口腔修复体快速成型技术不包括

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快速成型技术在口腔修复中的应用

作者：张昌峰

来源：《中国实用医药》2014年第08期

【摘要】 目的 探讨快速成型技术在口腔修复中的临床效果。方法 对本院接收口腔修复的80例患者入院资料进行分析， 将这些患者根据入院时间顺序分为两组。对照组采用常规方法修复， 实验组采用快速成型技术进行修复， 比较两组患者的临床修复效果。结果 实验组有38例患者对修复效果比较满意（95%）， 修复的总体效率为92.5%， 患者修复后实验组有2例患者出现不良反应（占5%）优于对照组（满意度72.5%， 8例患者出现不良反应）（P 【关键词】 快速成型技术；口腔修复；临床效果

随着我国经济的不断发展， 人们的生活方式也发生了很大的变化， 人们开始重视口腔牙齿与面容协调。然而， 多数患者临床上出现牙齿间间隙， 从而给面容以及咬字发音带来影响。传统的修复方法虽然能够有效的改善患者的临床症状， 但是患者修复后会出现很多并发症及不良反应， 给患者带来很大的痛苦。近年来， 快速成型技术在口腔修复患者中使用广泛[1]。为了探讨快速成型技术在口腔修复中的临床效果。对郑州

试卷

一、填空题 1.快速成型技术是由计算机辅助设计及制造技术、逆向工程技术、分层制造技术(SFF)、材料去除成形(MPR)、材料增加成形(MAP)技术等若干先进技术集成的； 2. 3.快速成型技术的主要优点包括成本低，制造速度快，环保节能，适用于新产品开发和单间零件生产等

4.光固化树脂成型（SLA）的成型效率主要与扫描速度，扫描间隙，激光功率等因素有关

5.快速成型技术的英文名称为：Rapid Prototyping Manufacturing（RPM），其目前也被称为：3D打印，增材制造； 6.选择性激光烧结成型工艺（SLS）可成型的材料包括塑料，陶瓷，金属等； 7.选择性激光烧结成型工艺（SLS）工艺参数主要包括分层厚度，扫描速度，体积成型率，聚焦光斑直径等；

8.快速成型过程总体上分为三个步骤，包括：数据前处理，分层叠加成型（自由成型），后处理；

9.快速成型技术的特点主要包括原型的复制性、互换性高，加工周期短，成本低，高度技术集成等；

10.快速成型技术的未来发展趋势包括：开发性能好的快速成型材料，改善快速成形系统的可靠性，提高其生产率和制作大件能力，优化设备结构，开发新的成形能源，快速成形方法和工艺的改进和创新，提高网络化服务的

快速成型技术与试题 - 答案

试卷

3.快速成型技术的主要优点包括

开发和单间零件生产等

4.光固化树脂成型（SLA）的成型效率主要与等因素有关

5.也被称为：3D打印，增材制造6.选择性激光烧结成型工艺（SLS）可成型的材料包括等；

7.选择性激光烧结成型工艺（SLS）工艺参数主要包括积成型率，聚焦光斑直径等；

8.快速成型过程总体上分为三个步骤，包括：成型），后处理；

9.快速成型技术的特点主要包括高度技术集成等；

10.快速成型技术的未来发展趋势包括：成形系统的可靠性，提高其生产率和制作大件能力，优化设备结构，开发新的成形能源，快速成形方法和工艺的改进和创新，提高网络化服务的研究力度，实现远程控制等；

11.光固化快速成型工艺中，其中工艺需要添加支撑结构，支撑结构的主要作用是防止翘曲变形，作为支撑保证形状；

二、术语解释

1.STL数据模型

是由3D SYSTEMS 公司于1988 年制定的一个接口协议，是一种为快速原型制造技术服务的三维图形文件格式。STL 文件由多个三角形面片的定义组成，每个三角形面片的定义包括三角形各个定点的三维坐标及三角形面片的法矢量。stl 文件是在计算机图形应用系统中，用于表示三角形网格的一种文件格式。 它的文件格式非常简单， 应用很

试卷

一、填空题 1.快速成型技术是由计算机辅助设计及制造技术、逆向工程技术、分层制造技术(SFF)、材料去除成形(MPR)、材料增加成形(MAP)技术等若干先进技术集成的； 2. 3.快速成型技术的主要优点包括成本低，制造速度快，环保节能，适用于新产品开发和单间零件生产等

