封闭和密闭

皖北煤电集团公司百善煤矿

68南翼风巷、轨道巷、集运巷、回风巷

密闭墙设计及施工安全技术措施

措 施 编 号 TFQ/WI-2014-07-02

施 工 单 位 通 风 区

施 工 地 点 68南翼

持 用 单 位

1

审 批 记 录

编制人 区 长 技术科 调度所 审 批 副总工程师 总工程师 安监处 姓名 日期 说明 编 制 单 位 批 准 2

审 批 意 见

3

68南翼风巷、轨道巷、集运巷、回风巷

密闭墙设计及施工安全技术措施

一、巷道概况

68南翼煤柱工作面于6月15日停采，6月16—6月26日由采煤四区进行收作，待收作结束，为防止采空区漏风，为保证安全生产，将68采区进行封闭，在68南翼风巷、轨道巷、集运巷、回风巷各设置两道封闭墙。此四处巷道均为工字钢棚支护，巷道断面（宽、高）见附表。巷道内轨道、管路等均已回收，未留风筒。 二、密闭墙构筑数量

在68南翼风巷、轨道巷、集运巷、回风巷各设置两道封闭墙，共8道，位置见示意图。 三、密闭墙体结构及相关标准

0

进入封闭或密闭处所

训练手册

TRAIN MANUAL

for

Enclosed Space

船名：

船舶呼号：

IMO 编号：

Entry1

目录

前言 ....................................................................................................................................... 2 1 序 ....................................................................................................................................... 3 2.进入危险的封闭或密闭场所的预防措施 ...........................................

关于加强密闭封闭及启封管理的规定

为进一步规范公司下属煤矿密闭管理工作，防止密闭管理不善造成事故，提高矿井安全生产水平，现就矿井密闭管理及封闭、启封等工作规定如下：

一、密闭管理规定

1、加强领导，落实各级人员岗位责任制。矿总工程师负总责，通风副总负直接领导责任，通风部（队）对密闭日常检查、维护与管理负责。

每个密闭都必须由通风部具体落实安全管理责任人，并实行挂牌管理。

2、每个月矿总工程师至少组织通风部、生产技术部、安全部对全矿所有密闭进行一次全面的安全检查，组织召开一次分析会，并有会议记录可查。对密闭参数异常或存在其它安全隐患的密闭必须及时逐级向主管领导汇报，并按照处理预案进行处理，处理结果必须记入密闭台帐。

3、各类密闭必须在矿井通风系统图上标注，通风部按区域进行编号，建立台帐，每个密闭都必须具体落实安全管理责任人，并挂牌管理。

4、通风部每周必须至少安排瓦检员对全矿所有的的密闭进行一次取样检查，有异常的每周至少取样三次，其余时间由三班瓦斯员每班取样检查汇报一次。检查内容为密闭内气体成分（如CO2、CO、CH4、O2）气温，密闭外的气温、水温、瓦斯浓度、密闭漏风情况、密闭内外压差、密闭墙体等情况，其检查结果必须送矿长、矿总工程师审阅，对

一号主水仓密闭墙启封施工安全技术措施

根据矿方生产安排，即将施工井下一号主水仓，施工前需启封一号主水仓密闭墙，为安全排放该巷道的瓦斯及有害气体，特制定密闭启封安全技术措施如下： 一、 巷道情况

一号主水仓巷道净断面14.2㎡，掘进断面19.4㎡。密闭墙位置设在二号主水仓开口5m处，距一号主水仓工作面迎头约130m，密闭墙厚度500mm。

二、启封密闭前准备工作

1、施工前，使用原二号主水仓局部通风机，双风机、双电源系列化能自动转换并保证连续运转，并准备好破闭所需的直径为800mm的风筒和吊挂风筒所需的吊挂铁丝，通风队维护好风机，保证能够正常运转。通防段调整好风量，使风量满足一号主水仓启封及各巷回风要求。

2、施工前，由通风队在一号主水仓备足风镐，铜锤、撬棍等其他材料。 3、施工前，由机电队负责回风等瓦斯排放区域下风侧机电设备的隔爆情况。

4、施工前，瓦检员重点要认真检查局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度，其浓度不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机。

