凝汽器换管工艺

凝汽器穿胀管工艺

一、凝汽器壳体组装后，在冷却穿管钱应检查一下各项：

1、 壳体内的拉筋、导汽板、管件和隔板应按图纸要求进行检查，其位置尺寸、焊接情况和

锈蚀情况应符合使用标准，对管板和隔板应拉钢丝复查找正；

2、 对壳体内某些拉筋和隔板需要再穿一部分冷却管后才能进行安装的，应正确安排工序；

3、 壳体上及与汽缸连接的短节上的孔洞应尽可能开好，并加上堵板；

4、 检查隔板的管孔，进行冷却管试穿，应使冷却管能顺利的穿过，管孔应无毛刺、锈皮，

两边有1*45°的倾角，隔板的管孔数量应与图纸相符，无遗漏，否则必须补充开孔；

5、 胀管冷却管的管板孔一般应比冷却管外径大0.02~0.50mm，管孔内壁应光洁，无锈蚀、

油垢和顺管子的纵向沟槽；

6、 壳体内部应彻底清扫，清除一切杂物和灰尘，并应将顶部妥善封闭。

二、冷却管穿胀前应进行管子质量检查，具体要求如下：

1、 每根冷却管必须进行外观检查，管子表面应无裂纹、砂眼、腐蚀、凹陷、毛刺和油垢等

缺陷，管内应无杂物和堵塞现象，管子不直应校正；

2、 冷却管应具备出厂合格证和物理性能及热处理证件，并应抽查铜管总数的6%进行水压

试验或涡流探伤。抽样方法按批量或存放环境确定，要有代表性，水压试验压力为0.3~0.5mpa，用小

施工组织设计、方案措施

锅炉胀管工艺规程

1 适用范围

1.1 适用于工作介质压力小于或等于2.5Mpa，壁温不超过400℃的新装工业锅炉。 1.2 胀接管子的锅筒（锅壳）和管板的厚度不应小于12mm。胀接管孔间的距离不应小于19mm。外径大于102 mm的管子不宜采用胀接。

2 编制依据

2.1 劳动部[1996]276号 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 2.2 ZBJ98-001-87 《工业锅炉胀管技术条件》

2.3 JB1623-83 《锅炉胀接管孔尺寸及管端伸出长度》 2.4 BJG17-65 JBJ6-65 《低压水管锅炉胀管施工规程》

3 施工准备 3.1 材料

3.1.1 管材必须具有出厂合格证明书，其材质必须与设计相符，如无出厂证明或对材质有怀疑时，应作化学成份分析和机械性实验，不符合要求者不得使用。

3.1.2 管子外表面不得有锈蚀、砂眼、裂纹。管端不得有纵向沟纹，如有横向沟纹，其深度不得超过管子壁厚的1/10，内外表面均不得有严重锈蚀现象。

3.1.3 管口端面不得有毛刺，并应与管子中心线垂直，用角尺检查，角尺与管口边缘之间的间隙，不得大于管子外径的2%。

3.1.4

第六篇凝汽设备的运行

?凝汽器的作用 ?凝汽器的结构 ?凝汽器的正常运行 ?凝汽器的抽汽器介绍

凝汽设备的任务

? (1)在汽轮机排汽口建立并保持规定的真空，以提高循环效率；

?(2)将汽轮机排汽凝结成洁净的凝结水作为锅炉给水，重新送回锅炉。 ?(3) 除掉凝结水中氧气，以减少氧气对主凝结水管路的腐蚀。

真空与循环效率

?当背压由10kPa降至5kPa时，其循环热效率将从40.2％提高到42.2％ 但它由两方面因素来决定： （1）末级蒸汽参数的降低，蒸汽比容的增加，汽轮机的后汽缸和末级叶片势必相应增大和增长，这样会使汽缸十分庞大。

（2）背压的降低，需加大凝汽器的冷却面积，增加循环水量和厂用电，增加整套辅机的投资以及运行费用。

我国电站汽轮机的背压一般按3—7kPa 凝汽设备的组成

?凝汽设备主要由凝汽器、抽气器、凝结水泵、循环水泵以从这些部件之间的连接管道和附件

组成。

?凝汽设备的原则性热力系统：描述凝汽系统基本组成和工作原理。

凝汽设备的原则性热力系统 凝汽器的工作原理

?凝汽器中真空的形成主要原因是由于汽轮机的排汽被冷却成凝结水，其比容急剧缩小。如蒸

汽在绝对压力4kPa时蒸汽的体积比水的体积大3万多倍。当排汽凝结成水后，

凝汽器

影响凝汽器真空的因素分析及对策 （见文件夹的pdf文件）

? ?

