塑料混合工艺及设备

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《塑料混合及连续混合设备》

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2 0 0 8年 9月

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C= C双键,分子主链的刚性增加,因此拉伸强度增大,断裂伸长率减小;而添加了热稳定剂的体系中,拉伸强度和断裂伸长率变化幅度大大减小,这也证明热稳定剂的加入对体系的稳定作用。

a n d a Me t h d o f o r I t s Ma n u f a c t u r e[ P] . US 5 9 4 8 8 4 8; 1 9 9 9 . [ 2] C o k e r J N, De l W.Me l t E x t r u d a b l e P o l y v i n y l A l c o h o l C o m—p o s i t i o r i g[ P] . US 3 9 9 7 4 8 9; 1 9 7 6 .

[ 3] Wy on s g,R D,D e l W .P o l y v i n y l lc A o h o l C o mp o s i t i o n s f o r Us e i n t h e P r e p a r a t i o n o f Wa t e r - s

塑料焊接工艺与设备

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追踪业界动态,定题科技调研

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本期主题: 车用塑料焊接工艺与设备

(塑料焊接技术在汽车上应用主要部件图示)

? 五种主要的车用塑料焊接工艺概述 ? 五种焊接工艺的主要特点与条件 ? 几种先进的车用塑料焊接设备介绍

? 五种主要的车用塑料焊接工艺概述

焊接可追朔至早期的金属加工年代,而且由于性能、成本、可靠性和安全方面的原因至今广为应用。与其他连接方法(如:铆接和螺栓连接)相比,焊接结构具有强度高、重量轻、成本低廉的优势。连接金属、聚合材料、陶瓷、复合材料和工程材料的焊接方法已经多达100多种。

追踪业界动态,定题科技调研 2

作为现代机械制造业中一种必要的工艺方法,焊接在汽车制造中得到广泛的应用。汽车的发动机、变速箱、车桥、车架、车身、车厢六大总成都离不开焊接技术的应用。在汽车零部件的制造中,点焊、凸焊、缝焊、滚凸焊、焊条电弧焊、CO2气体保护焊、氩弧焊、气焊、钎焊、摩擦焊、电子束焊和激光焊等各种焊接方法中,由于点焊、气体保护焊、钎焊具有生产量大,自动化程度高,高速、低耗、焊接变形小、易操作的特点,所以对汽车车身薄板覆盖零部件特别适合,因此,在汽车生产中应用最多。

对于汽车内外饰件制造企业而言,焊接的主要对象是工程塑料制品。

塑料焊接工艺与设备

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追踪业界动态,定题科技调研

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本期主题: 车用塑料焊接工艺与设备

(塑料焊接技术在汽车上应用主要部件图示)

? 五种主要的车用塑料焊接工艺概述 ? 五种焊接工艺的主要特点与条件 ? 几种先进的车用塑料焊接设备介绍

? 五种主要的车用塑料焊接工艺概述

焊接可追朔至早期的金属加工年代,而且由于性能、成本、可靠性和安全方面的原因至今广为应用。与其他连接方法(如:铆接和螺栓连接)相比,焊接结构具有强度高、重量轻、成本低廉的优势。连接金属、聚合材料、陶瓷、复合材料和工程材料的焊接方法已经多达100多种。

追踪业界动态,定题科技调研 2

作为现代机械制造业中一种必要的工艺方法,焊接在汽车制造中得到广泛的应用。汽车的发动机、变速箱、车桥、车架、车身、车厢六大总成都离不开焊接技术的应用。在汽车零部件的制造中,点焊、凸焊、缝焊、滚凸焊、焊条电弧焊、CO2气体保护焊、氩弧焊、气焊、钎焊、摩擦焊、电子束焊和激光焊等各种焊接方法中,由于点焊、气体保护焊、钎焊具有生产量大,自动化程度高,高速、低耗、焊接变形小、易操作的特点,所以对汽车车身薄板覆盖零部件特别适合,因此,在汽车生产中应用最多。

对于汽车内外饰件制造企业而言,焊接的主要对象是工程塑料制品。

塑料热铆接工艺

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塑料热铆接工艺原理

PHASA塑料热铆接工艺的原理是利用模塑件上预留固有的塑料铆柱肋翼立筋对应穿过冲压成形金属板结构上预制孔压紧金属表面凸出部分铆柱热桩在受控热融软化后再用特制金属成型铆头压紧冷却重半球铆接新成型并夹紧利用特定形状的铆头可以实现塑料铆柱的埋头铆接齐平铆接圆弧翻边铆接肋条状铆接机械锻压折边镶嵌包覆等实现不同材质的材料机械铆合组装在一起的连接方式

