焊缝的着色渗透探伤检验知识快速了解

焊缝的着色渗透探伤检验

焊缝的着色渗透探伤是检验焊接接头表面缺陷的有效方法之一。与焊缝的磁粉探伤相比，它具有不局限于铁磁性材料的优点，其应用范围可扩大到奥氏体不锈钢和镍合金等非磁性材料。

着色渗透探伤过程是将含有颜料和荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在焊件受检部位表面上，利用液体的毛细管作用，使其渗入到开口的表面缺陷中。然后清除残留在表面的渗透液，等干燥后施加显像剂，将已渗入到缺陷中的渗透液吸附到表面上来而显示出缺陷痕迹。渗透探伤的缺点是只能检测开口坡的表面缺陷，而无法检测表层的埋藏缺陷。

1.着色渗透探伤方法的特点及应用范围

着色渗透探伤法还可按不同的显像过程分成干式显像法、湿式显像法和无显像剂显像法。

着色渗透探伤法可用于以下部位的检查： 1) 焊前坡口切割面或加工面的检查。 2) 焊缝及近缝区表面的检查。 3) 焊接过程中焊道表面的检查。

4) 临时装配定位拉筋板拆除后焊疤表面的检查。 方法名称 渗透剂种类 特点及适用范围 作用原理与水洗型荧光水洗型着色渗透剂 渗透剂相似，但不需要紫外线光源，检查成本较低 作用原理与后乳化型荧后乳化型着色渗透剂 光渗透剂相似，但不需要着色渗透探伤 紫外线光源，操作较简便 可装在喷罐中使用，便于携带，适用于大

着色渗透探伤检测实验

着色渗透探伤检测实验

一、实验目的

掌握着色渗透探伤检测非孔性材料表面开口的缺陷方法（焊件焊缝）。

二、实验内容

用溶剂去除型着色渗透检测焊缝及其周边金属。

三、实验器材

1、喷罐式溶剂去除型着色渗透检测材料：一套（其灵敏度符合实验要求）；

2、试板；

3、白光灯、放大镜；

4、钢丝刷、砂纸、锉刀等工具；

5、无绒布或纱布。

四、实验原理

着色探伤原理：将含有染料的渗透液涂敷在被检工件表面，利用液体的毛细作用，使其渗入表面开口缺陷中，然后再除去工件表面多余的渗透液，干燥后施加显象剂，将缺陷中的渗透液吸附到工件表面上，再观察反映缺陷形状的迹痕，进行缺陷的质量评定。下图1 为着色渗透探伤原理示意图。

着色渗透探伤检测实验

图1 为着色渗透探伤原理示意图

五、实验步骤

1、预处理：先用钢丝刷、砂纸、锉刀等工具清理试板的检测区域，及检测部位四周向外扩展约25mm，去除试板表面的锈迹等污物；再用清洗剂清洗试板的受检表面，以除去油污和污垢。

2、渗透：将渗透液喷涂于清洗干净好的试板受检面，渗透时间为10min，环境温度为15～50℃；在整个渗透时间内，渗透液必须润湿受检表面，保护不干状态。

3、去除：渗透完毕后，先用干布擦去表面多余渗透液，然后用沾有去除剂的无绒布擦拭，

8管道施工及验收规范 8.1综合性施工及验收规范 8.2 管道分类（级）

8.2.1 SH3501－2002管道分级 8.2.2 HG20225－95管道分级 8.2.3 GB50235-97

8.3焊接接头射线检测要求

8.3.1 SH3501－2002焊接接头射线检测要求 8.3.2 HG20225－1995焊接接头射线检测要求 8.3.3 GB50235－97焊接接头射线检测要求 8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较 8.4 管道的压力及密封试验

8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力 8.4.2密封试验

8.5 施工验收规范的适用范围

8施工及验收规范

8.1综合性施工及验收规范

GB50235－97 工业金属管道工程施工及验收规范

GB50236－98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SH3501－2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 HG 20225－95 化工金属管道工程施工及验收规范 FJJ211－86 夹套管施工及验收规范

GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 SH/T3

编写： 作业指导书： 审核： 钢结构焊缝超声波探伤检验程序 审定： (T<8mm) 东莞市莱刚钢结构有限公司 批准： 1 文件编号： REV： 日期： 2007/10/01 页码： AWS D1.1: 2006, ASME SEC.V, JB/T4730.3-2005 参考文件： CS LJY GWQ HYM 1/10

作业指导书

(四)

Task Steering

（第一版 1nd edition）

编制：

审核：

批准：

执行日期：2007年10月20日

编写： 作业指导书： 审核： 钢结构焊缝超声波探伤检验程序 审定： (T<8mm) 东莞市莱刚钢结构有限公司 批准： 1 文件编号： REV： 日期： 2007/10/01 页码： AWS D1.1: 2006, ASME SEC.V, JB/T4730.3-2005 参考文件： CS LJY GWQ HYM 2/10 1、 简介General

1.1 本工艺旨在叙述薄板焊缝，如外板对接缝的超声波探伤（UT）方法。本工

艺介绍的方法目前在AWS D1.1中未详述，但在其它应用中被证明可行。 The workmanship is describled about welding seam of thin palte,such as method of UT to butt joint seam of external plate.This workmanship introduction is describled in AWS D1.1,but in other experiments are to be proved useful.

1.2 AWS D1.1:2006附录K通常用于板厚小于8mm的焊件的超声波检测。 AWS D1.1:2006

编写： 作业指导书： 审核： 钢结构焊缝超声波探伤检验程序 审定： (T<8mm) 东莞市莱刚钢结构有限公司 批准： 1 文件编号： REV： 日期： 2007/10/01 页码： AWS D1.1: 2006, ASME SEC.V, JB/T4730.3-2005 参考文件： CS LJY GWQ HYM 1/10

作业指导书

(四)

Task Steering

（第一版 1nd edition）

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批准：

执行日期：2007年10月20日

编写： 作业指导书： 审核： 钢结构焊缝超声波探伤检验程序 审定： (T<8mm) 东莞市莱刚钢结构有限公司 批准： 1 文件编号： REV： 日期： 2007/10/01 页码： AWS D1.1: 2006, ASME SEC.V, JB/T4730.3-2005 参考文件： CS LJY GWQ HYM 2/10 1、 简介General

1.1 本工艺旨在叙述薄板焊缝，如外板对接缝的超声波探伤（UT）方法。本工

艺介绍的方法目前在AWS D1.1中未详述，但在其它应用中被证明可行。 The workmanship is describled about welding seam of thin palte,such as method of UT to butt joint seam of external plate.This workmanship introduction is describled in AWS D1.1,but in other experiments are to be proved useful.

1.2 AWS D1.1:2006附录K通常用于板厚小于8mm的焊件的超声波检测。 AWS D1.1:2006

磁粉探伤检验规范

1、 适用范围

本规范叙述的是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其它 不连续的一种检测。适用于钻井工具表面和连接螺纹的磁粉检测。 2、 引用标准、规范

ASME 709 磁粉检测的标准推荐操作方法 GB11522 标准对数视力表

JB/T4730.1 承压设备无损检测 第1部分：通用部分 JB/T4730.4 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测 JB/T6063 磁粉探伤用磁粉 技术条件 JB/T6065 无损检测 磁粉检测用试片 JB/T8290 磁粉探伤机

ASNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定 3、 磁粉检测人员

3.1 从业人员应按ASNT-TC-1A和《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》的要求，取得相应无损检测资格。

3.2 无损检测人员资格的分级为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。取得不同无损检测方法和资格级别人员，只能从事于该方法和资格级别相应的工作，并负责相应的叫声责任。

3.3 磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。测试方法应符合GB11533的规定。

3.4 无损

ISO12095液体渗透检测规程

目 录 Content

1、范围 .................................................................. 2 2、引用文件 .............................................................. 2 3、检测人员 .............................................................. 2 4、设备及器材 ............................................................ 2 5、渗透检测方法选用 ...................................................... 3 6、检测条件 .............................................................. 3 7、检测程序 ...........................................................

