连铸机二冷室

改进连铸机二冷段检修工艺 提高连铸坯表面质量

朱献忠

（舞钢公司 第一炼钢厂 连铸车间 2011-8-23）

摘要：本文介绍了舞阳钢铁公司第一炼钢厂1900mm大型板坯连铸机在生产过程中出现的表面质量问题，根据生产实际分析了产生铸坯表面缺陷的原因，针对二冷段主要设备检修工艺进行了改进，提高了铸机的在线精度，从而提高了连铸坯的表面质量。

关键词：二冷段 检修工艺 铸坯表面质量

前言：舞阳钢铁公司第一炼钢厂1900mm大型板坯连铸机是我国自行制造的第一台大型板坯连

铸机，由于设计制造方面的原因，这台连铸机自投产后一直存在着铸坯表面质量不高，产品计划外率较高的现象。近两年通过总结经验，查找问题，认为铸机的在线精度是影响铸坯表面质量的一大原因。经过对铸机弧形段设备检修对弧工艺的改进，极大的提高了铸机弧形段设备在线的弧线精度和辊缝的测量精度，使得铸坯的表面质量稳步提高，连铸生产趋于稳定顺行。

1、铸机简介

该连铸机是单机单流，立弯式弧形板坯连铸机，它主要由结晶器，振动台，支撑导向段，1#--12#共12台扇形段及其它辅助设备组成，铸机部分工艺参数如表一：

（表一） 铸坯厚度

冷室压铸机案例分析：

一、 DCC280生产过程中有时会报警停机，复位后又可以继续生产。 分析：可能是自动信号中断，自动条件不能满足。 检查：

1、 安全门开关信号是否接触不良。 2、 锁模确认信号是否接触不良。 3、 自动润滑压力是否正常。

最后检查是润滑油泵无自动润滑，八位放大板输出点烧坏，更换输入输出点后正常。

二、 DCC280B报警不能复位。

分析：压铸机故障点未排除，所以报警不能停止。 检查：

1、 报警时电机是否停止，如果电机停止，检查是否过载。 2、 报警时电机不停止，则检查：润滑液面检知，油温报警，顶针

限位报警，抽芯限位报警，调模限位报警等。

3、 最后检查发现是油温过高报警。将冷却水导通后油温下降，报

警消除。

三、 自动生产时储能不上。

分析：造成储能不上的原因有电气和液压两大类。

检查：先检查手动状态下系统压力是否正常，储能压力调整是否合适，储能压力通常设定比氮气压力至少高15Bar，检查泄压阀是否关紧。一）、然后电气方面检查：

1）储能时间设定是否合适，通常设为2~3秒。

2）储能时间压力拔码是否正常。所有时间拔码归零后逐一检查。或观察回锤到位后能否继续起高压。 3）小泵控制方向阀是否得电。 二）、液压方面检查

1）一

设计与计算

10.3969/j.issn.1673-3355.2012.01.004

CFHITECHNOLOGY

板坯连铸机二冷扇形段设计

李润林1，吕

艳2

摘要：结合板坯连铸理论及设计经验，对板坯连铸机二冷扇形段的设计方法进行阐述和总结。关键词：板坯连铸机；辊子；框架；扇形段；润滑中图分类号：TG233.6

文献标识码：B文章编号：1673-3355（2012）01-0004-04

DesignofSlabCasterSegmentsinSecondaryCoolingSection

thetheorywiththedesignexperience.

Keywords:slabcaster；roller；frame；segment；lubricationsystem

LiRunlin，LuYan

Abstract:Thedesignofslabcastersegmentsinthesecondarycoolingsectionisdescribedonthebasisofthecombinationof

板坯连铸机在连铸技术的发展中起着相当重

要的作用。板坯连铸机工艺性强，设备结构复杂，总体技术水平要求高。正如有的专家所说“它是

。一种复杂而精密的装备”

二冷扇形段区

本科毕业设计(论文)

板坯连铸机结晶器设计

李小博

燕 山 大 学

2010 年 6月

本科毕业设计(论文)