热气选择加热塑料件上穿过金属预的铆柱凸出部分

采用非接触式加热工艺处理过程洁净无污染振动

冷却模头压紧已经受热软化了的铆柱压紧冷却成形

所有塑料铆柱在锁紧状态下加热后重新成形冷却铆固

塑料热铆接工艺原理

塑料铆接种类

塑料热铆接工艺原理

实心半球铆接形式

塑料件上的铆柱梢子通过另一种材料的部件的孔凸起的端头在热风受控热融软化后顺着模头的接触面变为铆钉帽铆柱梢子外径小于2mm时采用实心铆柱铆钉帽采用半球如左图

塑料热铆接工艺原理

空心翻边铆接形式

铆柱外径为4mm或更大时最好采用空心铆柱外翻边铆接同样可以获得紧固的连接却无须熔融较多的材料并可缩短铆接周期可有效避免铆柱背面注塑时冷却收缩产生凹陷不平保证固定表面平整空心铆柱其外观如上图所示

塑料热铆接工艺原理

实心开花铆接形式

铆柱(梢子)外径在2 4mm时往往采用实心铆柱

塑料成型工艺试题

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1、挤出成型——是将物料送入加热的机筒与旋转着的螺杆之间进行固体物料的输送、熔融压缩、熔体均化,最后定量、定速和定压地通过机头口模而获得所需的挤出制品。

2、聚合物成型机械——所有能对高聚物原料进行加工和成型制品的机械设备。 3、注射量——是指注射机在注射螺杆(或柱塞)作一次最大注射行程时,注射装置所能达到的最大注射量。

4、锁模力——是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。 5、吹胀比——吹胀后膜管的直径与环形口模直径之比。

6、螺杆长径比——指螺杆工作部分长度L(螺杆上有螺纹部分长度,即由加料口后壁至螺纹末端之间的长度)与螺杆外径D之比,用L/D表示。

7、挤出胀大----巴拉斯效应,当高聚物熔体从小孔、毛细管或狭缝中挤出时挤出物在挤出模口后膨胀使其横截面大于模口横截面的现象。or聚合物熔体在流动中产生高弹形变,在出口端,高弹形变回复引起挤出物膨胀。

8、螺杆的压缩比——通常将加料段一个螺槽的溶剂与计量段一个螺槽容积之比称为螺杆的压缩比。

9、塑化——注射成型的准备过程,是指物料在料筒内受热达到流动状态并具有良好的可塑性的全过程。 10、中

—将挤出或注射成型的

塑料管坯或型坯趁热于半熔融的类橡胶状时,置于各种形状的模具中,

变焦镜筒塑料件模具及工艺设计

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前 言

在未来的模具市场中,塑料模具发展速度将高于其它模具,在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料工业的不断发展,对塑料模具也提出了越来越高的要求,因此,精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。

我国塑料模具工业和今后的主要发展方向:

(1) 提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的一模多腔所致。

(2) 在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。

(3) 推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量,并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源,所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。

(4) 开发新的成型工艺和快速经济模具。以适应多品种、少批量的生产方式。 (5) 提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。为提高模具质量和降低模具制造成本,模具标准件的应用要大力推广。

(6) 应用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。

(7) 研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或扫描仪实现逆向工程是塑料模具CAD/CAM的关键技术之一。研究和应用

阳极生产工艺及设备

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阳极生产工艺及设备

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前 言

阳极是电解生产的一个重要环节,阳极质量的好坏,直接影响电解的生产,人们称之为电解的心脏。

阳极生产按工艺流程可分为以下四个工序:

1 石油焦煅烧 2 粉碎.配料.混捏.成型 3 阳极焙烧 4 阳极组装 一.石油焦煅烧

生石焦经过回转窑1150~1250℃温度的煅烧(除去焦碳中的挥发份),冷却窑(采用冷却水直接冷却和间接冷却的方式),将煅后焦冷却到约60℃,然后通过皮带运输机,斗式提升机,送到储仓储存,供成型工序之用。

生石油焦煅烧产生的烟气,通过余热锅炉、产生蒸气,驱动汽轮机、发电机组发电。

二.粉碎、配料.混捏.成型

将生阳极的原料:煅后焦、残极、生碎、沥青、破碎、筛分按不同的粒度要求,煅后焦的粒度分为12~6mm、6~3mm、3mm以下及微粉;残极的粒度分为12~3mm、3mm以下,生碎的粒度12mm以下,分别储于配料仓中;沥青也经过破碎,送到沥青溶化器熔化成液体并储于沥青储槽中,待配料之用。

根据阳极配方的要求,通过配料称配料,先将煅后焦,残极混和,经四轴预热螺旋预热,温度达到170℃±10℃,预热后的干料送到强力混和机,同时加入生碎及液体沥清进行混捏,混