2010-6-15[11]

汽轮机凝汽器铜管更换需要注意的几个问题 ? 2010-6-13[15]

#1、#2机凝汽器铜管泄漏的处理报告 ? 2010-6-13[0]

?

影响凝汽器传热端差的因素及分析 ? 2010-5-28[67]

?

300MW机组凝汽器的外加电流阴极保护 ? 2010-5-22[45]

?

凝汽器管壁清洗 ? 2010-5-15[59]

?

凝结水机组凝汽器系统汽轮机600MW直接空冷机组补水方式探讨 ? 2010-5-12[29]

?

汽轮机凝汽器换热管束安装程序 ? 2010-5-5[37]

?

汽轮机凝汽器泄漏 ? 2010-5-5[39]

?

凝汽器安装总结 ? 2010-2-11[443]

?

330MW汽轮机凝汽器的作用及结构 ? 2010-2-11[26]

?

一起凝汽器满水引起的设备损坏事故 ? 2009-11-2[343]

?

3号机凝汽器铜管腐蚀的研究及防治方法 ? 2009-10-26[16]

?

汽轮机凝汽器铜管的腐蚀与保养 ? 2009-10

1.1.3、旋喷桩及渗透注浆施工方法与技术措施

人民路站围护结构地下连续墙施工前需对基坑东西侧各实施一排φ600@400双重管旋喷加固，并进行袖阀管渗透注浆，注浆孔间距1000mm，浆液采用水泥-水玻璃双液浆。

1.1.3.1、双重管旋喷桩施工工艺及技术

1） 双重管旋喷桩施工程序 （1） 双重管施工示意图见下图

9 1 8 2 3 4 5 6 7 1、钻机 2、高压水泵 3、灰浆泵 4、空压机 5、水箱 6、搅拌机 7、水泥仓 8、喷头 9、固结体 旋喷桩施工示意图

（2） 旋喷桩施工程序示意图见下图。

高压胶管 钻孔机械 高压泵 （a）

（b）

（c）

（d）

（e）

钻头 （a）钻机就位钻孔 （b）钻孔至设计高程 （c）旋喷开始

（d）边旋喷边提升 （e）旋喷结束成桩

旋喷桩施工程序示意图

2） 双重管旋喷桩施工主要机具及参数

主要施工机具及参数表

参数 项目 喷嘴孔径（mm） 喷嘴个数（个） 旋转速度（r/min） 提升速度（mm/min） 机具性能 高压泵 空压机 灰浆泵 压力（MPa） 流量（L/min） 压力（MPa） 流量（L/min） 压力（MP

高频电阻焊翅片管工艺规程

High frequency resistance welded spiral fin tubes

1 范围

本标准规定了对高频电阻焊螺旋翅片管的材料、制造、检验、标志和包装的要求及规定。

本标准适用于锅炉及压力容器等中用高频电阻焊接方法制造的螺旋缠绕式翅片管。 2 引用标准

下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所属版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T716 碳素结构钢冷轧钢带 GB/T3522 优质碳素结构钢冷轧钢带 GB4239 不锈钢和耐热钢冷轧钢带 GB/T11253 碳素结构钢冷轧薄板及钢带 GB9948 石油裂化用无缝钢管 GB3087 低中压锅炉用无缝钢管 GB5310 高压用无缝钢管 GB/T8163 输送流体用无缝钢管

GB13296 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 GB/T14976 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB150 钢制压力容器

GB151 管壳式换热器

压力容器安全技术监察规程 原国家质量技术监察局颁发 3 材料

3.1

钛管

维普资讯

第4第4 春期

中国有色金一学报

14 2 9年1月 9

薄壁焊接钛管工艺及性能④q杨文甲(阳有色叠曩加工厂，阳 1 0 0 )沈沈 1 1 2

_ 1 -

7/ .7

摘

要

研究了电站凝汽器甩薄壁焊接钍管的成形、焊接、定径等工艺，发现钍焊接管与不锈钢、铜台盒焊管有着截然不同的特点一钍带不翕卷曲成形、回弹口太、成形时边缘易起波浪、接易被气悻污染等。 焊 故采取了相应的工艺措麓，使成形、焊接、定径等工序质量得到良好控制 .使翩造的薄壁焊接钍管的尺

