%

第三节 主要设备技术特性

1、锤式破碎机

规格型号PCO604 转子?600X400

转速1000r/min 进料＞100㎜

15mm-25mm水表制造夹装操作规程

一、夹装前的工作准备。根据生产科下达的生产计划单，按规格、型号到仓库领取生产所需的各种水表半成品（机芯），以及所需的组装零配件，表壳、铜罩、表玻璃、橡胶垫圈、塑料垫圈等材料，摆放在工作台旁。

二、首先把调整好流量点的半成品机芯，对准对位线（三线对齐），再把机芯指示机构的指针全部对准到零位，用塑料工位箱装好放在工作台位上。

三、打开水表夹装台设备的进水阀门，把水流量调整在适宜状态，以便机芯放在表壳内注满水。

四、按下手控阀，使夹紧缸伸缩杆伸出，然后把水表按水流方向水平地安装在夹装台上，将水表机芯规范的放入表壳内，再将橡胶垫圈、表玻璃、塑料垫圈、铜罩等按顺序放在表壳中口上，先用手顺转拧紧，再用专用扳手将表罩拧紧。同时目测机芯是否按规范要求装好，表内指示机构空气是否派出，水是否灌满，以及表壳是否有漏水现象。

五、水表夹装拧紧完工后，拉起手控阀，使夹紧伸缩缸伸缩杆退回，取下夹装好的水表，按规格，型号，顺序摆放在工位推车上，待检测。

15mm—50mm水表试压操作规程

一、启动伸缩器, 将水表按水流方向水平地安装在试压台上。（安装时应注意：把水表的玻璃面朝下，以防玻璃破碎伤人）

二、通水排气。打开进水阀和排气阀，通水，排除水表和