控制奥氏体晶粒大小的措施

六，晶粒大小的控制

晶粒度：

晶粒的大小称为晶粒度，通常用晶粒的平均面积或平均直径来表示 不同材料的金属所需要的晶粒大小：

? 在常温下，金属的晶粒越细小，强度和硬度则越高，同时塑性韧性也越好。 ? 但是，对于在髙温下工作的金属材料，晶粒过于细小性能反而不好，一般希望得到

适中的品粒度。

? 对于制造电机和变压器的硅钢片来说，晶粒反而越粗大越好。因为晶粒越大，则其

磁滞损耗越小，效应越高。

表2-3列出了晶粒大小对纯铁机械性能的影响

由表可见，细化晶粒对于提高金属材料的常温机械性能作用很大。 细晶强化：

这种用细化晶粒来提高材料强度的方法称为细晶强化。 改变晶粒大小的手段：

此外，除了钢铁等少数金属材料外，其它大多数金属不能通过热处理改变其晶粒度大小，因此通过控制铸造及焊接时的结晶条件，来控制晶粒度的大小，便成为改善机械性能的重要手段。

影响金属结晶时的晶粒大小的因素及原因

? 金属结晶时，每个晶粒都是由一个晶核长大而成的。 ? 晶粒的大小取决于形核率和长大速度的相对大小。

? 形核率越大，则单位体积中的晶核数目越多，每个晶粒的长大余地越小，因而长成

的晶粒越细小。同时长大速度越小，则在长大过程中将会形成更多的晶核，因而晶

粒也将越细小。反之，形核率

六，晶粒大小的控制

晶粒度：

晶粒的大小称为晶粒度，通常用晶粒的平均面积或平均直径来表示 不同材料的金属所需要的晶粒大小：

? 在常温下，金属的晶粒越细小，强度和硬度则越高，同时塑性韧性也越好。 ? 但是，对于在髙温下工作的金属材料，晶粒过于细小性能反而不好，一般希望得到

适中的品粒度。

? 对于制造电机和变压器的硅钢片来说，晶粒反而越粗大越好。因为晶粒越大，则其

磁滞损耗越小，效应越高。

表2-3列出了晶粒大小对纯铁机械性能的影响

由表可见，细化晶粒对于提高金属材料的常温机械性能作用很大。 细晶强化：

这种用细化晶粒来提高材料强度的方法称为细晶强化。 改变晶粒大小的手段：

此外，除了钢铁等少数金属材料外，其它大多数金属不能通过热处理改变其晶粒度大小，因此通过控制铸造及焊接时的结晶条件，来控制晶粒度的大小，便成为改善机械性能的重要手段。

影响金属结晶时的晶粒大小的因素及原因

? 金属结晶时，每个晶粒都是由一个晶核长大而成的。 ? 晶粒的大小取决于形核率和长大速度的相对大小。

? 形核率越大，则单位体积中的晶核数目越多，每个晶粒的长大余地越小，因而长成

的晶粒越细小。同时长大速度越小，则在长大过程中将会形成更多的晶核，因而晶

粒也将越细小。反之，形核率

晶粒大小对于金属力学性能的影响

晶粒大小对金属材料性能有很大影响：

晶粒之间的“边界”叫晶界，晶粒越大-则晶界也越大，而“晶界”又类似于材料中的“裂纹”；那么晶粒越大则材料中的“裂纹”越大。其次，晶粒内部的原子排列较为规则，容易产生“滑移”；而晶界上的原子排列较为凌乱，存在许多“位错”和“劈间”，使得原子面之间不易滑移和变形。那么晶粒细小时，其内的滑移变形就小且能被晶界有效抑制。第三，晶粒、晶界都越细小，外来的总重荷及变形将分散到更多的晶粒上，岂不更好。所以，晶粒越细--则金属材料的性能越好。

控制晶粒大小方法很多，主要原理有两个： 1.增大金属结晶时的过冷度。 2.增加结晶晶核。

第一节: 金属材料液态成形基础

(二)金属的结晶

1．结晶的条件

纯金属液体缓慢冷却过程的时间—温度的关系曲线，即纯金属的冷却曲线。

冷却曲线

分析冷却曲线可知，液体纯金属冷却到平衡结晶温度Tm（又称为理论结晶温度，热力学凝固温度，熔点和凝固点等）时，液体纯金属并不会立即自发地出现结晶，只有冷却到低于Tm后，固体才开始结晶，而后长大，并放出大量潜热，使温度回升到略低于平衡结晶温度，而在冷却曲线上出现一个温度平台。当凝固完成后，由于没有潜热释放，因此