三、启封密闭的方法

先在密闭墙是中上部掏一个200*200mm的小孔，让风镐对着小孔内吹，并控制好风量使小孔涌出瓦斯浓度不超过0.5％，进行一段时间后，在逐步慢慢扩大

一号主水仓密闭墙启封施工安全技术措施

根据矿方生产安排，即将施工井下一号主水仓，施工前需启封一号主水仓密闭墙，为安全排放该巷道的瓦斯及有害气体，特制定密闭启封安全技术措施如下： 一、 巷道情况

一号主水仓巷道净断面14.2㎡，掘进断面19.4㎡。密闭墙位置设在二号主水仓开口5m处，距一号主水仓工作面迎头约130m，密闭墙厚度500mm。

二、启封密闭前准备工作

1、施工前，使用原二号主水仓局部通风机，双风机、双电源系列化能自动转换并保证连续运转，并准备好破闭所需的直径为800mm的风筒和吊挂风筒所需的吊挂铁丝，通风队维护好风机，保证能够正常运转。通防段调整好风量，使风量满足一号主水仓启封及各巷回风要求。

2、施工前，由通风队在一号主水仓备足风镐，铜锤、撬棍等其他材料。 3、施工前，由机电队负责回风等瓦斯排放区域下风侧机电设备的隔爆情况。

4、施工前，瓦检员重点要认真检查局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度，其浓度不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机。

三、启封密闭的方法

先在密闭墙是中上部掏一个200*200mm的小孔，让风镐对着小孔内吹，并控制好风量使小孔涌出瓦斯浓度不超过0.5％，进行一段时间后，在逐步慢慢扩大

密闭输油操作步骤

一、密闭输油投运前的检查与准备： 1、泵工检查准备输油泵机组

2、值班调度通知，仪表人员检查主控机、通讯及仪器仪表系统，检查相关联锁保护系统并确认相关保护定值。

3、值班调度启运空压机，并检查压缩空气管路系统。

4、值班调度和仪表人员检查出站调节阀、回流调节阀以及相关的配套设施，出站调节阀应为全开且为“手动”状态（电脑画面为“手动”，现场调节阀为遥控，即切换手柄“拔出” ）；回流调节阀为全关且为“手动”状态（电脑画面为“手动” ）。 5、 值班调度检查9－2＃、9－3＃阀应为全开。 二、流程切换：

（一）由旁接油罐流程切换为密闭输油流程（3000m3油罐退出运行时用） 1、 调度中心下达调度指令，本站做好准备工作。

2、准备工作结束后，汇报公司调度，填写操作票，通知相关岗位和上下站。 3、 全线保持稳定运行。

4、确认出站调节阀“全开”且在“手动”位置时，缓慢关闭9－1＃阀。 5、 在确认进站压力满足规定值，且罐位缓慢上升时，缓慢关闭10＃阀。

6、 投用出站调节阀到“自动”状态，并设定出站调节阀进站压力给定值为0.10Mpa（8＃泵未运行时，设定值为0.40Mpa），出站压力设定值为4.15Mpa。

7、 全开201

一号主水仓密闭墙启封施工安全技术措施

根据矿方生产安排，即将施工井下一号主水仓，施工前需启封一号主水仓密闭墙，为安全排放该巷道的瓦斯及有害气体，特制定密闭启封安全技术措施如下： 一、 巷道情况

一号主水仓巷道净断面14.2㎡，掘进断面19.4㎡。密闭墙位置设在二号主水仓开口5m处，距一号主水仓工作面迎头约130m，密闭墙厚度500mm。

二、启封密闭前准备工作

1、施工前，使用原二号主水仓局部通风机，双风机、双电源系列化能自动转换并保证连续运转，并准备好破闭所需的直径为800mm的风筒和吊挂风筒所需的吊挂铁丝，通风队维护好风机，保证能够正常运转。通防段调整好风量，使风量满足一号主水仓启封及各巷回风要求。

2、施工前，由通风队在一号主水仓备足风镐，铜锤、撬棍等其他材料。 3、施工前，由机电队负责回风等瓦斯排放区域下风侧机电设备的隔爆情况。

4、施工前，瓦检员重点要认真检查局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度，其浓度不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机。

