新型微电解填料

微电解填料定义、形成、发展历史。

微电解填料

微电解技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺，又称内电解法。它是在

不通电的情况下，利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水

进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。

当系统通水后，设备内会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场。

在处理过程中产生的新生态[H] 、Fe2 + 等能与废水中的许多组分发生氧化还原

反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达

到降解脱色的作用；生成的Fe2 + 进一步氧化成Fe3 +，它们的水合物具有较

强的吸附- 絮凝活性，特别是在加碱调pH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体

絮凝剂，它们的吸附能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量吸

附水中分散的微小颗粒，金属粒子及有机大分子.其工作原理基于电化学、氧化-

还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理.该法具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、操作维护方便，不需消耗电力资源等优点。

微电解填料产品关键创新点：(1) 由多元金属熔合多种催化剂通过高温熔

炼形成一体化合金，保证“原电池” 效应持续高效。不会像物理混合那样出现

阴阳极分离，影响原电池反应。

(2) 架构式微孔结

微电解实验操作规范

实验仪器：1000ml的烧杯5个、玻璃棒1根、ph试纸、cod测定设备、bod测定设备

试验药品：

铁炭填料填料、硫酸、氢氧化钠（氢氧化钙）、cod测定所需药品、bod测定所需药品、双氧水、硫酸亚铁

实验步骤：

方案1：微电解实验

(1) 取三只1000ml的大烧杯，洗净，用蒸馏水冲洗后烘干。按顺序编上1、2、3，待用。

(2) 向1号烧杯中加入约400毫升工业废水，取其中一部分测量ph值、色度、cod、bod。记录测定值。然后用硫酸将其ph调节为3-4.待处理。

(3) 向2号烧杯中加入约700毫升铁炭填料，并且将曝气头埋入填料底部为中心位置，然后将待处理废水倒入2号烧杯中并开始曝气。根据工程设计确定曝气量和反应时间。也可以尝试不同曝气量和不同反应时间对处理效果的影响，来确定最佳处理时间和最佳曝气量。

(4)达到设定的处理时间之后，将处理后的废水倒入3号烧杯中，然后向3号烧杯中加入氢氧化钠或氢氧化钙调节ph到8-9之间，静置沉淀，静置1-2h后取上清液测定其ph值、色度、cod、bod。记录数据。

(5)根据测定结果计算其处理效率，并且计算B/C值，讨论研究是否采用该铁炭填料。

方案2：微电解+芬顿实验

(1) 取三只1000ml的大烧杯，洗净

微电解实验操作规范

实验仪器：1000ml的烧杯5个、玻璃棒1根、ph试纸、cod测定设备、bod测定设备

试验药品：

铁炭填料填料、硫酸、氢氧化钠（氢氧化钙）、cod测定所需药品、bod测定所需药品、双氧水、硫酸亚铁

实验步骤：

方案1：微电解实验

(1) 取三只1000ml的大烧杯，洗净，用蒸馏水冲洗后烘干。按顺序编上1、2、3，待用。

(2) 向1号烧杯中加入约400毫升工业废水，取其中一部分测量ph值、色度、cod、bod。记录测定值。然后用硫酸将其ph调节为3-4.待处理。

(3) 向2号烧杯中加入约700毫升铁炭填料，并且将曝气头埋入填料底部为中心位置，然后将待处理废水倒入2号烧杯中并开始曝气。根据工程设计确定曝气量和反应时间。也可以尝试不同曝气量和不同反应时间对处理效果的影响，来确定最佳处理时间和最佳曝气量。

(4)达到设定的处理时间之后，将处理后的废水倒入3号烧杯中，然后向3号烧杯中加入氢氧化钠或氢氧化钙调节ph到8-9之间，静置沉淀，静置1-2h后取上清液测定其ph值、色度、cod、bod。记录数据。

(5)根据测定结果计算其处理效率，并且计算B/C值，讨论研究是否采用该铁炭填料。

方案2：微电解+芬顿实验

(1) 取三只1000ml的大烧杯，洗净

使用铁碳微电解工艺处理焦化废水后的脱色效果对比

铁碳微电解处理焦化废水脱色效果

焦化废水经除油、吹脱、A/O等工序之后，废水水质多未能达标排放，以上试验是取自于本地某焦化企业生产废水，原水（下图左边水样）水质为COD 254.9mg/l，BOD5 46.143mg/l，经过曝气微电解反应2小时+絮凝沉淀后，出水（上图右边水样）水质 为COD 134.5mg/l，BOD5 61.132mg/l。

