承压设备焊接工艺评定流程

承压设备焊接工艺评定典型实例

朱海鹰 段瑞君 王进杰 赵敏 辛忠仁

（中国化工装备协会 北京 100120）

摘要：本文精选了承压设备焊接工艺评定典型实例50余例，以供从事承压设备焊接工作的有关人员参考。按照NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》标准，本文将按照各种焊接方法的通用评定规则和各种焊接方法的专用评定规则分类举例论述。

关键词：承压设备 焊接工艺评定 典型实例

一、各种焊接方法通用评定规则焊评举例

1、Q345R/16mm/对接焊缝/AW/SMAW/E5015评定合格的焊接工艺评定在其他焊评因素不变情况下能否适用于Q245R/24mm/对接焊缝/AW/SMAW/E5016的焊接工艺？为什么？

答、适用，不需要重新评定。 ①母材Q345R属于Fe-1-2，母材Q245R属于Fe-1-1，上述两母材属于同类别但不同组别，且Q345R的组别较Q245R高，按照NB/T47014的6.1.2.2d)，Q345R评定合格的焊接工艺适用于Q245R；

②Q345R、16mm的评定其焊件母材的覆盖范围为16-32mm，能覆盖24mm的Q245R；

③焊材E5015（FeT-1-2）和E5016（FeT-

NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标准的

概念体系分析

靳茂明（江苏省特种设备安全监督检验研究院，210003，南京）

摘要：简要介绍概念及概念体系的基础知识，应用概念理论对NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标准的结构进行分析，提出焊接工艺评定的逻辑方法和描述规则，并对“重要因素”和“补加因素”的定义提出疑问。 关键词：概念体系；承压设备；焊接工艺评定；重要因素；补加因素

Concept system analysis for sdandard of NB/T 47014-2011《Welding procedure

qualifications for pressure equipments》

Jin Maoming (Jiangsu Province Special Equipment Safety Supervision Inspection Institute, Nanjing 210000,

China)

Abstract:Based on concept theory，analyzed uarchitecture to standard of NB/T 47014-2011《Welding

江苏华能建设工程集团有限公司 文件编号No. HN HP184-2012 页码page 11-3 焊接工艺评定任务书 WPQ 试件名称name 评定项目item 焊接接头 型式 管管试件 管管对接tube 评定编号No. 焊接方法welding process 焊接 材料material 名称name 规格specification T12 Φ38×4 HP184 GTAW TIG-R30 Φ2.5 V型对接 名称name 评定 规格母材 specificati材料on assessment 机械性能 of material mechanical behavior 试验 内容 及 项目 要求 Content and requirment Rm≥415Mpa, Ret≥220Mpa, A≥30% 1、 试件100%外观检查 100% visual inspection for test item. 2、 试件100%射线探伤,按JB/T4730-2005标准无裂纹合格 100% radiographic examination, it will be qualified without cracking according to JB/T473

NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》母材评定中

母材组合形式的分类

王志亮，靳茂明（江苏省特种设备安全监督检验研究院，210003，南京）

摘要：按照NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标准中母材的分类体系，对母材之间的焊接组合形式进行4种形式的分类，使分类特征符合评定规则的要求，这对评定语言的准确描述有着积极的作用。 关键词：承压设备；焊接工艺评定；母材；组合形式；分类

Welding combination types for base metals of NB/T 47014-2011《Welding procedure

qualifications for pressure equipments》

Wang zhiliang,Jin Maoming (Jiangsu Province Special Equipment Safety Supervision Inspection Institute, Nanjing

210000, China)

Abstract: Based on metal grouping in standard of NB/T 47014-2011《Welding proce

焊接工艺评定记录 (PQR)

PROCEDURE QUALIFICATION RECORD

PQR No: PQR-07 PAGE 1 OF 2 DATE 2003.03.10 接头JOINTS Groove Design of Test Coupon 公司名称Company Name 评定日期Date WPS No. WPS-H005 焊接方法 Welding Process MAG 自动化等级Type(s) Se

焊接工艺评定任务书

编号：R004 工程名称 评定项目 母材 焊接材料 牌号 规格 牌号 规格 TIG–J150 Ф2﹒5 J507 Ф3﹒2、 Ф4 20g 碳钢管–管对接水平固定、垂直固定焊 类级号 Ф325×25 保护气体 氩气99、99% I–1 对焊接接头的基本要求： 抗拉强度（Mpa） ≥410 无损 其它 屈服强度（Mpa） ≥245 延伸率（％） 弯曲角（°） ≥24 90 冲击韧性 （J/c㎡） ≥49 硬度（HB） 外观检验，X射线检验 机械性能试验，断口检验 对接，V形坡口 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 （单位盖章） 接头坡口形式 其它要求 指定评定单位 拟定 校对 审核 批准