奥氏体晶粒度的测定 - 江苏工业学院

奥氏体晶粒度的测定一、实验目的1、熟悉奥氏体晶粒度的测定方法 2、了解加热温度对奥氏体晶粒大小的影响

二、实验原理比较法是用来测定晶粒度的最常用方法。将已准备好的试样在100倍显微镜 下进行观察，然后与标准晶粒度级别图进行比较，最近似的标准晶粒度级别定位 试样的晶粒度级别。若显微镜的放大倍数不是100倍时，仍可按标准晶粒度级别 图进行测定观察，然后按表进行换算。

三、实验方法奥氏体晶粒的显示方法： 1、渗碳法 2、等温法 3、正火法 4、氧化法 5、腐蚀法

奥氏体晶粒度的测定 - 江苏工业学院

淬火钢中的马氏体形态观察 一、实验目的 1、观察分析低、中、高碳钢淬火后的马氏体组织形态； 2、了解钢的含碳量和奥氏体化温度对马氏体形态的影响。

二、实验原理钢中的典型马氏体形态有2种：板条马氏体，其主要特征是：呈细长的板条状，许 多尺寸大致相同的板条马氏体定向地相互平行排列组成马氏体板条群，其内部亚结构 为位错。针状马氏体，其主要特征是：呈针状或片状，其空间立体形状为双透镜状。 在原奥氏体晶粒中最初形成的马氏体片往往是最大的，贯穿整个奥氏体晶粒，其后陆 续形成的马氏体片越来越小，相互之间呈一定交角，分割奥氏体

虫害的控制措施

1. 目的：对害虫进行定时控制，确保从相关区域清除害虫，防止因害虫而出现食品污染和损失的问题。

2. 职责：生产不对车间各相关区域的虫害实施控制，各工段协助实施。 3. 管理规范

3.1虫害管理卫生要求

3.1.1厂区路面无积水，无昆虫幼体生长现象，有完善排水系统，排水通畅。 3.1.2厂区生产现场清洁卫生，无虫害出入；清除厂区内一切可能聚集，孽生蚊蝇的场所，生产废料，垃圾及时用容器运送，指定地点做到当日废料垃圾当日清除出厂。 3.2虫害的管理规范及防范，监控措施

3.2.1定时清除厂区环境绿化带的杂草，保证路面水泥铺成，平坦不积水，排水沟保持通畅。院落卫生负责人保证每天对院落进行清扫一遍。

3.2.2垃圾等废弃物品应对堆放于远离生产区域的地方，并有专人管理，负责及时清理出厂，减少虫害孽生的机会。

3.2.3每月组织检查一次厂区环境卫生，监督厂区卫生工作，并做好检查记录。 3.2.4 生产部负责建立虫害控制计划，并遵照执行，根据季节需要及时进行除虫，除蝇，灭鼠工作。

3.2.5生产车间虫害控制

3.2.5.1生产现场使用纱窗，防止害虫进入；包装车间员工出入口均设有门帘或风幕机，生产的落地粉及粉块等要由传递窗运出车间

3.2.5

熔融材料

第2 2卷第 4期19 9 4年 1 1月

低温与超导C R Y 0 G EN I N D CS A SU PER CO N D U CT I I Y V T

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熔融慢冷生长 YB O超导体中 C方晶的晶生长取向的观察,),

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西北有色叠属研究院 .西宝鸡 j陕

7瞒要】 采用熔融慢冷工艺制备的大块 Y C B O超导体中 .导相晶畴多以长方晶(超筒称方晶)的形式存在 .文酒过对该类样品的 S M观测 .现方晶被沿其对角线的两条轨迹分成四个畴区 .该 E发两条对角线的夹角一般约 7"方晶中四个畴区的晶粒均呈片状生长 .晶片相互平行 . 8C;各且平行于 a b面 .垂直于 c轴， 宏观上平行于方晶的短边 .而垂直于其长边，其晶片均垂直于洋品表面且向其内部生长，种由超导晶这片堆积成的层状结掏 .充分说明了 Y CO超导体织构的各向异性， B由此则决定了其性能的各向异性；方晶中的裂纹基本上平行千 a b面 .直千 c轴 .对其产生原因进行了分析垂井关键词：融生长 . CO超导体 .方体晶畴 .粒取向。熔 YB长晶

1引言 日本钢铁工业公司…和美国渡音公司

Resources：cngc

医院控制成本的措施

我院在医疗服务的过程中，按照既定的成本目标，对构成医疗服务成本的一切耗费进行严格的计算、考核和监督，并采取有效措施把医疗服务的成本限制在预定的目标范围内，从而实现成本目标。成本控制是医院运营过程中成本管理的重要环节，是我所落实医疗成本目标、实现预算的有利保证。 一、成本控制的内容

（一）运用各种成本核算方法预定成本目标

医院在医疗服务项目执行之前，对影响项目成本的经济活动进行事前的调查、研究、规划、预测和决策，采用降低成本最佳措施，确定未来期间医疗服务项目的目标成本，依此编制医院的成本计划，作为医院成本控制的依据。