60kg/m钢轨焊缝探伤灵敏度的调试与修正

钢轨焊缝是无缝轨道结构中的重要组成部分，钢轨焊接也是实现列车高速和重载的主要环节，钢轨在焊接过程中，因焊接设备、焊接材料、气温条件和操作工艺等因素都会影响焊接质量，在焊缝内会产生各种各样的焊接缺陷；按钢轨焊接方式，接触焊缝内缺陷可分为灰斑、裂纹、烧伤和未焊合，气压焊缝内缺陷可分为光斑、过烧和未焊合，铝热焊缝内缺陷可分为夹渣、气孔、夹砂、缩孔、疏松、裂纹和未焊合，钢轨铺设后在载荷的不断作用下，焊缝内也会逐渐产生各种疲劳伤损，常规的探伤方法已不能满足探测的需要，而这些种类多又无规则的焊缝内缺陷，不但检测难度大，检测中也会受到焊筋轮廓及加强筋、锈蚀等回波的干扰，缺陷如不能及时检测判断和处理，会对行车安全构成了极大的威胁，目前我段管内和高铁的无缝线路，都是60Kg/m钢轨，由此可见，对60Kg/m钢轨焊缝实施全段面探伤的重要性和必要性。

钢轨全断面探伤操作工序多而繁琐，要求操作人员技术能力强，介于钢轨的形状，要实现钢轨全断面探伤，必须从不同的探测面上进行扫查，扫查灵敏度的确立，直接关系到操作人员的检测质量，试块上各探测面平整制备良好，其扫查灵敏度虽加以补

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偿，但在实际作业中，新焊接焊缝的表面粗燥和

钢瓶焊缝实时成像探伤工艺和操作规程

钢瓶焊缝实时成像探伤工艺和操作规程 1. 基本要求

1.1 焊缝表面要求：

焊缝需经表面检验合格后，才能进行照相，焊缝表面不得有咬边，焊瘤及其它以影响图象评定的缺陷。 1.2 图象标志：

铅字和有关标志应按标准规定有图象的正确位置上显示出来，且一定要与工件位置相符，以保证透照部位的鉴别。另外，铅字码不得压在焊缝上。

1.3 标记：为保证工件在重拍时位置不发生偏移，故按规定的起点位置起拍第一幅图象，并划出起点的位置。

1.4 图象搭接长度：为防止漏检，每幅图象之间连接的搭接长度不少于10mm。 1.5 象质计放在射源侧，图象的灵敏度不低于JB4730-94标准AB级要求。 1.6 图象灰度：图象有郊评定区域内的灰度范围为80-230。 2. 器材技术要求及工艺标准：

2.1 射线机采用恒压式小焦点连续检测X射线机，焦点为0.4*0.4mm，X射线机的能量应适应被检焊缝厚度的要求，并有一定的穿透能力储备。

2.2 图象增强器：图象增强器输入屏直径不小于150mm，分辩率不小于3.6LP/mm。 2.3 电视摄像机：采用光电耦合器件(CCD)或电子管线路摄像机, 采集分辩率不小于800

读《班主任工作十讲》有感

——如何快速掌握了解班级和学生的情况之我见

前年有幸听过陈宇老师的讲座，印象很深刻当天的情形：梅老师是上午的讲座，陈宇老师安排的是下午。那次培训是武汉的一个骨干班主任培训项目，在座的各位老师都是武汉地区来上海参加培训提升的较优秀的班主任，对主讲老师的要求很高。在做课程设计和师资遴选的时候就已经考虑非常周全，所以那次培训的师资力量非常强大，除了请到上海非常有名气的班主任外，江浙地区的名班主任也在受邀之列，包括梅老师和陈宇老师。

对于陈宇老师关于“班主任专业化”的讲课，那是我第一次接触。陈宇老师讲课不紧不慢，娓娓道来，一字一句，语调平缓，像是在讲“别人家”的故事一样，但内容却非常实用。记得那天，上午听了梅老师诙谐幽默的演讲，下午再听陈宇老师“实实在在”的演讲，很多老师在开讲之初并不看好，有的甚至开始走神。然而随着讲课内容的深入，听课老师的姿势都从往后靠变成了向前倾。不仅听课动作有了明显的变化，神情和投入度也发生了很大变化，笔记认真记或者拍，时不时进行提问。 临到讲课结束时，好多老师围上讲台，再次近距离跟陈宇老师交流并合影。

初读《班主任工作十讲》，联系之前所听陈宇老师的讲课，有很多内容感触颇深，现将这段时间所感跟大家分享