保险粉工艺及设备

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1.1.4建设项目的工艺流程和主要装置(设备)和设施的分布及其上下游生产装置的关系

本项目生产工艺与设立审查阶段一致。 1.1.4.1工艺流程简述

1、空分工艺 1)、工艺过程简介

本空分设备采用分子筛预吸附净化、气体轴承透平膨胀机制取装置所需的绝大部分冷量。整套机组包括:空气压缩系统、空气预冷系统、分子筛纯化系统、分馏塔系统、压氮系统、液氮储存输送系统、仪控系统、电控系统等。

(1)空气压缩

空气首先进入空气过滤器,在空气吸入过滤器中除去灰尘和其它颗粒杂质然后进入空压机,经过多级压缩后进入空气预冷系统,压缩机级间的热量被中间冷却器中的冷却水带走。空气经末级冷却器冷却后空气出压缩机温度约40℃。

(2)空气的冷却和纯化

空气出空压机后进入空气预冷机组,空气被空气预冷机组冷却到5~10℃,同时空气中的部分水分被分离出来。空气被冷却后进入到分子筛吸附器。

(3)分子筛纯化系统由两只分子筛吸附器组成,利用分子筛对水分及CO2和高吸附性的特点吸附空气中的水份、二氧化碳和一些碳氢化合物。两只分子筛吸附器一只工作,另一只被加热的污氮再生。

(4)空气出吸附器后,直接进入冷箱主换热器冷却后进入下塔。另外在主换热器中部抽取部分空气进入膨胀机,膨胀前先经过主

粮食仓储工艺及设备习题

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比较全的仓储工艺及设备习题总结

1 绪论

⒈ 食仓储的重要性?

⒉ 我国粮食仓储的发展?

⒊ 我国粮食仓储的发展趋势?

⒋ 粮食、“大粮食”、及现代粮食的新概念

⒌ 粮仓

⒍ 粮库

⒎ 古代粮库分为哪两类?

⒏ 以干燥机为例说明我国仓储机械的发展?

⒐ 我国粮食仓储设备现状和差距是什么?

⒑ 我国粮食仓储设备的发展趋势是什么?

⒒ 我国的粮食流通领域。

⒓ 我国粮仓工艺及其发展趋势是什么?

⒔ 本课程的学习内容是什么?

⒕ 本课程的学习要求是什么?

第一章

粮食仓库的总体设计

⒉ 库的分类及其各类粮库的主要功能?

⒊ 粮库的库址选择原则、工作程序?

⒋ 粮食仓库的库容量、粮食仓库的库容确定?

⒌ 粮库的总平面包括哪些内容?⒌ 粮库总平面布置的原则是什么?

⒍ 粮库内的建筑物和构筑物的分类及其布置?

⒎ 粮食运输方式的种类及特点?如何选择?如何布置?

⒏ 国营粮食部门的收购的四种形式?

⒐ 农业税征实。

⒑国家定购、专项储备粮收购属_____计划;议购属_____计划。

⒒国家定购的粮种有__________

⒓定购任务的分配方法主要有_____

13. 国家专项储备粮。

⒕粮食议购。

⒖ 贸易粮采购。

⒗ 国家粮食储备库、作用、主要任务、性质、特点、具备条件、管理工作及

常用塑料改性加工工艺

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塑料改性的加工工艺详解版,可用于上课讲的ppt

常用塑料改性

塑料改性的加工工艺详解版,可用于上课讲的ppt

简 介塑料改性是将通用树脂通过物理的、化学的、机械的 方法,改善或增加其功能。 1. 在电、磁、光、热、耐老化、阻燃、机械性能等方 面达到特殊环境条件下使用的功能。 2. 为了降低塑料制品的成本

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塑料改性的加工工艺详解版,可用于上课讲的ppt

一、塑料的分类: 按用途分类: 通用塑料:PE、PP、ABS、PVC、PS 工程塑料:PA、PC、PPO(聚苯醚)、 POM (聚缩醛)、聚 酯类…….

其主要区分依据: 耐温性的不同,一般通用塑料的耐热温度比较低, 就PP相对高一些,也就100℃左右,而工程塑料的 耐热温度则相对要高,一般都要在200 ℃或以上

塑料改性的加工工艺详解版,可用于上课讲的ppt

二、改性技术 增强、增韧技术 纤维增强是塑料改性的重要方法这一,镁盐晶须和玻璃纤维 均能有效地提高聚丙烯的综合性能。以玻璃纤维增强的聚丙烯具 有较低的密度,低廉的价格以及可以循环使用等优点,目前正逐 步取代工程塑料与金属在汽车仪表板,汽车车身和底盘零件中的 应用:与玻璃纤维相比,镁盐晶须的模塑制品具有更高的精度, 尺寸稳定性和表面光洁度,适