材料成型及控制技术专升本考什么

篇一：材料成型及控制工程专业介绍

材料成型及控制工程专业介绍

目录

简介 ............................................................................................................................ 2

第一章 ........................................................................................................................ 2

培养目标 ................................................................................................................ 2

课程设置 ................................................................................................................ 2

培养特色

前

言

芜湖永达科技有限公司

企业简介：

芜湖永达科技有限公司是奇瑞汽车股份有限公司投资兴建的，主营黑色铸造、有色合金铸造及机械加工。公司成立于2006年6月，目前总投资达10亿元，占地41.54万平方米。公司现有员工650人，其中，工程技术人员40人，高级工程师15人。现包含铸铝厂和铸铁厂两个厂区。

铸铝厂拥有铝合金重力铸造、压力铸造及机加工车间。重力铸造车间拥有年产20万件的缸盖生产线、5万件的铝缸体生产线和21万件的进气歧管生产线。压力铸造车间年制造能力达40万件，拥有400T、1250T、2700T压铸生产线，产品覆盖从小型支架、到中型气门室罩盖、油底壳，再到大型铝合金缸体和变速箱壳体等。

铸铁厂占地21.43万m2，工厂西北2公里处就是长江滚装码头和散货码头，交通十分便利。其前身奇瑞铸锻项目组成立于2006年6月，07年8月成立铸锻公司，09年2月与芜湖永达科技有限公司合并，铸铁厂从项目组成立到一期正式投产，正好用了3年的时间。

铸铁厂计划投资总额超过10亿元人民币，拥有两个黑色金属铸造车间，共规划6条国内一流、世界先进铸造生产线，年产能力达10万吨铸件，产品主要有发动机缸体、框架、曲轴等典型铸件；其中缸体线包含三条缸体铸造生产

xxx，xx材控x班，学号：xxxxx

总则

正确选择模具材料和模具制造技术在很大程度上决定了模具形成后的使用寿命。模具可能得因许多原因被替换，如由于磨损和塑性变形而引起的尺寸大小改变，表面光洁度的损耗，润滑破坏和开裂或者破损。在模具锻造热影响中，模具损坏的主要方式是侵蚀，热疲劳，机械疲劳和永久（塑形）变形。

在侵蚀中，平常也叫做模具磨损，材料实际上通过压力和变形材料的滑动从模具表面移动，模具材料的耐磨性，模具表面温度，在模具/材料界面的相对滑动速度和材料层的性质是影响模具磨损的最重要的因素。热疲劳发生在热形成过程中模具型腔的表面，并且导致“热致裂纹”。热疲劳是由于模具表面的因接触热形成材料造成的周期性屈服而引起的。这种接触造成表层面板扩张，并且，由于非常陡的温度梯度，表面层受压缩应力的支配。在足够高的温度下，这些压缩应力可能会导致表面层的变形。当模具表层冷却时，压力逆转可能会在表面层形成，然后表面层将会承受拉力。经过再三循环之后，疲劳会引起裂纹分布的形成，这便会被认为是热裂纹。模具破损或开裂是由于机械疲劳和模具重载和局部应力高的情况下发生。这种模具由于在变形过程中装载和卸载受到交替的应力的支配，这造成了最初的裂纹和最后的模具失效。

模具寿命和模具失

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习题一 工程材料的性能

1、由拉伸试验可得出哪些力学性能指标?在工程上这些指标是如何定义的？ 2、说明σs，σb，δ，ψ，E、G、σ-1，αk符号的意义和单位？ 3、在测定强度上σs和σ0.2有什么不同?

4、在设计机械零件时常用哪两种强度指标？为什么?

5、在何种服役条件下，屈服强度、抗拉强度、疲劳强度是设计中最有用的数据？

6、设计刚度好的零件，应根据何种指标选择材料?采用何种材料为宜？材料的E越大，其塑性越差，这种说法是否正确? 为什么？

7、 材料的弹性模量E的工程含义是什么？它和零件的刚度有何关系？ 8、 什么是弹性模量E？金属弹性模量的大小主要取决什么因素？ 9、 金属材料刚度与金属机件刚度两者含义有何不同？

10、试区别材料刚度与弹性的概念，一个弹簧由于刚度不足或弹性差产生的失效现象有何不同？如何防治二者造成的失效？

11、有一低碳钢拉伸试件，d0=10.0mm，L0=50mm，拉伸实验时测得Fs=20.5kN，Fb=31.5kN，d1=6.25mm，L1=66mm，试确定此钢材的σs，σb，δ，ψ。

12、拉伸试件的原标距长度为50mm，直径为10.0mm，拉断后对接试样的标距长度为79mm，缩

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习题一 工程材料的性能

1、由拉伸试验可得出哪些力学性能指标?在工程上这些指标是如何定义的？ 2、说明σs，σb，δ，ψ，E、G、σ-1，αk符号的意义和单位？ 3、在测定强度上σs和σ0.2有什么不同?

4、在设计机械零件时常用哪两种强度指标？为什么?