（二）成本控制活动贯穿成本管理的全过程

医院在运营过程中，采取开源、节流双管齐下的方法，既勤俭节约，又以本、量、利分析等方法，掌握成本、工作量与收支节余之间的关系，充分利用现有的人、财、物力和职能分工，对日常的医疗服务项目成本进行控制，对医疗服务项目成本的形成、偏离成本计划的差异、差异原因进行披露，并采取适当的措施予以改进，对此期间发生的差异、原因进行汇总，并分析研究，寻求医疗服务项目成本升降的规律性，提出措施，改进工作，达到不断降

奥氏体不锈钢板材的焊接工艺设计

奥氏体不锈钢304具有非常好的塑性和韧性，这决定了它具有良好的弯折、卷曲和冲压成型性，因而便于制成各种形状的构件、容器或管道。奥氏体不锈钢韧性、塑性好，焊接时不会发生淬火硬化，尽管其线膨胀系数比碳钢大得多，焊接过程中弹塑性应力应变量很大，却极少出现冷裂纹；尽管有很强的加工硬化能力，由于焊接接头不存在淬火硬化区，即使受焊接热影响而软化的区域，其抗拉强度仍然不低。

304钢的热胀冷缩特别大所带来的焊接性问题主要有两个：一是焊接热裂纹，这与奥氏体不锈钢的晶界特性和对某些微量杂质如硫、磷等敏感有关；二是焊接变形大。

1 焊前准备

基于以上的种种考虑，所采用的焊接设备、焊接评定用材料、试板坡口型式等如下。 1.1 焊接设备

设备选用日本产（OTC）P-300交直流氩弧焊机，焊接电源为直流陡降外特性，由2只流量计来控制正面和背面的保护气体。 1.2 焊接评定用材料

对厚度为4mm的304板进行焊接工艺试验。其化学成分和机械性能列于表1；填充金属用ER308L的焊丝，其化学成分和机械性能见表2；焊接用保护气体分析见表3。

表1 304化学成分（％）和机械性能

XRD晶粒尺寸分析

注：晶粒尺寸和晶面间距不同

计算晶粒大小：谢乐公式：D=kλ/βcosθ

D—垂直于反射晶面（hkl）的晶粒平均粒度 D是晶粒大小 β--（弧度）为该晶面衍射峰值半高宽的宽化程度 K—谢乐常数，取决于结晶形状，常取0.89 θ--衍射角

λ---入射X射线波长（?）

计算晶面间距：布拉格方程：2dsinθ=nλ d是晶面间距。

此文档是用XRD软件来分析晶粒尺寸，用拟合的办法，而不是用谢乐公式

很多人都想算算粒径有多大。

其实，我们专业的术语不叫粒径，而叫“亚晶尺寸”，它表征的并不是一个颗粒的直径。

A 这么说吧，粉末由很多“颗粒”组成，每个颗粒由很多个“晶粒”聚集而成，一个晶粒由很多个“单胞”拼接组成。X射线测得的晶块尺寸是指衍射面指数方向上的尺寸，如果这个方向上有M个单胞，而且这个方向上的晶面间距为d，则测得的尺寸就是Md。如果某个方向（HKL）的单胞数为N，晶面间距为d1，那么这个方向的尺寸就是Nd1。由此可见，通过不同的衍射面测得的晶块尺寸是不一定相同的。

B 如果这个晶粒是一个完整的，没有缺陷的晶粒，可以将其视为一个测试单位，但是，如果这个晶粒有缺陷，那

设计周期控制的措施和方法

一、制定项目设计进度计划

根据项目设计的建设规模、投资规模、总体定位、建设单位的招标要求和我公司的技术实力，结合项目的实际情况，制定切实可行的设计进度计划，并保证按照计划的设计周期完成图纸的绘制。

二、设计周期保证措施

建立完善的设计计划保证体系是掌握设计管理主动权、控制设计制作过程，保证项目设计进度的关键一环。本项目设计的计划体系将以日、周、月、总控计划构成的设计周期计划内为主线，并由此派生出一系列设计流程中每一步骤的保障计划。

根据专业工种的不同划分任务，对每一过程实行强制性的设计制作周期控制，并由设计师签订项目设计计划任务书，量化设计周期，奖罚措施分明，以保障设计周期的实施。制定周期保障计划如下：

a、概念方案设计周期保障计划 b、方案设计周期保障计划 c、扩初设计周期保障计划 d、施工图设计周期保障计划 e、图纸校对审核周期保障计划 f、图纸打印周期保障计划

三、技术工艺及配合的保障

（1）按照项目设计方案编制计划，制定详细的、针对性和可操作性的设计制作方案，从而实现在设计管理层和技术层对设计水平、质量标准的熟悉和掌握，使项目设计有条不紊的按期保质地完成。设计方案覆盖面要全面，按照国家标准设计内容要详细，配以