4.光固化树脂成型（SLA）的成型效率主要与扫描速度，扫描间隙，激光功率等因素有关

5.快速成型技术的英文名称为：Rapid Prototyping Manufacturing（RPM），其目前也被称为：3D打印，增材制造； 6.选择性激光烧结成型工艺（SLS）可成型的材料包括塑料，陶瓷，金属等； 7.选择性激光烧结成型工艺（SLS）工艺参数主要包括分层厚度，扫描速度，体积成型率，聚焦光斑直径等；

8.快速成型过程总体上分为三个步骤，包括：数据前处理，分层叠加成型（自由成型），后处理；

9.快速成型技术的特点主要包括原型的复制性、互换性高，加工周期短，成本低，高度技术集成等；

10.快速成型技术的未来发展趋势包括：开发性能好的快速成型材料，改善快速成形系统的可靠性，提高其生产率和制作大件能力，优化设备结构，开发新的成形能源，快速成形方法和工艺的改进和创新，提高网络化服务的

快速成型分类：CNC加工,SLA快速成型,真空复模,RIM低压灌注,三坐标打点

快速成型技术分类及工艺

一、SLA激光成型

激光快速成型技术是基于3D技术及计算机控制分层扫描和快速离散堆积成型的原理，材料为液态光敏树脂，经过紫外激光照射扫描，分层发生聚合反应固化堆积完成。

深圳凯奥公司作为中国最早的国家级快速成型服务中心，在激光成型方面已积聚了丰富的经验，所采用的美国3D SYSTEMS公司的激光成型机和美国HUNTSMAN公司提供的光敏树脂RenShape SL7810，制作精度最高可达±0.1mm。

二、CNC加工

深圳凯奥公司先后引进多台日本Fanuc高速加工中心，设备最高转速为24000转/min，加工精度可达±0.05mm。专门应用于汽车、医疗等大型结构件的样板加工。材料可选择ABS、PC、PP、PMMA、POM、尼龙、铝合金、镁合金、电木等等。

三、真空注型

真空注型，又名真空复模。既在真空条件下对浇注料进行脱泡、搅拌、预热、注型，并在60℃-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化成型的过程。适用于产品开发过程中的小批量试制，结构较为复杂、壁厚均匀、满足一定功能要求的试制样件。 技术参数：

适用模具：硅胶模具（寿命10-20件

2D转3D教学设计方案（1课时）

教学内容及目标：

接触学生、了解学生，与学生互动使学生熟悉自己，并让学生对3D打印有直观的概念，并为第二课时做好课程导入部分留下悬念。

教学的重点和难点：

1、安全教育，在3D打印过程中打印机的何部不能触碰。

2、教学对象分组，将10人分为2人一组的教学小组，如多出1人，与教师1组。

教学对象分析：

学习本课的学生年龄一般都在8～13岁之间，该年龄段的学生对新鲜事物注意力较持久，他们善于探索，敢于质疑，敢于创新，这些学生都已具有一定的自主学习能力，并初步掌握了电脑操作。3D打印的课塑造性可以很好的激发其学习兴趣。

教学策略：

本课的教学目标，是要让学生了解3D打印的大概概念，对3D打印进行浅入浅出的引导，充分调动学生学习的积极性。

教学过程与分析：

1

2

2D转3D教学设计方案（1~3课时）

教学内容及目标：

使学生初步了解本课时所用的2D转3D软件操作选项，引导学生做出2D模型转为3 D，导出模型，并为第三课时做好课程引导。

教学的重点和难点：

1、使学生了解软件操作选项。

2示范操作，指导学生操作。

教学对象分析：

学习本课的学生年龄一般都在8～13岁之间，该年龄段的学生对新鲜事物注意力较持久，他们善于探索，敢于质疑，敢于创新，这些学生都已具

先进制造技术课程论文

————快速成型技术

课程名称： 先进制造技术 题目名称： 快速成型技术 班 级：20 级 专业 班

姓 名： dh 学 号：

授课教师： 时 间：

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摘要：简介了快速成型技术的原理与特点，并阐述了快速成型技术的起源发展历程，分析