5、在何种服役条件下，屈服强度、抗拉强度、疲劳强度是设计中最有用的数据？

6、设计刚度好的零件，应根据何种指标选择材料?采用何种材料为宜？材料的E越大，其塑性越差，这种说法是否正确? 为什么？

7、 材料的弹性模量E的工程含义是什么？它和零件的刚度有何关系？ 8、 什么是弹性模量E？金属弹性模量的大小主要取决什么因素？ 9、 金属材料刚度与金属机件刚度两者含义有何不同？

10、试区别材料刚度与弹性的概念，一个弹簧由于刚度不足或弹性差产生的失效现象有何不同？如何防治二者造成的失效？

11、有一低碳钢拉伸试件，d0=10.0mm，L0=50mm，拉伸实验时测得Fs=20.5kN，Fb=31.5kN，d1=6.25mm，L1=66mm，试确定此钢材的σs，σb，δ，ψ。

12、拉伸试件的原标距长度为50mm，直径为10.0mm，拉断后对接试样的标距长度为79mm，缩

武汉科技大学材料成型及控制工程――――毕业实习报告

武汉科技大学材料与冶金学院

学生实习报告 及综合考评表

实 习 类 别： 毕 业 实 习 专 业 班 级： 姓 名： 学 号： 实 习 单 位： 实 习 时 间： 实习指导教师：

武汉科技大学材料与冶金学院

二OO九年三月制

1

武汉科技大学材料成型及控制工程――――毕业实习报告

实 习 报 告

一 实习目的和要求

毕业实习既是巩固和加深对四年来所学基础知识的理解，培养分析和解决实际问题的能力，从而增强社会适应能力和就业竞争能力的一种手段，也是实践教学的一个重要环节，是学生顺利完成毕业设计的基础。毕业实习的好坏直接影响到毕业设计的质量。通过学习，应该达

实 践 报 告

课 程 名 称： 材料成型工程技能实践

题 目: 盒顶盖注塑模具三维设计

学院(直属系) : 材料科学与工程学院

年级 、专业: 材料成型及控制工程2010级 学 生 姓 名:

学 号: 312010080302229

指 导 教 师: 廖 永 衡

完 成 时 间:年月

1.任务要求

此次材料成型工程技能实践的主要任务是，在之前模具课程设计的基础上，将自己所

设计的模具图用三维软件绘制出来，画出各零件的模型，并装配成一副完整的模具图。

2.引言

三维绘图软件在模具设计的过程中站着很重要的地位。三维绘图软件发展到先在，已

经开发出了很多如Pro/E、UG、CATIA等等的三维绘图软件。三维实体造型可以将使用者

的设计概念以最真实的模型在计算机上呈现出来，随时计算出产品的体积、面积、质心、

重量、惯性矩等属性，解决复杂产品之间的干涉，提高效率，降低成本，便于设计人员与

管理人员之间的交流。他避免了传统二位模式点、线、面设计的不足，三维实体设计形象、

逼真、直观，而二维设计需要用户进行空间想象。

3.模具平面图

模具平面图可以在模具三维设计完成后转化成二位平面图，也可以在二维绘图软件如

AOTOCAD上画

本科毕业论文

外文文献及译文

文献、资料题目：The effects of heat treatment on

the microstructure and mechani-

cal property of laser melting dep- ositionγ-TiAl intermetallic alloys

文献、资料来源：Materials and Design 文献、资料发表（出版）日期：2009.10.25 院 （部）： 材料科学与工程学院 专 业： 材料成型及控制工程 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师： 翻译日期： 2011.4.3

中文译文：

热处理对激光沉积γ-TiAl金属间化合物合金的组织与性能的影响

摘要：

Ti-47Al-2.5V-1Cr 和Ti-40Al-2Cr (at.%)金属间化合物合金通过激光沉积（LMD）成形技术制造。显微组织的特征通过光学显微镜（OM）、扫描电子显微镜（SEM）、投射电子显微镜（TEM）、和X射线衍射仪（XRD）检测。沿轴向评估热处理后的沉积试样室温下的抗拉性能和维氏硬度。结果表明：由γ-TiAl 和 α2-Ti3A

材料成型技术基础讲稿

1

第一章 铸造

概述

铸造——将液态金属浇注到铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得一定形状的毛坯

或零件的方法。

铸造生产的特点：

优点——零件的形状复杂；工艺灵活；成本较低。

缺点——机械性能较低；精度低；效率低；劳动条件差。 分类：

砂型铸造——90%以上

特种铸造——铸件性能较好，精度低，效率高 我国铸造技术历史悠久，早在三千多年前，青铜器已有应用；二千五百年前，铸铁工具已经相当普遍。泥型、金属型和失蜡型是我国创造的三大铸造技术。

§1-1 金属的铸造性能

合金的铸造性能是表示合金铸造成型获得优质铸件的能力。通常用流动性和收缩性来衡量。

一、合金的流动性

1、流动性概念

流动性——液态合金的充型能力。 流动性好的合金：

易于浇注出轮廓清晰、薄而复杂的铸件； 有利于非金属夹杂物和气体的上浮和排除； 易于补缩及热裂纹的弥合。

合金的流动性是以螺旋形流动试样的长度来衡量。试样越长，流动性越好。

２、影响合金流动性的因素

a、合金性质方面

纯金属、共晶合金流动性好。（恒温下结晶，凝固层内表面光滑） 亚、过共晶合金流动性差。 （（在一定温度范围内结晶，凝固层

本科毕业论文

外文文献及译文

文献、资料题目：The effects of heat treatment on

the microstructure and mechani-

cal property of laser melting dep- ositionγ-TiAl intermetallic alloys

文献、资料来源：Materials and Design 文献、资料发表（出版）日期：2009.10.25 院 （部）： 材料科学与工程学院 专 业： 材料成型及控制工程 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师： 翻译日期： 2011.4.3

中文译文：

热处理对激光沉积γ-TiAl金属间化合物合金的组织与性能的影响

摘要：

Ti-47Al-2.5V-1Cr 和Ti-40Al-2Cr (at.%)金属间化合物合金通过激光沉积（LMD）成形技术制造。显微组织的特征通过光学显微镜（OM）、扫描电子显微镜（SEM）、投射电子显微镜（TEM）、和X射线衍射仪（XRD）检测。沿轴向评估热处理后的沉积试样室温下的抗拉性能和维氏硬度。结果表明：由γ-TiAl 和 α2-Ti3A