水下灌注桩混凝土水泥用量

统表C02-32

钻孔灌注桩水下混凝土灌注记录表

工程名称： 编号： 施工单位 (m) 桩号 工作台标高 轴线号 m 灌注起至时间 设计桩径 (cm) 桩底计算深度 设计桩底标高 (m) 实际桩底标高 (m) (m) 钢筋笼底计算深度 (m) 护筒顶标高 混凝土要求灌至计算深度 (m) 检查时间 理论混凝土量 实 际 灌 注 量 专业监理工程师： 年 月 日 本表由施工单位填写并保存。

年 月 日 时 分至 时 分 导管拆除节数及长度 提管后埋深（m） 节 m 充 盈 系 数 灌 注 时 间 记录： 年 月 日 年 月 日 小时 分 m3 m3 备 注 导管深度（m） 混凝土车数 混凝土面深度（m） 导管埋深（m）

桥梁钻孔灌注桩水下灌注桩首批砼用量计算

水下灌注桩首批砼用量计算计算公式：π D2 4 π d2 4 h1=HWγ W/γ

V≥

(H1+H2)+

h1

C

式中： V D ____ 灌注桩首批混凝土所需数量(m3) ____ 桩孔直径(m)

H1 ____ 桩孔底至导管底端间距，一般为0.4 m H2 ____ 导管初次埋置深度 (≥1m) d ____ 导管内径 (m)

h1 ____ 桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外(或 泥浆)压力所需的高度(m),即h1=HWγ W/γ C HW ____ 井孔内水或泥浆的深度(m) γ γw C

____ 井孔内水或泥浆的重度(kN/m3) ____ 混凝土拌和物的重度(取24kN/m3)

施工数据取值及计算结果桩位编号 1-1 0-2 桩径 (m) 1.5 1.2 导管内径 孔内水或泥浆 (m) 的深度(m) 0.3 0.3 19 20 泥浆比重 (kN/m3) 1.08 1.08 首批砼用量 (m3) 备 注

3.42 2.21

计算：

复核：

水下灌注桩首批砼用量计算

水下混凝土灌注桩灌注事故预防及处理

中图分类号：tu375 文献标识码：a 文章编号：

灌注桩属于隐蔽工程，但由于影响灌注桩施工质量的因素很多，对其施工过程每一环节都必须要严格要求，对各种影响因素都必须有详细的考虑，如地质因素、钻孔工艺、护壁、钢筋笼的上浮、混凝土的配制、灌注等。若稍有不慎或措施不严，就会在灌注中发生质量事故，小到塌孔、缩颈，大到断桩报废，给国家财产造成重大损失，以致影响工期并对整个工程质量产生不利影响。所以，必须高度重视并严格控制钻孔灌注桩的施工质量，尽量避免发生事故及减少事故造成的损失，以利于工程的顺利进行。

水下浇注混凝土施工是灌注桩质量控制中最重要的一个环节。 水下浇注混凝土是用混凝土从孔底开始灌注，将孔内泥浆置换出来，成为混凝土桩；浇注过程中，应及时掌握孔内混凝土面上升的高度及导管插入深度，测定每个混凝土面位置应取两个以上的测点，测绳受磨损、变形等因素影响，所标长度变化较大，须经常校正。

浇注混凝土必须连续进行，否则先浇灌进去的混凝土达到初凝，将阻止后浇灌的混凝土从导管中流出。施工中，混凝土浇注速度应尽可能地快一些，终止浇注混凝土前，须确定混凝土面真实高度，以见混凝土中粗骨料为准。对于诱发灌注事故的因素，必须在施工初

浅谈水下浇注混凝土灌注桩事故成因及预防方法

摘要：本文论述了水下浇注混凝土灌注桩事故成因及预防方法。关键词：灌注桩 事故预防预防 一、水下浇注混凝土施工的重要性

水下浇注混凝土是用混凝土从孔底开始灌注，将孔内泥浆置换出来，成为混凝土桩；浇注过程中，应及时掌握孔内混凝土面上升的高度及导管插入深度，测定每个混凝土面位置应取两个以上的测点，测绳受拉伸、湿度等因素影响，所标长度变化较大，须经常校正。