试验表明：经过铁碳微电解反应后，COD进一步去除，去除率达到47.2%，可生化性显著提高，B/C值由原来的0.18提高到0.45，色度以及气味也有明显改观。

使用铁碳微电解工艺处理焦化废水后的脱色效果对比

焦化废水处理铁碳微电解工艺

焦化废水属于典型的难处理工业废水，含各种酚类、脂肪族、杂环化合物、氨氮、硫化物以及氰化物，对微生物具有生物致毒性，此外，高含氮也是此类废水的特征之一，相比于传统工艺，利用铁碳微电解工艺TPFC处理焦化废水，具有处理成本低、工艺简单、操作方便、占地面积小，设备投资低等优点。

一、铁碳微电解工艺可预处理脱氮。传统的脱氮法利用加碱吹脱，来降低后续生化负荷，生化阶段调节回流比达到脱氮效果，操作复杂，成本高，容易造成二次污染。利用微电解法进行

填料塔的设计

本章符号说明英文字母

a——填料的有效比表面积，m2/m3 at——填料的总比表面积，m2/m3 aW——填料的润湿比表面积，m2/m3 AT——塔截面积，m2；

C——计算umax时的负荷系数，m/s； Cs——气相负荷因子，m/s； d——填料直径，m； D——塔径，m；

DL——液体扩散系数，m2/s； Dv——气体扩散系数，m2/s ； ev——液沫夹带量,kg(液)/kg(气)； E——液流收缩系数，无因次; ET——总板效率，无因次； g——重力加速度，9.81 m/s2 ； h——填料层分段高度，m； HETP关联式常数；

hmax——允许的最大填料层高度，m； HB——塔底空间高度，m； HD——塔顶空间高度，m； HoG——气相总传质单元高度，m； H1——封头高度，m； H2——裙座高度，m； HETP——等板高度，m；

kG——气膜吸收系数，kmol/(m2·s·kPa)； kL——液膜吸收系数，m/s；

KG——气相总吸收系数，kmol/(m2·s·kPa)； lW——堰长，m；

Lb——液体体积流量，m3/h； LS——液体体积流量，m3/s； LW——润湿速率，

铁碳微电解

新疆环境保护

,

一

微电解法预处理硝基苯废水的研究张群绸全攀瑞程刚,,

西安工程科技学院环境与科学系西安,

摘要稍基苯废水是一种难处理且具有致癌性的有毒废水选择废铁屑铁破还原的预处理工艺处理稍基苯废水初步探讨了铁碳池中微电解的工作原理实验结果表明当进水水质,

,

,

汉。

消基苯浓度

时经过铁破还原工段处理即可,

,

达到如下出水水质效果除率为。

试

峭基苯浓度

结果显示这种处理的峭基苯去除率达到

、的去

关键词稍基苯废水废铁屑微电解中图分类号文献标识码文章编号一

。〕一。以

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硝基苯广泛应用于生产医药农药染料炸药、

、

、

、

、

研究了废铁屑预处理硝基苯废水

,

一,

微电池电,

以及苯胺对氨基苯酚等重要化工产品该物质具有可疑致突变性致癌性尤其对人及其他动物的毒性、、

。

解法处理废水是基于金属腐蚀的电化学原理金属阳极直接和阴极材料接触在一起浸没在电解质溶

更大被列为环境优先污染物,

,

”。

硝基苯可经皮肤呼,

、

液中发生电池反应而成腐蚀电池金属阳极被腐蚀,

,

吸道吸收引起肝脏及神经系统的损害甚至引起高血红蛋白症而导致死亡对动植物的危害也很大因。,

而消耗电极反应生成的新生态的

。

及经基自由

基

一

氧化性极强在一定条件下可以

最近收集的有关微电解技术和其他废水处理技术联用的文章,仅供大家参考

微电解及其组合工艺处理难降解废水研究进展

随着我国工业的飞速发展，各种工业废水的排放量剧增，由此而带来的水质污染已成为我国环境污染的一个主要问题。在这些废水中，难降解有机物所造成的环境问题日益为人们所重视，此类废水的特点是种类繁多，成分复杂，可生化性差，COD、色度、盐分和有毒有害物质含量高。

