真空脱气精炼炉

RH真空精炼炉深脱碳技术探讨

一、顶枪

顶枪结构设计成水冷多层套管式。氧气、氮气/氩气、液化石油气和冷却水是通过软管与枪体法兰连接。 主要技术参数： 枪体结构 枪体长度 枪体外径 氧气压力 加热条件 保护用气体 枪体中心与处理中心偏心 介质耗量： 吹氧量 液化石油气 枪头保护气用量 冷却水量 二、密封装置

密封装置包括硬密封和充气密封两种方式安装在一个密封室内。 硬密封和充气密封封住枪和枪孔之间的缝隙以防止漏气。这在顶枪升降和停止过程中才不会影响真空度。

水冷夹层、 拉瓦尔型喷咀 约10m 约Ф219mm 约1.0Mpa 在真空槽内温度超过800℃时用 Ar/N2 ±50mm

Max 2500Nm3/h 约400 Nm3/h 约 150Nm3/h 约70Nm3/h 充气密封件是一种可膨胀橡胶。顶枪停止运行时，吹气膨胀使顶枪密封。在此密封装置内侧下部装有一个除渣刮板，可在顶枪运动过程中刮除枪上的结渣。另外装有一个补偿器，可防止顶枪垂直运动时微量倾斜造成的机械损伤。

当真空槽更换需开往待机位时，密封装置可随顶枪连带提升，而无须下次调节顶枪对中。 每套真空密封装置包括： 硬密封件?? 充气密封件?? 刮渣板 导辊 补偿器 吊挂在顶枪把持器上的

精炼炉说明书

根据图纸总结书写，有对精炼设备感兴趣的朋友可留个QQ共

同探讨

本精练炉为双工位旋转式精练炉。它的高压系统由高压进线柜 PT柜 SVC柜 真空开关柜和炉用变压器组成。高压进线柜 SVC柜和 真空开关柜设有电气连锁。变压器是一次电压35KV的炉用变压器，二次侧可进行调压，共分为13个档位。变压器设有瓦斯保护 压力释放 温度保护 油位保护 冷却器全停保护等。这些保护信号都送入数字量采集模块，经PLC处理后产生相应的信号。

精练炉变压器的电流信号通过电流表在经过0--10A/4---20mA的 电流变送器进入模拟量采集模块；弧压信号通过主控操作台上的隔离变压器《50VA500/100》，再经过0---100V/4---20MA的电压变送器，最后进入模拟量采集模块，PLC通过对电流和电压信号的分析计算，通过模拟量输出模块，输出0--正负10V的控制信号，通过比例阀功放板，控制比例阀的开度大小，从而使电极上下运动，最后形成一定弧长，达到工艺要求。

精练炉变压器采用的是ABB有载调压系统，在自动化方面实现自动调挡。

从操作上讲，在主控室主台上可实现弧流弧压的升降，在电脑画面上也可

精炼炉说明书

根据图纸总结书写，有对精炼设备感兴趣的朋友可留个QQ共

同探讨

本精练炉为双工位旋转式精练炉。它的高压系统由高压进线柜 PT柜 SVC柜 真空开关柜和炉用变压器组成。高压进线柜 SVC柜和 真空开关柜设有电气连锁。变压器是一次电压35KV的炉用变压器，二次侧可进行调压，共分为13个档位。变压器设有瓦斯保护 压力释放 温度保护 油位保护 冷却器全停保护等。这些保护信号都送入数字量采集模块，经PLC处理后产生相应的信号。

精练炉变压器的电流信号通过电流表在经过0--10A/4---20mA的 电流变送器进入模拟量采集模块；弧压信号通过主控操作台上的隔离变压器《50VA500/100》，再经过0---100V/4---20MA的电压变送器，最后进入模拟量采集模块，PLC通过对电流和电压信号的分析计算，通过模拟量输出模块，输出0--正负10V的控制信号，通过比例阀功放板，控制比例阀的开度大小，从而使电极上下运动，最后形成一定弧长，达到工艺要求。