浇注混凝土必须连续进行，否则先浇灌进去的混凝土达到初凝，将阻止后浇灌的混凝土从导管中流出。施工中，混凝土浇注速度应尽可能地快一些，终止浇注混凝土前，须确定混凝土面真实高度，以见混凝土中粗骨料为准。 二、事故原因及预防

对于诱发灌注事故的因素，必须在施工初期就彻底清除其隐患，同时又必须准备相应的对策，预防事故的发生或一旦发生事故及时采取补救措施。水下浇注混凝土经常遇到的几个工程事故原因预防及处理：

（1）初灌未封底：桩底沉渣量过大，使初灌不能正常反浆，或导管距孔底太远，初灌量不够没有埋住导管。造成这种原因是检查不够认真，清孔不干净或没有进行二次清孔。认真检查，采用正确的测绳与测锤；一次清孔后，不符合要求时，要采取措施：如改善泥

灌注桩水下混凝土施工质量提高的措施分析

摘要：近些年来，随着我国港口工程事业的发展，对港口工程施工的质量要求也逐渐提高，因此对各项工程的建设标准也逐渐的提高。在工程水下部分施工中，往往需要通过混凝土灌注桩基础作为码头的基础部分，以此来实现码头主体结构的过渡，因此，灌注桩基础也成为了码头施工的关键部分。但是在实际的工程施工中，由于灌注桩的基础施工通常需要在水下进行，这也为灌注桩施工质量的提升带来了一定的难度。本文就主要对灌注桩水下混凝土施工质量提升的相关问题进行简单的分析。

关键词：水下混凝土施工 混凝土灌注桩 施工质量 中图分类号： tu528 文献标识码： a 文章编号：

由于混凝土灌注桩基础施工需要在水下进行，因此对其施工质量的控制难度也较大，也因此而成为了整个工程质量控制的关键点。当前，我国在水下混凝土灌注桩施工时，大多使用的是导管法，其主要利用的是压力差的作用，通过密封的导管，将搅拌均匀的拌合物灌注到初期灌注的混凝土下面，以此通过其顶托作用来对原有的水泥浆面的提升作用，这样便能够形成一个密实的混凝土灌注桩桩身。导管技术的运用，对施工技术有着较为严格的要求，为了保证水下混凝土灌注桩的施工质量，需要从多方面采取有效的措施，如施工设备、混凝

塔吊基础混凝土灌注桩交底

一、

总则

镇海区镇海新城核心区ZH07-05-01地块项目塔吊桩的成孔及钢筋笼制作、安装施工任务交底工程桩施工单位，按工程桩的施工工艺和本方案进行施工，质量不低于工程桩质量。1#~5#塔吊的基础均采用φ800钻孔灌注桩+钢格构柱+钢筋混凝土承台的形式,6#塔吊的基础采用φ900钻孔灌注桩+钢格构柱+钢筋混凝土承台的形式。具体布置度坐标、钢筋笼做法详见附图

根据设计计算书，灌注桩按照端承摩擦桩进行设计和施工，在施工中应当严格控制桩身质量，保证桩身完整性，控制钢筋保护层厚度，以桩长、桩径、桩顶标高和持力层岩样为主控项目进行验收。

严格控制格构柱和灌注桩主筋的连接，保证格构柱伸入灌注桩长度不少于3m（6#塔吊不少于4米），确保每根主筋与钢格构柱焊接连接，双面焊接长度均不小于35d；箍筋加密区高度不应于6D；箍筋加密区范围内的加劲箍间距不大于500mm。为保证桩顶混凝土质量，混凝土超灌高度与设计工程桩参数相同。具体参数详见下表：

塔吊桩参数配置表（单位：m，特别注明外）

塔吊编号 设计桩顶标高 桩底标高 有效桩长 桩径D 桩间距 混凝土强度等级 混凝土保护层厚度 纵向主筋 1# 2# 3# 4# 5# -5.200 -5

WORD整理版分享

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

钻 孔 灌 注 桩 接 桩 方 案

xxxxx建设工程有限公司

xxx年xx月xx日

一、 工程概况及编制依据 .................................. 3 1.1工程概况 .......................................... 3

范文范例 参考指导

WORD整理版分享

1.2编制依据 .......................................... 3 二、 施工准备 ............................................ 3 2.1场地平整 .......................................... 4 2.2测量放样 .......................................... 4 2.3模板制作 .................