板坯连铸机结晶器设计

学院（系）:里仁学院机械工程系 专 业: 机械电子工程 学生 姓名: 李小博 学 号: 061101011399 指导 教师: 牟德君 答辩 日期: 2010年6月

燕山大学毕业设计(论文)任务书

学院:燕山大学里仁学院 系级教学单位: 机械电子工程 学 学生 专 业 061101011399 李小博 机电-2 号 姓名 班 级 题目名称 1.理工类:工程设计 (√ )；工程技术实验研究型( )； 题 目 题目性质 理论研究型( )；计算机软件型( )；综合型( ) 2.管理类( )；3.外语类( )；4.艺术类( ) 题目类型 1.毕业设计( ) 2.论文(√ ) 题目来源 科研课题(

中国十三冶 CHINA 13 METALLURGICAL CONSTRUCTION CO.

TH

首钢京唐钢铁厂炼钢连铸工程 连铸设备、电气、仪表安装工程

施工方案

编码：QR_50

编号：2006年第 号

中国十三冶 2006年8月10日

中国十三冶 CHINA 13 METALLURGICAL CONSTRUCTION CO.

TH

7.7主要工艺设备安装与单体试运转 7.7.1工程概况 7.7.1.1工程简介

连铸车间是炼钢系统的一个重要组成部分，该车间由浇注跨、切割跨、板坯横移跨、第一出坯跨及第二出坯跨组成，布置有两台2180mm双流连铸机、两台1750mm双流连铸机和车间各跨天车等主要工艺设备，年产合格铸坯970万吨。

1）浇注跨

浇注跨（E—F）厂房全长524米，宽33米，分三个区

5#连铸机工艺技术规程

1 工艺流程及主要工艺设备参数 1.1 工艺流程图

1.2 主要工艺设备参数

大包转台和大包 中间包车和中间包 中包包烘烤装置 结晶器冷却系统 结晶器 振动及润滑系统 二冷段设备冷却系统 浊环水冷却系统 设备冷却系统 拉矫机 润滑系统 脱引锭装置 引锭存储 火焰切割机 出坯辊道 翻钢机 推钢机 滑轨冷床 翻转冷床 行车吊运 码垛存放

1.2.1 连铸机机型：全弧形方坯连铸机 1.2.2 基本弧半径：R10m

浇注断面：150×150mm2 定尺长度：3.85~12m 断面：150×150mm2

拉速：1.5~3m/min 平均2.2m/min 上引锭杆速度：5.4m/min

1.2.3 铸机长度：转台中心线至固定挡板64.12m

浇注平台高度：中包浇钢平台+8.78m，大包浇钢平台+11.86m 出坯辊面标高：-1.5m 连铸跨天车轨面标高：20.480m 1.2.4 大包回转台

承载量：单臂130吨，双臂260吨 回转半径：4000mm 回转速度：1转/min 事故驱动速度：0.362转/min 事故驱动方向：逆时针 1.2.5 钢包滑动水口直径?

2008年第1期宝　钢　技　术17

宝钢分公司4连铸机的扇形段控制

吕　蔚

(宝钢分公司　炼钢厂,上海　200941)

　　摘要:连铸机扇形段起着支撑和导向铸坯的作用,是在铸坯凝固过程中直接与之接触的设备,对铸坯表面质量和内部质量有很大的影响。扇形段控制的目的主要是使其根据工艺需求确保准确和稳定的辊缝。介绍了宝钢4#板坯连铸机扇形段控制系统的组成和特点,从控制阀和位置传感器这两个决定辊缝控制系统稳定和精度的关键点入手,阐述了提高系统稳定性和精确性的措施;最后介绍了利用扇形段控制来优化连铸工艺流程的理论和实践。

　　关键词:扇形段;连铸;辊缝

中图分类号:TF777.1　文献标识码:B　文章编号:1008-0716(2008)01-0017-03#

SegmentControlofBaosteelBranch’sNo.4ContinuousCaster

LüWei(SteelmakingPlant,BaosteelBranch,Shanghai200941,China)

　　Abstract:Castersegmentsplayaroleofguidingandsupportingslabsinthesolidificationprocess.Theyareth

