CA6140拨叉831003课程设计

目 录

机械制造课程设计

设计“CA6140车床拨叉”831003零件的机械加工

工艺规程

零件的机械加工工艺规程及夹具设计

陈超 工业工程 0801 200802040101

周里群

职称

教授

学生姓名 所在专业 所在班级 学号 指导教师

时间

2011.1.4 -2011.1.14

目 录

目 录

设计总说明 ............................................................................................................................ I 1 2

零件的分析 .................................................................................................................. 1 零件的作用 ......................................................................................................

v .. . ..

课程设计报告

课程名称：机械制造工程学课程设计

报告题目：CA6140拨叉831003夹具设计

学生姓名：

所在学院：机械工程学院

专业班级：

学生学号：

指导教师：

2014 年9 月25 日

. . . 资料. .

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机械制造工程学课程设计任务书

. . . 资料. .

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摘要

本次设计是车床变速箱中拔叉零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。此拔叉零件的结构较为复杂，其加工的地方主要是孔和平面。本设计先加工孔后加工面。将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证它们的加工精度。基准选择以拔叉右面的最大的平面作为粗基准，来加工中间的通孔，然后以此加工过的孔作为精基准。主要加工工序安排是先以中心孔定位加工出顶平面和右侧平面以及下面的大孔的两平面，再以中心孔定位加工出下端的大孔。最后以这两个孔为基准，分别加工右侧的槽和顶面的螺纹底孔。整个加工过程选用了钻床、铣床和拉床。工件在机床上定位夹紧选用专用夹具，夹紧方式为手动夹紧，夹紧可靠，操作方便。因此生产效率较高，适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计要求。

关键词：加工工艺，定位，夹紧，专用夹具

. . . 资料. .

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ABSTRACT

This d

机械课程设计

课程名称：

作业题目：

专

班

姓

学

指 导说明书 机械课程设计 机械拨叉夹具设计 业 ：机械设计制造及其自动化级 ：10机制5班 名 ： 号 ： 教 师 ：

2013 年 12月 21 日

山西大同大学课程设计说明书

目录

设计清单 03

设计内容 03

原始资料 03

一、零件分析 04

（一）零件的作用 04

（二）零件的工艺分析 04

二、工艺规程设计 05

（一）确定毛坯制造形式 05

（二）基面的选择 05

（三）制定工艺路线 06

（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 08

三、确定切削用量及基本工时 10

四、夹具设计 15

（一）任务的提出 15

（二）定位方案及

机械制造工艺学

课程设计说明书

班 级-----

学 生-----

指 导 老师----- 年 月

题目：设计“拨叉（831003）”零件的机械加工工艺规程及工艺装备

（中批量生产）

内容：1 零件图 1张 2 毛坯图 1张 3 机械加工工艺过程综合卡片 1张 4 结构设计装配图 1张 5 结构设计零件图 1张 6 课程设计说明书 1张

序言

机械制造工艺学课程设计是我们学完大学的全部基础课·技术基础

北京理工大学珠海学院

课程设计说明书

题目: CA6140拨叉铣断夹具设计

学 院：北京理工大学珠海学院 专业班级： 学 号： 学生姓名： 指导教师：

2010年 12 月 16 日

北京理工大学珠海学院 机械与车辆学院

摘 要

拨叉的加工质量将直接影响机器的性能和使用寿命。本次设计旨在提高CA6140车床拨叉的加工效率，由此我们首先对拨叉的结构特征和工艺进行了仔细的分析，然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单，操作方便，并能保证零件的加工质量。

关键词：拨叉; 工艺规程; 夹具设计。

I

北京理工大学珠海学院 机械与车辆学院

机械制造技术课程设计说明书

设计题目： 拨叉（CA6140）零件的

机械加工工艺规程及夹具设计

学生： 学号： 班级： 指导教师：

广东海洋大学工程学院机械系

2012年7月5日

广东海洋大学课程设计

目录

一、拨叉的工艺分析及生产类型的确定 ....................................................................................... 4

1.拨叉的用途 ............................................................................................................................ 4 2.拨叉的技术要求 .................................................................................................................... 4 3.审查拨叉的工艺性

CA6140车床拨叉831003（小批量）课程

设计说明书

学 院： 汽车与机械工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 姓 名： 沈胜安 学 号： 201421030503

指导老师： 李旭宇 课 程： 机械制造技术基础

2016.12

1

1.零件分析

1.1零件的作用

题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。宽度为30mm的面寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为30mm的面的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。

1.2零件材料

零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，考虑到零件需加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既无交变载荷，又属于间歇工作，故选用金属型铸件，以满足不加工表面的粗糙度要求

机 械 加 工 工 序 卡 零件名称 拨叉 零件编号 工序号 工序 名称 设备 型号 夹具 名称 定位 原件 材料 班级 姓名 003 铣削 X50 铣床 专用夹具 活动V形块、固定v型块和一底板 HT200 1220123 2015.6 辅助时间 日期 序号 刀具及辅具 工 步 内 容 名称 规格 W18Cr4V硬质合金钢YG6 切削用量 机动时间 n 475r/min ap 1.5mm f 0.13 mm/z vc 119.3 m/min t/min 0.073 粗铣φ20孔下端面，使其长度至33.5mm 1 以φ32外圆为粗基准，端铣刀 2 以φ50外圆为粗基准，粗铣φ50孔下端面，使其长度至15.5mm 端铣刀 W18Cr4V硬质合金钢YG6 1.5mm 0.13 mm/z 119.3 m/min 475r/min 0.073 2 精铣φ20下表面，使其长度至32.5mm 3 精铣φ50下表面，使其长度至14.5mm 端铣刀 端铣刀 W18Cr4V硬质合金钢YG6 W18Cr4V硬质合金钢YG6 零件名称 1.0mm 1.0mm 0.08 mm/z 0.08 mm/z 119.3 m/min 119

机 械 加 工 工 序 卡 零件名称 拨叉 零件编号 工序号 工序 名称 设备 型号 夹具 名称 定位 原件 材料 班级 姓名 003 铣削 X50 铣床 专用夹具 活动V形块、固定v型块和一底板 HT200 1220123 2015.6 辅助时间 日期 序号 刀具及辅具 工 步 内 容 名称 规格 W18Cr4V硬质合金钢YG6 切削用量 机动时间 n 475r/min ap 1.5mm f 0.13 mm/z vc 119.3 m/min t/min 0.073 粗铣φ20孔下端面，使其长度至33.5mm 1 以φ32外圆为粗基准，端铣刀 2 以φ50外圆为粗基准，粗铣φ50孔下端面，使其长度至15.5mm 端铣刀 W18Cr4V硬质合金钢YG6 1.5mm 0.13 mm/z 119.3 m/min 475r/min 0.073 2 精铣φ20下表面，使其长度至32.5mm 3 精铣φ50下表面，使其长度至14.5mm 端铣刀 端铣刀 W18Cr4V硬质合金钢YG6 W18Cr4V硬质合金钢YG6 零件名称 1.0mm 1.0mm 0.08 mm/z 0.08 mm/z 119.3 m/min 119

机械制造工艺学课程设计

题 目：

说明书 设计CA6140拨叉（831005）零件的加工工艺

规程及备工艺装（年产量为4000件）

班 级：

姓 名： Mr.Right 指导教师： 完成日期：

目 录

一、零件工艺性分析 .................................................... 1 1.1、零件的作用 ............................................................. 1 1.2、零件的工艺分析 ...................................................... 1 二、机械加工工艺规程设计 ........................................... 2 2.1、确定毛坯的制造形成 .....................