冲孔混凝土灌注桩施工

一、施工方法 （一）测量放线

施工测量包括：平面定位测量、轴线（垂直）测量、标高（水平）测量。 根据业主提供的红线图和控制点，用于定位控制及高程标高控制。根据基准点和基准线，测定出本工程定位主控轴线及引桩点并绘图上墙。

平面控制：采用全站仪测出主控制站，并控制轴线定位，然后测量各控制点并布置图。

1．因本工程基础施工钻机数量多，产生的泥浆及提出的石渣堆到孔口旁，会将每个桩轴线的引桩覆盖或压偏，给桩孔的定位产生一定的影响，结合本工程的实际情况，桩位采用极坐标法放样，直接采用放线办提供的4个控制点作为测站，将每栋楼每个桩位中心坐标在室内计算出来报监理、业主审批后安排专人负责实施。

测量方法应结合“外控法”实施，先将外边线主控轴线控制点引测到距主轴线外约2m处，并作好标记，加以保护，相邻两控制点基线间不应有障碍物阻。

（二）施工方法 1、桩孔定位：

埋设钢护筒：钢护筒壁厚采用δ=12mm的钢板，内径1.2m，钢护筒长度1.5-2.5m。在桩位处开挖2-3m左右的孔，深度以能完全埋设钢护筒为宜，然后安装钢护筒定位，在钢护筒四周回填粘土并压实。

成孔：成孔采用卷扬机带十字冲锤冲击成孔。冲孔采用泥浆护壁，根据本工程桩基础的工程地质情

冲孔混凝土灌注桩施工

一、施工方法 （一）测量放线

施工测量包括：平面定位测量、轴线（垂直）测量、标高（水平）测量。 根据业主提供的红线图和控制点，用于定位控制及高程标高控制。根据基准点和基准线，测定出本工程定位主控轴线及引桩点并绘图上墙。

平面控制：采用全站仪测出主控制站，并控制轴线定位，然后测量各控制点并布置图。

1．因本工程基础施工钻机数量多，产生的泥浆及提出的石渣堆到孔口旁，会将每个桩轴线的引桩覆盖或压偏，给桩孔的定位产生一定的影响，结合本工程的实际情况，桩位采用极坐标法放样，直接采用放线办提供的4个控制点作为测站，将每栋楼每个桩位中心坐标在室内计算出来报监理、业主审批后安排专人负责实施。

测量方法应结合“外控法”实施，先将外边线主控轴线控制点引测到距主轴线外约2m处，并作好标记，加以保护，相邻两控制点基线间不应有障碍物阻。

（二）施工方法 1、桩孔定位：

埋设钢护筒：钢护筒壁厚采用δ=12mm的钢板，内径1.2m，钢护筒长度1.5-2.5m。在桩位处开挖2-3m左右的孔，深度以能完全埋设钢护筒为宜，然后安装钢护筒定位，在钢护筒四周回填粘土并压实。

成孔：成孔采用卷扬机带十字冲锤冲击成孔。冲孔采用泥浆护壁，根据本工程桩基础的工程地质情

一、混凝土灌注

1、桩基成孔后应尽快安放钢筋笼进行混凝土灌注，减少成孔的闲置时间，如果清孔后3小时尚未开始灌注混凝土，则孔底必须重新清理。 2、施工队应较准确把握砼灌注时间，以防砼等待时间过长。运到现场的砼应检查其均匀性和坍落度（塌落度控制在160—180mm），不符合要求的不得使用，退场重新要混凝土。

3、导管的漏斗要满足初灌量的要求首次灌注时应使导管埋深1.0-1.5米并采用剪球方式。

4、导管使用前应试拼、试压，压力达到0.9MPa保证不漏水，导管内壁应光滑圆顺，内径一致，可采用25-30厘米。各节导管应编号并记录各节导管的长度，一般中间节长2~3米，底节长4米。

5、下导管时导管应大致位于桩孔中心位置，导管轴线误差不得超过孔深的0.5%，且不得大于10厘米。灌注过程上下移动导管不能速度过快。

6、在灌注过程中导管的埋置深度宜控制在2~6m。

7、在灌注过程中应经常测探（钢丝测绳）孔内混凝土面的位置（高度），及时地调整导管埋深。

8、为防止钢筋架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。（注意每次撤管之前