关词成薄接综曲小量 i t缃，.羹：壁钛合法线…/笔 h,形焊管夸能冬 。, f珲~/———

采用薄壁焊接钛管制造的滨海电站和核电站的凝汽器比甩传统的铜合金管有更强的抗海

日本焊接钛管生产方式进行试生产，工艺流其程如下 t钛带_分条_上卷接带_清理带边一 . . .矫平一九机架卷曲成形_钨电极氩孤焊一承冷 .却_定径校形_在线探伤一切断_矫直一平端 . . .头_承压试验_性能测试一外观检查_切定尺 . . .一包装入库。

水腐蚀能力，无论是在静态或高速流动态的海水中都具有特殊的耐蚀稳定性。 水电部“八五期间计划在滨海建立几个新电站，并对老电站进行技术改造，逐步采用薄壁焊接钛管，如果一台 3 0万 k机组需

江苏国华陈家港电厂一期工程 ＃1机组凝汽器半侧运行试验措施

出版日期：2012年03月 版次：第1版

江苏国华陈家港电厂一期工程凝汽器半侧运行试验措施 审批页

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江苏国华陈家港电厂一期工程 凝汽器半侧运行试验措施 目 录

目 录

1. 编制依据 .............................................. 1 2. 编制目的 .............................................. 1 3. 调试对象和范围 ........................................ 1 4. 调试的质量目标 ........................................ 2 5. 调试前应具备的条件和准备工作 ........................... 2 6. 调试方法、工艺、步骤及作业程序 ......................... 2 7. 调试质量验评标准..................

2#汽轮机凝结器铜管更换技术协议

甲方：重庆同兴垃圾发电有限公司 乙方：河南省鄢陵县东升冷却设备有限公司

甲方（重庆同兴垃圾发电有限公司）委托乙方对2#汽轮机凝结器铜管进行更换，为了保证改造工程的质量、工期，经过双方协商，达成如下协议： 一、 项目名称：2#汽轮机凝结器铜管更换 二、 项目范围、数量：

2#汽轮机凝结器铜管更换（TP304不锈钢螺纹管，Φ20×0.7×5565,3640根）整台机组。

三、 凝结器厂家技术规范如下： 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、

型号：N-1250型 两流道两流程表面式 总冷却面积：1250m2 管子规格：Φ20×1×5565mm 管子总数：3640根 材质：HSn70-1A 水阻：0.047MPa 循环水进水温度：25℃ 水室设计水压：0.3MPA

10、 循环水量：2500~4000T/H 11、 排汽压力：0.005MPa

12、 循环水的循环方式：闭式循环 13、 循环冷却水质：淡水 四、 工程承包性质： 包工包料

五、 施工工期：

2011年2#机大修期间，总工期10天，即：从乙方进入施工现场直至工程完工。 六、 更换的不锈钢管材料技术要求： 1、

所有不锈钢管的外径为：Φ2

空冷凝汽器的主要防冻措施

1)

设置逆流式空冷凝汽器，防止凝结水在空冷凝汽器下部出现过冷进而冻结的可能性，另外可使空气和不凝结气体比较顺畅地排出，不致形成“死区”变成冷点使凝结水冻结而冻裂翅片管。

2)

设置挡风墙，挡风墙高度从空冷凝汽器平台到管束入口水平蒸汽分配管的标高。

3)

加强系统监控，在每个散热单元中每一组凝结水出口、每个散热单元进汽口、凝结水出水管以及在逆流散热器风出口处分别设温度、压力、流量等测点，在冬季寒冷期，系统运行必须为自动控制。在冬季运行中如出现异常，控制系统将发出指令，调整运行，同时发出警报，提请运行人员注意。

4)

考虑到现场冬季寒冷的情况（极端最低气温-32.8℃），选取较短的管束，为9.25 米，大大降低了结冻的风险（府谷电厂与我厂空冷凝汽器基本一致，其管束为9.5米）。

5)

定期进行做真空严密性试验，确保机组泄漏量低于100 Pa/m，此值越低越有利于防冻和空冷性能（SPX标准为30Pa/m）。否则，大量泄漏冷空气存于管束内无法被抽真空系统抽出，导致蒸汽过冷凝，甚至于冻结。故需定期进行做真空严密性试验以确保空冷冬季的安全稳定运行。

6)

考虑冬季工况最小防冻流量的要求，在蒸汽参数未达到要求前，不向空冷凝汽器排