三、启封密闭的方法

先在密闭墙是中上部掏一个200*200mm的小孔，让风镐对着小孔内吹，并控制好风量使小孔涌出瓦斯浓度不超过0.5％，进行一段时间后，在逐步慢慢扩大

篇一：关于加强密闭封闭及启封管理的规定

关于加强密闭封闭及启封管理的规定

为进一步规范公司下属煤矿密闭管理工作，防止密闭管理不善造成事故，提高矿井安全生产水平，现就矿井密闭管理及封闭、启封等工作规定如下：

一、密闭管理规定

1、加强领导，落实各级人员岗位责任制。矿总工程师负总责，通风副总负直接领导责任，通风部（队）对密闭日常检查、维护与管理负责。

每个密闭都必须由通风部具体落实安全管理责任人，并实行挂牌管理。

2、每个月矿总工程师至少组织通风部、生产技术部、安全部对全矿所有密闭进行一次全面的安全检查，组织召开一次分析会，并有会议记录可查。对密闭参数异常或存在其它安全隐患的密闭必须及时逐级向主管领导汇报，并按照处理预案进行处理，处理结果必须记入密闭台帐。

3、各类密闭必须在矿井通风系统图上标注，通风部按区域进行编号，建立台帐，每个密闭都必须具体落实安全管理责任人，并挂牌管理。

4、通风部每周必须至少安排瓦检员对全矿所有的的密闭进行一次取样检查，有异常的每周至少取样三次，其余时间由三班瓦斯员每班取样检查汇报一次。检查内容为密闭内气体成分（如CO2、CO、CH4、O2）气温，密闭外的气温、水温、瓦斯浓度、密闭漏风情

况、密闭内外压差、密闭墙体等情况，其检查结果必须送

密闭电石炉实践探讨

青海东胜化工有限公司总经理 孙万军

随着石油资源的紧缺和价格的上升，乙炔化工在我国的工业越来越重要，特别是近些年来，电石法PVC产品带动了电石工业突飞猛进的发展，由过去单台炉1-2万吨/年产量发展到现今单台5万吨/年以上产量，从电石炉容量和炉型上，都以行业准入条件为依据。现国内普遍发展的密闭炉基本上是挪威Elkem组合式把持器电石炉，容量一般为25500KVA-30000KVA。现很多厂家的电石炉都由开放式或半密闭型改造成密闭型，生产效果不尽理想，只是感到不如开放式电石炉好操作，运行效果及经济指标也不理想，我想归根结底的问题是近些年来，我们一直使用挪威Elkem公司提出的参数和设计，在装置上没有根本的改变，没有真正地将国外先进技术与我国各地区原材料相结合起来，下面我就密闭炉各方面的情况和大家共同交流探讨。 一、Elkem炉的基本状况和设计缺陷

在1987年，国家为了提高国内电石行业整体装置技术水平，花掉1400万美元，由原化工部、机械部共同引进了挪威Elkem公司的7台（含下花园自行引进的一台，花300万美元）25500KVA密闭电石炉关键技术和设备，配套的有炉气干法净化系统，德国维马斯特公司的套筒式气烧石灰窑（

密闭空间施工方案

1.1 密闭空间施工概述

密闭、不良通气空间（下称密闭空间）是指经常被封堵、只有一个出入

口、并缺乏足够对流空气的环境，如废置水井、污水管道（渠）、化粪池、储水箱、容器储罐和建筑工地人工挖孔桩的桩孔等。本工程密闭空间施工部位主要指消防水池。

1.2密闭空间作业的主要危害因素

（1）有毒气体危害。聚积于密闭空间的常见有害气体有硫化氢、一氧化碳、甲烷、沼气等，当人体吸入后，易导致中毒。

（2）缺氧危害。空气不流通的密闭空间，被比重大的气体（如二氧化碳）挤占，氧气含量低，施工人员进入后，可由于缺氧而窒息。

（3）火灾爆炸危害。当密闭空间存在的甲烷或沼气等易燃气体，或在其内进行涂漆、喷漆、使用易燃易爆溶剂等，如遇焊接、切割等作业产生的火花时，可能导致火灾甚至爆炸。

（4）生物病原体危害。废置井、污水管道（渠）、化粪池、沼气池等，其内的各类有害细菌、病毒、钩端螺旋体等生物病原体，经皮肤进入人体致病。 （5）物理因素危害。过冷、过热、潮湿的密闭空间有可能对施工人员造成危害；湿滑的表面有导致施工人员摔伤的危险；清洗大型水池、储水箱、输水管（渠）时，有遇溺的危险；进行人工挖孔桩作业时，有坍塌的危险。

（6）交通意外。密闭空间的出入点