如果采用生化方法或其他单项处理技术处理此类废水，不仅经济上不合算，同时也难以达到良好的处理效果。而传统预处理方法主要为化学法、物理法、电化学法等，这些方法通常存在着处理费用高、工艺复杂、过程不易控制等缺点。铁炭微电解工艺及其组合工艺则在提高废水可生化性，改善废水水质，减轻后续处理负荷以及提高处理效果方面具有明显的优势，并且对不同类型工业废水具有一定范围的适用性。利用铁屑微电解法处理工业废水因其具有以废治废、效果好、投资省、适用面广和运行成本低等优点而广泛受到重视。

1·难降解废水的来源

难降解工业废水，主要包括印染废水、制药废水、电镀废水、焦化废水及其它有机合成化学工业废水，这类废水中的污染物主要是生物难以降解且有害物质。如重金属、多环芳烃、硝基化合物、氯苯类和芳烃等化合物。

2

填料塔的填料层高度和塔径计算实例

维普资讯

第 4期 2 0年 4月 05

氯碱工业C o— k l I d sr hlr— Al ai n u ty

No. 4 Ap . 2 0 r,0 5

填料塔的填料层高度和塔径计算实倒段全军，周桂亭，守传樊

(岛天元化工股份有限公司，青山东胶南 2 6 0 ) 6 4 0[关键词]不锈钢矩鞍环；气相总传质单元高度；空塔气速；最小喷淋密度；压降[要]闲置金属鞍环填料对填料塔进行防腐处理。介绍了利用现有引风机的条件下，摘用填料塔塔径、塔高的计算示例。

[中图分类号] Q 2 . T 082一

[文献标识码】B

[文章编号】10—13 (050—02— 3 08 3X 20 )4 03 0

般情况下，用耐氯腐蚀的材料或对塔做一选

2 1混合气体的质量流量 .

些防腐处理。例如，小塔采用 P VC材料，用钢材使的塔里应该采用衬胶等措施。填料塔的填料最好采用塑料鲍尔环，因为它耐氯气腐蚀，而且环内空间及环内表面的利用率高，气体流动阻力降低，液体分布均匀。由于鲍尔环上的两排窗孔交错排列，才使得通过环的气体流动通畅，避免了液体严重的沟流及壁流现象，因此，尔环的操作弹性大，鲍是选择的理想填料。青岛天原公司有大量常年闲置的 2 i 5

铁碳填料【新闻---摘要—元元】

普茵沃润环保科技有限公司生产的活化铁碳填料是由具有高低电位差的金属合金融

合催化剂采用微孔活化技术生产而成，经过上百次对企业废水进行试验，让配方更加合理，杜绝了同类产品开始使用时效果明显日后效能逐渐下降的弊端，在使用过称中效能更加长久；产品中添加的多种微量元素，促进了铁离子释放，使废水处理效果更加显著。同时采用科学的高温烧结养护过程使产品强度高，使用时不会因为水侵过久而松软变散导致损耗过多；降低了产品使用成本，同时也使处理效果大幅提升。

铁炭填料采用微孔活化技术，比表面积大，同时配加催化剂，对废水处理提供了更大的电流密度和更好的微电解反应效果，反应速率快。铁炭微电解（内电解填料）阴阳极及催化剂通过高温形成架构式合金结构，不会像铁碳混合组配那样容易出现阴阳极分离，影响原电池反应。规整的微电解填料使用寿命长、操作维护方便，处理过程中只消耗少量的微电解填料。微电解根据消耗体积，只需定期添加即可，无需更换。 铁炭填料经过高温冶炼，铁和碳融合为一体，这种铁碳一体式结构呈现出蜂窝状构架，这种构架可以有效地防止板结。铁炭填料的物理强度为1000kg/cm2,可以承受水压能力强。

铁碳填料-【铁炭填料】【铁炭填料】产品信息介

科大学子的福音

填料吸收塔的设计

中文摘要

对化工原理课程设计的认识 《化工原理》课程设计是学生学完本课程后进行的一个具有总结性、综合性和实践性的教学环节。通过设计,学生能更系统和牢固地掌握本课程的主要内容,且对前修课程以及学生在实验和实习中所获得的知识加以应用。通过课程设计使学生受到一次化工设计的基本训练，让学生进一步的了解化学在工业的应用。

吸收是化工及相关过程工业生产中重要的单元 操作。吸收设备有多种形式，工业上以填料塔的使 用最为普遍。填料吸收塔作为一种重要的气液传质 设备广泛应用于化工、石油、制药、环境、能源等行业 气体混合物的分离操作中。

填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。 当液体沿填料层向下