连铸机主要设计参数的确定 （6）连铸机的流数

一台连铸机能同时浇铸铸坯的总根数称为连铸机的流数。凡一台连铸机只有一个机组，又只能浇铸一根铸坯的称为一机一流。如同时能浇铸两根以上铸坯的，称为一机多流。凡一台连铸机具有多个机组又分别浇铸多根铸坯的，称其为多机多流。

一机多流较多机多流设备重量轻，投资省。但一机多流如有一流出事故时，可造成全机停产，且生产操作及流间配合均较困难。

在一定操作工艺水平条件下，当连铸坯的断面尺寸确定之后，由于拉坯速度和钢包允许浇注时间的限制，若提高连铸机的生产能力，则必须增加连铸机的流数，以缩短浇注时间。近年来，小方坯连铸机最多浇铸达十二流，多数采用一～四流，大板坯最多浇铸四流，常用一～二流。

若钢包的容量为G(t)，每流铸坯的断面积为S(m2)，当拉坯速度为v(m/min)时，一台连铸机所必须的流数n，可按下式计算：

n＝

G (7－17) TSv?式中：G—钢包容量（t）；

T—钢包允许的浇注时间，min； S—每流铸坯断面积，m2 ； v—拉速，m/min； ρ—铸坯密度（t/m3），碳素镇静钢ρ＝7.6，沸腾钢ρ=6.8。

版本：1.0 连铸机长岗位作业制度

连铸机长岗位作业制度

岗 位 职 责

1 职责

1.1 协助倒班作业长管理本机组人员，指导和安排工作。 1.2 负责本铸机本班设备、生产、质量、安全和现场定置管理。 1.3 负责本岗位交接班，并对机组交接班情况进行协调和确认。

1.4 负责开浇前、后设备检查确认，尤其是结晶器确认，开浇前中包烘烤情况确认，停浇各项操作确认、生产准备工具材料检查确认。

1.5 负责组织当班生产并处理生产中发生的异常事故，召开生产事故分析会，对同类事故发生作出相应的预案。

1.6 协助倒班作业长对本机组人员进行业绩评价和考核，并及时公布。 1.7 按时参加厂调的班前会、班后会，及时了解当班生产情况。

1.8 负责按时组织本班的班前会，对本班当日生产、安全进行安排和交底；班后组织班后会，对本班生产、安全、质量、劳动纪律进行总结。 1.9 负责本机组班组建设及对外协调。

1.10 负责对本铸机本班所有岗位的标准化作业及技术水平的提高进行指导。 1.11 负责对台下金火焰外协人员管理。 1.12完成上级交给的任务。

2 权限

考核与制止违规行为，维护现场环境卫生。

质量

青岛理工大学琴岛学院本科毕业设计说明书（论文）

小方坯连铸机振动装置

摘 要

本次设计的是板坯连铸机结晶器震动装置，主要对连铸机震动机构，连杆机构，减速机构，偏心轴等进行设计，并对连铸机的一些设备：电动机，减速器，联轴器，结晶器及振动装置、等进行了选择计算并列出了主要技术性能参数。对轴的一些受力情况，及其强度的校核，文中形象的画出了其受力分析图，并且对各个部分进行了详细的分析。本次设计的振动装置主要是靠偏心轮的偏心位移而产生的震动，所以对偏心大小得计算显得尤其重要。同时由于减速器种类的不一，还有传动比的不同，根据实际的情况，本设计选择二级齿轮减速器。根据板坯的截面大小，振幅，频率，得以计算出电动机的功率大小。

另外对板坯连铸连轧技术工艺特点和正弦振动在板坯连铸机上的应用进行专题论述。同时本文还简洁的讲述了连铸机在全世界及其在中国的发展现状，讲述了连铸机在未来的发展潜力。我国在世界上的冶金水平，及其连铸机发展的重要性。

I

青岛理工大学琴岛学院本科毕业设计说明书（论文）

关键词： 连铸机 板坯 正弦振动 偏心轴 电动机

II

青岛理工大学琴岛学院本科毕业设计说明书（论文）

Abstr