焊接工艺评定方案

编号：F007 任务书编号 评定单位 评定项目 工程名称 焊接方法 接 头 形 式 母 材 类号 I 钢号 20g 级号 1 R004 碳钢管–管对接水平固定焊 手工钨极氩弧焊打底电焊盖面焊(Ws/Ds) 母材厚度 焊缝金属厚度 管子直径 其它 与类号 I 级号 1 25mm 25–

编 号：编 制：焊接责任

技术人员：批 准：单 位：日 期：

碳钢管焊接工艺评定报告

DA-12—01A

新疆德安环保科技有限公司 2012年3月25日 表B-1 焊接工艺评定报告目录

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 报 告 名 称 报告编号 页数 焊接工艺指导书

单位名称： 新疆德安环保科技有限公司 焊接工艺指导书编号： DA-12—01A 日期：2012年3月25日 焊接工艺评定报告编号 焊接方法 手工电弧焊 机械化程度 手动 焊接接头：对接接头 坡口形式 Y(带钝边)

焊接工艺评定报告EN15614

焊接工艺评定报告WELDING PROCEDURE QUALIFICATION RECORD

编号NO：ONTARIO-PQR-01

编制ISSUED BY：

审核REVIEWED BY：

批准APPROVED BY：

考试机构INSTITUTION：

青岛安泰宝新能源有限公司胶州分公司

QING DAO ONTARIO RENE WABLE ENERGY CO., LTD

焊接工艺评定报告EN15614

焊接工艺评定报告

焊接工艺评定报告EN15614

焊接工艺评定指导书TASK DESCRIPTION FOR WPQ

焊接工艺评定报告EN15614

焊接工艺评定施焊记录

焊接方法WELDING PROCESS： MAG135

预热温度PREHEATING TEMP.o C： /

焊接工艺评定报告EN15614

外观和无损检测记录表

焊接工艺评定报告EN15614

硬度、金相、检验记录表

SEE TEST REPORT

SEE TEST REPOR

焊接工艺指导书

第1页

单位名称:云南昆钢机械设备制造建安工程有限公司 焊接工艺指导书编号 WP012 日期 04.03.16 焊接工艺评定报告编号 P012 焊接方法 焊条电弧焊 机械化程度（手工、半自动、自动） 手工 焊接接头： 管板角接 坡口形式 T 型 衬垫（材料及规格） / 其他 / 简图（接头形式、坡口形式与尺寸、 焊层、焊道布置及顺序）： 母材： 类别号 A 组别号 A-Ⅰ与类别号 A 组别号 A-Ⅰ 相焊及 标准号 GB3274 钢 号 Q345-G 板准号 GB3087 号 20#管 相 焊 厚度范围： 母材：对接焊缝 / 角焊缝 不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 / 角焊缝 ≥φ25 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 / 角焊缝 不限

一．工程概况 1.1概述

厦门市金佳鼎进出口有限公司厂房建设及配套由厦门市华旸建筑工程设计有限公司设计，厦门市住总监理有限司负责监理，福建省万桥市政园林有限公司承建。工程位于同安区工业集中区

厦门市金佳鼎进出口有限公司厂房构建筑面积4256.922）采用方钢，楼面梁采用H型

钢梁和方钢，联接方式为高强，螺栓连接＋焊接，楼面采用压型板现浇混凝土；

二、焊接工艺

2．１一般规定

2．１．１钢材除应符合本规程的相应规定外，尚应符合下列要求： １、清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污；

２、焊接坡口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过２５ｍｍ时，应采用无损探伤检测其深度，如深度不大于６ｍｍ，应用机械方法清除；如深度大于６ｍｍ，应用机械方法清除后焊接填满；若缺陷深度大于２５ｍｍ时，应采用超声波探伤测定其尺寸，当单个缺陷面积（ａ×ｄ）或聚集缺陷的总面积不超过被切割钢材总面积（Ｂ×Ｌ）的４％时为合格，否则该板不宜使用；

３、钢材内部的夹层缺陷，其尺寸不超过第２款的规定且位置离母材坡口表面距离（ｂ）大于或等于２５ｍｍ时不需要修理；如该距离小于２５ｍｍ则应进行修补，其修补方法应符合规定；

４、夹层缺陷是裂纹时（见图1．１．１），如裂纹长度（ａ）和深度（ｄ）均不大于５０ｍ