了快速成型技术的研究现状及其推广应用情况，在此基础上根据快速成型技术的发展成果研究现状与市场需求展望了快速成型技术的未来发展趋势发展状况。

关键词：先进制造技术；快速成型技术; 发展历史；应用现状; 发展趋势；

引言：本文阐述了快速成型技术的基本概念,包括快速成型技术基本原理，工艺过程，总结

了快速成型技术的方法和特点,快速成型技术在产品开发中的应用现状、 最后展望了快速成型技术的未来发展趋势。

正文: 制造业是现代国民经济和综合国力的重要支柱，其生产总值一般占一个国家国内生

产总值

原创。学期作业

快速成型技术的现状和发展趋势

1 快速成型技术的基本成型原理 近十几年来，随着全球市场一体化的形成，制造业的竞争十分激烈。尤其是计算机技术的迅速普遍和CAD/CAM技术的广泛应用，使得快速成型技术 (Rapid Prototyping简称RP)得到了异乎寻常的高速发展，表现出很强的生命力和广阔的应用前景。

传统的加工技术是采用去材料的加工方式，在毛坯上把多余的材料去除，得到我们想要的产品。而快速成型技术基本原理是:

借助计算机或三维扫描系统构建目标零件的三维数字化模型,之后将该信息传输到计算机控制的机电控制系统,计算机将模型按一定厚度进行“切片”处理,即将零件的3D数据信息离散成一系列2D轮廓信息,通过逐点逐面的增材制造方法将材料逐层堆积,获得实体零件,最后进行必要的少量加工和热处理,使零件性能、尺寸等满足设计要求。。它集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而为零件原型制作、新设计思想的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手段。

目前，快速成形的工艺方法已有几十种之多，大致可分为7大类，包括立体印刷、叠层实体制

原创。学期作业

快速成型技术的现状和发展趋势

1 快速成型技术的基本成型原理 近十几年来，随着全球市场一体化的形成，制造业的竞争十分激烈。尤其是计算机技术的迅速普遍和CAD/CAM技术的广泛应用，使得快速成型技术 (Rapid Prototyping简称RP)得到了异乎寻常的高速发展，表现出很强的生命力和广阔的应用前景。

传统的加工技术是采用去材料的加工方式，在毛坯上把多余的材料去除，得到我们想要的产品。而快速成型技术基本原理是:

借助计算机或三维扫描系统构建目标零件的三维数字化模型,之后将该信息传输到计算机控制的机电控制系统,计算机将模型按一定厚度进行“切片”处理,即将零件的3D数据信息离散成一系列2D轮廓信息,通过逐点逐面的增材制造方法将材料逐层堆积,获得实体零件,最后进行必要的少量加工和热处理,使零件性能、尺寸等满足设计要求。。它集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而为零件原型制作、新设计思想的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手段。

目前，快速成形的工艺方法已有几十种之多，大致可分为7大类，包括立体印刷、叠层实体制

2008年第3期

No,3,2008

九江学院学报

JournalofjiujiangUniversity(总第146期)(SumN0146)

快速成型技术应用现状及发展趋势

夏 鹏 王 丞 马明亮

(九江学院机械工程学院 江西九江 332005)

摘要:阐述了快速成型技术的基本概念,总结了快速成型技术的特点,并通过制作实例展现了快速成型技术在产品开发中的应用现状,最后展望了快速成型技术的未来发展趋势。

关键词:快速成型技术;应用现状;发展趋势

中图分类号:TH166 文献标识码:A 文章编号:1673-4580(2008)03-0055-(04)

随着科学技术和社会需要的发展,人们对工业产品的要求不断提高。传统的制造方法不但需要采用多种机械加工机床、工具、模具,而且成本高、周期长,已经不能适应迅速发展的时代要求

[1]

快速成型技术实现了设计与制造的一体化。在快速成型工艺中,计算机中的CAD模型数据通过接口软件转化为可以直接驱动快速成型设备的数控指令,快速成型设备根据数控指令完成原形或零件的加工。1 3与工件复杂程度无关

快速成型技术由于采用分层制造工艺,将复杂的三维实体离散成一系列层片加工和加工层片之叠加,大大