fmea表格使用讲解

潜在失效模式及后果分析(过程FMEA) PFMEA编号： 共 页， 第 页 项目： 产品类型： 核心小组： 工序步骤 功能 过程责任： 关键日期： 现行过程 控制预防 频 度 探测控制 探 RP 测 N 度 建议的措施 编制者： FMEA日期(编制) (修订) 措施执行结果 采取的措施 S O D R P N

要求

严 潜在的失效 潜在的失效 级 潜在的失效起 重 因/机理 模式 后果 别 度

责任人和 目标完成 日期

潜在失效模式及后果分析

（过程FMEA）

PFMEA编号：

共 页， 第 页

项目：

产品类型：

核心小组：

过程责任：关键日期：编制者：FMEA日期(编制) (修订)

FMEA 编号Number:页码Page:准备人Prepared By:

关键日期Key Date: 2009.09.07车型年/车辆类潜在的失效模式及效应分析表POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS

(过程PROCESS FMEA)

过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.项目名称 Item:工

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FMEA 编号Number:页码Page:准备人Prepared By:

关键日期Key Date: 2009.09.07车型年/车辆类潜在的失效模式及效应分析表POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS

(过程PROCESS FMEA)

过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.项目名称 Item:工

FMEA 编号Number:页码Page:准备人Prepared By:

关键日期Key Date: 2009.09.07车型年/车辆类潜在的失效模式及效应分析表POTENTIAL FAILURE MODE AND EF

潜在的失效模式及效应分析表POTENTIAL 潜在的失效模式及效应分析表POTENTIAL FAILURE MODE(过程PROCESS FMEA)项目名称 Item: 过程责任部门Process Responsibility: 关键日期Key Date: 2009.09.07 车型年/车辆类 主要参加人Core Team: QA部QA Dept./模具部Tooling. Dept.; /工程部Eng.Dept. 过程功能要求 潜在的失效模式 Process Function Potential Failure Mode Requirements 潜在的失效后果 Potential Effect(S) of Failure 严 级 重 别 度 Class Sev 潜在的失效原因/机理 Potential Cause(s)/ Mechanism(s) of Failure 质量部 QA Dept.

工 AND EFFECTS ANALYSIS

序号 NO.

频 现行过程预防控制 度 Current Process Controls 数 Prevention Occ

现行过程检测控制 Current Process Controls Detection

潜在失效模式及后果分析（FMEA）的理解与实施 一、 基本原理 1、什么是FMEA

★FMEA的定义：在设计阶段/更改设计阶段，对产品/零件/制造过程进行分析，找出潜在失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，预先采取措施，减少失效模式的严重程度，降低发生的概率，有效提高可靠性，确保顾客满意的系统化活动。（设计：产品设计、过程设计（工艺）） ★实施FMEA的时机：

●开发新产品、实施新技术、开发新过程时应用； ●对现有产品/过程实施更改；

●现有产品/过程应用于新的环境、场所时； （产品更改：结构更改、材料更改、参数更改。） （过程更改：工艺流程、工艺方法） ★实施FMEA的目的：

●寻找产品及加工过程中的潜在失效及其后果； ●确定消除或减少潜在失效发生的措施； ●将全部分析过程文件化，以供评审； ★FMEA是事前行为

●通过FMEA确定的措施为预防措施；

●各类失效模式均为“潜在”，即可能会发生； ●潜在失效模式是凭经验和对以往事故的评估获得； ★FMEA是为各类设计/更改设计做准备的活动 ●FMEA是对“设计策划”环节的补充活动；

●在设计策划过程中，通过FMEA明确如何使顾客满意； （设计策划→

FMEA

潜在失效模式及后果分析（FMEA）的理解与实施 一、 基本原理 1、什么是FMEA

★FMEA的定义：在设计阶段/更改设计阶段，对产品/零件/制造过程进行分析，找出潜在失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，预先采取措施，减少失效模式的严重程度，降低发生的概率，有效提高可靠性，确保顾客满意的系统化活动。（设计：产品设计、过程设计（工艺）） ★实施FMEA的时机：

●开发新产品、实施新技术、开发新过程时应用； ●对现有产品/过程实施更改；

●现有产品/过程应用于新的环境、场所时； （产品更改：结构更改、材料更改、参数更改。） （过程更改：工艺流程、工艺方法） ★实施FMEA的目的：

●寻找产品及加工过程中的潜在失效及其后果； ●确定消除或减少潜在失效发生的措施； ●将全部分析过程文件化，以供评审； ★FMEA是事前行为

●通过FMEA确定的措施为预防措施；

●各类失效模式均为“潜在”，即可能会发生； ●潜在失效模式是凭经验和对以往事故的评估获得； ★FMEA是为各类设计/更改设计做准备的活动 ●FMEA是对“设计策划”环节的补充活动；

●在设计策划过程中，通过FMEA明确如何使顾客满意； （设计策划→

FMEA

FMEA试题

姓名:

工号:

得分:

一、 单项选择题

1) 以下不属于美国三大汽车工业集团的是：（ ）

A.通用汽车;

B.福特汽车;

C.梅赛德斯-奔驰;

D.克莱斯勒；

2) 所谓潜在失效就意味着失效（ ）

A.一定会发生;

B.一定不会发生;

C.不可预防;

D.可能发生, 可能不发生；

3) FMEA中RPN的计算方式为（ ）

A.RPN=R+P+N

B.RPN=R*P*N

C.RPN=R*P+N

D.RPN=R+P*N；

4) FMEA是一个（ ）的工具

A.过程分析

B.资源共享

C.风险评估

D.项目策划；

5) FMEA按照分析范围可分为（ ）

A.系统FMEA、子系统FMEA和零部件FMEA

B. DFMEA和PFMEA D.FMEA和FMECA；

C.供应商FMEA、公司FMEA和OEM厂商FMEA 6) FMEA进行的时间为（ ）

A.产品/过程出现失效时 C.产品/过程修改设计时

B.新产品/过程出现失效时 D.顾客提出抱怨、投诉

第4章 使用表格布局网页 表格基本操作 表格高级操作

4.1 表格基本操作表格(Table)是由一个或多个单元格构成的集合， 表格中横向的多个单元格称为行(在HTML语言中 以<tr>标签开始，</tr>标签结束),垂直的多个 单元格称为列(以<td>标签开始，</td>标签结 束),行与列的交叉区域称为单元格，网页中的元 素就放置在这些单元格中 。此处表示未 明确设置单 元格宽度 此处显示了表格 的宽度。如果只 显示一个“▼” 符号，表示未明 确设置表格宽度

列

行 单元格

4.1.1 创建表格Dreamweaver CS4拥有非常完善的表格编辑 功能，本节我们首先来看一下如何在网页文档中 创建表格。

4.1.2 选择表格和单元格1.选择表格 将鼠标光标移至单元格边框线上，当鼠标光标变为 或 形 状时单击鼠标左键。 将鼠标光标移至表格外框线上，当鼠标光标变为 形状时， 单击鼠标左键。

在表格内部任意单元格中单击鼠标左键，然后在标签选择器 中单击对应的“