精练炉变压器采用的是ABB有载调压系统，在自动化方面实现自动调挡。

从操作上讲，在主控室主台上可实现弧流弧压的升降，在电脑画面上也可

日照钢铁钢包精炼炉项目 附件2

日照钢铁有限公司

LF-120t钢包精炼炉

设备规格书及说明

中国西电集团

西安鹏远重型电炉制造有限责任公司

二○○六年四月

西安鹏远重型电炉制造有限责任公司 第 1 页

日照钢铁钢包精炼炉项目 附件2

目 录

1.1 钢包车及拖缆装置

1.2 电极升降机构（电极横臂及升降机构） 1.3 电极旋转机构

1.4 水冷炉盖及集烟除尘装置 1.5 炉盖顶升机构及机架 1.6 液压系统 1.7 集中润滑系统 1.8 水冷系统 1.9 压缩空气系统 1.10 电极存放及连接装置 1.11 喂丝机及导管（双线喂丝） 1.12 氩气搅拌系统 1.13

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中国西电集团

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二○○六年四月

西安鹏远重型电炉制造有限责任公司 第 1 页

日照钢铁钢包精炼炉项目 附件2

目 录

1.1 钢包车及拖缆装置

1.2 电极升降机构（电极横臂及升降机构） 1.3 电极旋转机构

1.4 水冷炉盖及集烟除尘装置 1.5 炉盖顶升机构及机架 1.6 液压系统 1.7 集中润滑系统 1.8 水冷系统 1.9 压缩空气系统 1.10 电极存放及连接装置 1.11 喂丝机及导管（双线喂丝） 1.12 氩气搅拌系统 1.13

AOD炉耐火材料的选择及炉衬设计

唐山不锈钢有限责任公司(简称唐钢)不锈钢生产线于2008年9月19日正式投产。其工艺路线为：脱磷转炉(铁水低温脱磷)→AOD精炼炉→LF炉→连铸机；或：脱磷转炉(铁水低温脱磷)→A0D精炼炉→VOD真空精炼炉→LF炉→连铸机。其主要设备有100t的脱磷转炉1座，110t氩氧脱碳转炉1座，110t真空吹氧脱碳炉1座，110t钢包精炼炉1座，不锈钢板坯连铸机1台，年产合格不锈钢板坯60万t。下面简单介绍AOD炉冶炼用耐火材料的选取及炉衬设计过程。

1 AOD炉冶炼的特点 ．

1.1 炉温高，冶炼周期长，温度变化大

有研究表明[1]，当熔池温度在1700℃以上时，温度每提高50℃，炉衬耐火材料的侵蚀速度就提高1倍。AOD炉冶炼不锈钢时，脱碳期熔池温度高达1750℃以上，且不锈钢冶炼周期较长，炉衬耐火材料在高温下的工作时问也相应较长，加快了耐火材料侵蚀速度。由于生产是间歇式的，在出钢后等待装入半钢水(即脱磷铁水)期间，炉衬温度会下降至1300℃左右，此时，风枪环缝管依然吹入常温的保护性气体，使周围炉衬耐火材料温度进一步急降至850℃以下；冶炼过程中，风口区吹入的氧气混合气体会与钢水中的元素发生放热反应，造成风口局

AOD炉耐火材料的选择及炉衬设计

唐山不锈钢有限责任公司(简称唐钢)不锈钢生产线于2008年9月19日正式投产。其工艺路线为：脱磷转炉(铁水低温脱磷)→AOD精炼炉→LF炉→连铸机；或：脱磷转炉(铁水低温脱磷)→A0D精炼炉→VOD真空精炼炉→LF炉→连铸机。其主要设备有100t的脱磷转炉1座，110t氩氧脱碳转炉1座，110t真空吹氧脱碳炉1座，110t钢包精炼炉1座，不锈钢板坯连铸机1台，年产合格不锈钢板坯60万t。下面简单介绍AOD炉冶炼用耐火材料的选取及炉衬设计过程。

1 AOD炉冶炼的特点 ．

1.1 炉温高，冶炼周期长，温度变化大

有研究表明[1]，当熔池温度在1700℃以上时，温度每提高50℃，炉衬耐火材料的侵蚀速度就提高1倍。AOD炉冶炼不锈钢时，脱碳期熔池温度高达1750℃以上，且不锈钢冶炼周期较长，炉衬耐火材料在高温下的工作时问也相应较长，加快了耐火材料侵蚀速度。由于生产是间歇式的，在出钢后等待装入半钢水(即脱磷铁水)期间，炉衬温度会下降至1300℃左右，此时，风枪环缝管依然吹入常温的保护性气体，使周围炉衬耐火材料温度进一步急降至850℃以下；冶炼过程中，风口区吹入的氧气混合气体会与钢水中的元素发生放热反应，造成风口局

