冲压模具保养单

本文档主要用于线材行业押出车间注塑车间对物料进行总装时使用的表单或程序,可变造为流程,办法以及程序,许多细节都能在此文档中找到,既适合于中型企业车间品质管理时参考,也适合于中小企业制程车间重点环节进行管控,繁简由人,此文档适合线材,塑料,电子料上线总装成品,尤其应用于连接器,线材押出,电镀以及塑料注塑总装组立时参考,撰文者来自多年的制造业打拼雪藏多年,是一线管理者不可多得的流程范例。

模具设备保养记录表

本文档主要用于线材行业押出车间注塑车间对物料进行总装时使用的表单或程序,可变造为流程,办法以及程序,许多细节都能在此文档中找到,既适合于中型企业车间品质管理时参考,也适合于中小企业制程车间重点环节进行管控,繁简由人,此文档适合线材,塑料,电子料上线总装成品,尤其应用于连接器,线材押出,电镀以及塑料注塑总装组立时参考,撰文者来自多年的制造业打拼雪藏多年,是一线管理者不可多得的流程范例。

表单编号：4C-PD020-A

文件名： 模具保养作业指导书 文件编号： TE02W—2047 版数： 第01版 页码： 1/3

履 历 表

版数 年月日 变更理由 作成

批准印

审核 批准

泰科电子（苏州）有限公司

文件名： 模具保养作业指导书 文件编号： TE02W—2047 版数： 第01版 页码： 2/3 １．目的

定期保养模具，在P/O生产中困难没有发生之前进行保养使生产活动能够成功。 另外，是为了实施对部件的破损、成型不良的要因的修正、改造提高效率，使生 产向良性化发展，为降低成本努力。

２．管理项目

模具

３．实施时期

P/O终了时、定期保养发生时 模具修正、改造时

４．担当者

模具保养作业者

５．记录

模具整理记录（ TE02W-2034-0104） 模具保养/修理票(TE02W-2015-0101)

６．顺序

6-1 把模具从模具架子中取出

6-2 使用起重机静

五金模具

冲压具预模验收单产品名产品号模 具是符合美泰乐否台机安装各 板定位锁附模是否牢固 模易具件损是否便捷换更模具 锁是否模捷、安全 模便具分 折弯部头冲否抛光 料是带导针是引定否位靠顺可畅模具 产品出是否可靠料若 滑有块滑则动否是畅顺具若有微模调整是调否方准确便

具厂模 商模具号O OK KOKOK OK K OO KK OO KK OOK K OO NK NGGNG N GG NN NGGNG NG N GN NGGNG 模特性具裁冲向方是否确 正易损设件是计合理 折否弯处是否擦变伤形纹裂 入是块有防否装呆置 模字雕是否正刻 料宽、步确、速度距否是合符是 否会跳屑产有生模 导向机构是具否顺 畅模具准标是件否符要合 求验方检法否是晰 清CK尺寸是P否合 格模搬具运否是全 安模具是安否装叠料装

置压线冲 动线

产品自尺

供应商寸品全尺产是否通过 寸美乐泰品产全寸是否通尺过 否有误送检知装置是 否是有作限制装位置

全安性OK KO OKOK KO OK KOO OKKOK OK OK KO

GNN NGG NGNG N NGG NG NGNG NGNG GN不格(NG) 部合改分善策对 产品键尺关寸O,NG尺K测量寸差大，详情误

冲压模具的日常、定期保养

XXXXXXXXXX有限公司 冲压模具定期保养记录表产品名称 保养类别 定期保养 检查模具是否生锈： 导柱、导套、斜导柱润滑: 检查模面是否有铁屑及异物 检查模具刃口是否磨损 保养项目 检查模具是否有裂纹 检查凸模是否磨损、断裂 检查顶杆、卸料装置是否卡死 检查模具有无配件缺失 保养异常记录及对策: 正常 有 异常 有 有 有 无 无 无 导柱、导套是否擦伤: 检查凸、凹是否擦伤 无 检查模面是否有压痕 其它： 有 有 有 无 无 无 有 模具 名称 保养员 有 无 有 有 无 无 无 保养时间 清理模面油渍： 有 无 有 无 无 无表单编号/版本：XXX-XX-XXX/01

检查是否有废料堵塞现象 紧固螺钉是否松动 检查弹簧是否断裂 有 有

编制/日期： 注：1、在相应选项前打“√” 2、冲压模具定期保养记录表由冲压车间保存

审核/日期：

2、冲压模具定期保养记录表由冲压车间保存

量检具维护保养使用规定

一、保养目的：

１．确保量检具满足产品所要求的检测能力。

二、保养要求：

１．各单位量检具使用者在下班前必须把手中的量检具擦拭干净,并按相关要求做好防锈保养工作。

２．所有量检具要妥善保管好,不得丢失或损坏。

三、具体保养内容如下:

1.三次元的维护保养

１．１仪器应放在清洁干燥的室内（温度20℃±２℃ 湿度３０%～７０%；）避免造成气浮轴承表面污损、金属零件生锈、尘埃杂物落入运动导轨，进而影响仪器测量精度； １．２三次元的外罩壳需定期用干净布擦拭，并检查外罩壳是否有松动现象，发现松动，及时紧固；

１．３用酒精和无尘布擦拭导轨上的油污和灰尘，保持气浮导轨的正常工作状态，擦拭时注意擦拭的方向需保持一致：由内向外，由上至下的顺序；

１．４用酒精和无尘布擦拭大理石工作台面上的油污和灰尘，并严禁在工作台面上放臵于测量无关的物品，避免与测针发生碰撞；

１．５使用测量机前检查管道和过滤器，放出过滤器内及空压机的水和油；

１．６检查气压是否稳定（０．４～０．５Ｍｐａ），气路管道是否存在松动或漏气现象，发现松动及时紧固，漏气管道立即更换；

１．７检查操纵盒各按键的是否可以正常使用，Ｘ、Ｙ、Ｚ轴操作运行正常； １．８通过运行简单的三次元测量机程序进

冲压模具实例

例8.2.1冲裁模设计与制造实例 工件名称：手柄

工件简图：如图8.2.1所示。 生产批量：中批量 材料：Q235-A钢 材料厚度：1.2mm 1．冲压件工艺性分析

此工件只有落料和冲孔两个工序。 材料为Q235-A钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单，有一个φ8mm的孔和5个φ5mm的孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为3．5mm（大端4个φ5mm的孔与φ8mm孔、φ5mm的孔与R16mm外圆之间的壁厚）。工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。 2．冲压工艺方案的确定

该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：

方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。 方案三：冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。

方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足中批量生产要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，但工件最小壁厚3．5mm接近凸凹模许用最小壁厚3．2mm，模具强度较差，制造难度大，并且冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便

1、已知凸模的实际尺寸如图所示，该冲模冲裁厚度为2mm的08号钢材料，试求配作凹模时的刃口基本尺寸。（冲裁双边间隙Z=12%t）（8分）

2、弯曲如图所示零件，已知料厚t=3mm，求其坯料展开长度。（12分）

r/t 1.3 x 1.5 2 2.5 3 4 5 6 7 ≧8 0.34 0.36 0.38 0.39 0.40 0.42 0.44 0.46 0.48 0.5

3、试确定右图所示零件（材料10钢，料厚1mm）

的拉深次数和各拉深工序直径。（切边余量为 4.5mm， 公式：

≈77）

4、某厂生产变压器硅钢片零件如图下图所示，试计算落料凹、凸模刃口尺寸及制造公差。

5、计算冲裁下图所示零件的凸、凹模刃口尺寸及公差。

6、试根据下图所示的凹模简图画出冲裁件形状及冲裁时的排样图。

7、求下图所示弯曲件的坯料展开长度。

8、求下图所示弯曲件的坯料展开长度(无圆角弯曲)

9、试计算下图所示弯曲件的坯料展开长度。

10、计算下图所示拉深件的坯料尺寸，拉深次数及各次拉深半成品尺寸，并用工序图表示出来。材料为08F。

.