新钢三期技改转炉210t RH精炼炉设备

安装施工方案

一、 编制依据

05-201G1

1.2 《冶金机械设备安装工程施工及验收通用规定》；YBJ201-83 1.3 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范 炼钢设备》；

YBJ202-98

1.4 《新钢建设公司质量保证手册》和相关程序文件；

1.1 《新钢三期技改转炉210tRH精炼炉设备安装工艺布置图》；

二、 工程概况

新钢三期技改转炉210tRH精炼炉安装设备主要有以下内容：铁合金加料系统；真空加料系统；顶枪系统；烘烤枪系统；自动测温取样装置系统；钢包台车系统；液压顶升系统；真空室运输车、真空室及热弯管系统、维修区设备，设备总重达近1000吨，主要设备集中在厂房G-H跨内。设备吊装时除利用厂房上150t/40t行车吊装。以上系统设备及其它辅助设备要求生产厂家直接运至施工现场或新钢设备材料部。

三、 施工准备

3.1 施工前相关措施

3.1.1施工前，组织施工人员学习设计和设备高技术文件，包括施工图纸，工程质量标准，施工安全技术操作规程，施工验收规范及其他相关的技术文件等，详细了解各系各系统内的设备结构特点、技术性能、工作原理和安装技术要求。

3.1.2 施工前，

新钢建设公司

新钢三期技改转炉210t RH精炼炉设备

安装施工方案

一、 编制依据

05-201G1

1.2 《冶金机械设备安装工程施工及验收通用规定》；YBJ201-83 1.3 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范 炼钢设备》；

YBJ202-98

1.4 《新钢建设公司质量保证手册》和相关程序文件；

1.1 《新钢三期技改转炉210tRH精炼炉设备安装工艺布置图》；

二、 工程概况

新钢三期技改转炉210tRH精炼炉安装设备主要有以下内容：铁合金加料系统；真空加料系统；顶枪系统；烘烤枪系统；自动测温取样装置系统；钢包台车系统；液压顶升系统；真空室运输车、真空室及热弯管系统、维修区设备，设备总重达近1000吨，主要设备集中在厂房G-H跨内。设备吊装时除利用厂房上150t/40t行车吊装。以上系统设备及其它辅助设备要求生产厂家直接运至施工现场或新钢设备材料部。

三、 施工准备

3.1 施工前相关措施

3.1.1施工前，组织施工人员学习设计和设备高技术文件，包括施工图纸，工程质量标准，施工安全技术操作规程，施工验收规范及其他相关的技术文件等，详细了解各系各系统内的设备结构特点、技术性能、工作原理和安装技术要求。

3.1

新钢三期技改转炉210t RH精炼炉设备

安装施工方案

一、 编制依据

05-201G1

1.2 《冶金机械设备安装工程施工及验收通用规定》；YBJ201-83 1.3 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范 炼钢设备》；

YBJ202-98

1.4 《新钢建设公司质量保证手册》和相关程序文件；

1.1 《新钢三期技改转炉210tRH精炼炉设备安装工艺布置图》；

二、 工程概况

新钢三期技改转炉210tRH精炼炉安装设备主要有以下内容：铁合金加料系统；真空加料系统；顶枪系统；烘烤枪系统；自动测温取样装置系统；钢包台车系统；液压顶升系统；真空室运输车、真空室及热弯管系统、维修区设备，设备总重达近1000吨，主要设备集中在厂房G-H跨内。设备吊装时除利用厂房上150t/40t行车吊装。以上系统设备及其它辅助设备要求生产厂家直接运至施工现场或新钢设备材料部。

三、 施工准备

3.1 施工前相关措施

3.1.1施工前，组织施工人员学习设计和设备高技术文件，包括施工图纸，工程质量标准，施工安全技术操作规程，施工验收规范及其他相关的技术文件等，详细了解各系各系统内的设备结构特点、技术性能、工作原理和安装技术要求。

3.1.2 施工前，