11、如下图所示拉深件

1、已知凸模的实际尺寸如图所示，该冲模冲裁厚度为2mm的08号钢材料，试求配作凹模时的刃口基本尺寸。（冲裁双边间隙Z=12%t）（8分）

2、弯曲如图所示零件，已知料厚t=3mm，求其坯料展开长度。（12分）

r/t 1.3 x 1.5 2 2.5 3 4 5 6 7 ≧8 0.34 0.36 0.38 0.39 0.40 0.42 0.44 0.46 0.48 0.5

3、试确定右图所示零件（材料10钢，料厚1mm）

的拉深次数和各拉深工序直径。（切边余量为 4.5mm， 公式：

≈77）

4、某厂生产变压器硅钢片零件如图下图所示，试计算落料凹、凸模刃口尺寸及制造公差。

5、计算冲裁下图所示零件的凸、凹模刃口尺寸及公差。

6、试根据下图所示的凹模简图画出冲裁件形状及冲裁时的排样图。

7、求下图所示弯曲件的坯料展开长度。

8、求下图所示弯曲件的坯料展开长度(无圆角弯曲)

9、试计算下图所示弯曲件的坯料展开长度。

10、计算下图所示拉深件的坯料尺寸，拉深次数及各次拉深半成品尺寸，并用工序图表示出来。材料为08F。

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11、如下图所示拉深件

冲压模具使用及维修保养作业指导书 编号： MD-031 版本： 1.0 页码： 1/4

1 目的和适用范围 为使冲压工装得到安全正确的使用和精心维护，确保冲压零件质量，提高冲压生产效率，延长模具寿命，以达到完好的技术状态和环保要求。特制定以下《模具使用及维修保养规范》 2 职责

操作人员严格执行工艺文件，严肃工艺纪律，规范操作，维护保养设备，完善原始记录。 3 作业程序

3.1冲压模具的使用规范

从压力机工作台上，将与工作无关的物件与工具清理干净，查看《设备点检记录》，

有无未解决的问题。 首先确保设备的运转正常。

a) 检查压板、调节螺钉及压板螺钉是否有损伤；

b) 模具长度大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于6套，模具长度不大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于4套； c) 尽量使用压板槽固定模具。 a) 确认模具安装前的高度；

b) 调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度10mm； c) 将上下模板安装面擦拭干净；

d) 将模具放置在工作台上，（带气顶杆的模具安装时，首先按相应工艺要求装入气顶杆），调整压力机滑块，使之与模具上模板安装面贴合，若是双动模具先安装凸模再安装压料圈，用相应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定

冲压模具讲座

第一章 概论

一.冲压加工的重要性及优点。

1.重要性：冲压工艺应用范围十分广泛，在国民经济的各个部门中，几乎都有冲压加工产

品。如汽车，飞机，拖拉机，电器，电机，仪表，铁道，邮电，化工以及轻工日用产品中均占有相当大的比重。

2.优点：1）生产率高。2）精度高，质量稳定。3）材料利用率高。4）操作简便，特别适

宜于大批量生产和自动化。

二.冲压加工的概念。

1. 概念：即利用压力机及其外部设备，通过模具对板材施加压力，从而获得 一定形状

和尺寸零件的加工方法。

冲压加工的三要素：冲床，模具，材料。

冲压是生产中应用广泛的一类加工方法，主要用于金属薄板料零件的加工。在产品零件的整个生产系统中，冲压只是一个子系统，所涉及的也仅是产品制造过程的一部分。随着市场对产品成本和周期等要求的提高，从系统的整体优化中确定相关的各要素已成为技术和管理发展的重要方向。

影响冲压加工的因素：

三.冲压工序的分类。

冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成形两大类，每一类中又包括许多不同的工序。 冲压的基本工序：

1.冲裁:包括落