14crni4mov钢焊接热裂纹及防止措施研究的论文

目录（怎么连目录都这么多错的？）

前 言.....................................................2 第一章 热裂纹的概念，熟悉焊接裂纹的危害及分类.............3 第二章 14CrNi4MoV钢的化学成分、基本性能、应用..........8 2.1 14CrNi4MoV钢的化学成分.......................8 2.2 14CrNi4MoV钢的基本性能及应用.................9 第三章 14CrNi4MoV钢焊缝中结晶裂纹及防施...............10 3.1 结晶裂纹特征及产生理.........................10 3.2影响结晶裂纹的因素及防止施.......................12 第四章 14CrNi4MoV钢焊缝中热影响区液化裂纹及防治措施..13 4.1热影响区液化裂纹的基本特征.......................13 4.2防止液化裂纹的施.................................15 第五章 消除应力裂纹特

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前 言.....................................................2 第一章 热裂纹的概念，熟悉焊接裂纹的危害及分类.............3 第二章 14CrNi4MoV钢的化学成分、基本性能、应用..........8 2.1 14CrNi4MoV钢的化学成分.......................8 2.2 14CrNi4MoV钢的基本性能及应用.................9 第三章 14CrNi4MoV钢焊缝中结晶裂纹及防施...............10 3.1 结晶裂纹特征及产生理.........................10 3.2影响结晶裂纹的因素及防止施.......................12 第四章 14CrNi4MoV钢焊缝中热影响区液化裂纹及防治措施..13 4.1热影响区液化裂纹的基本特征.......................13 4.2防止液化裂纹的施.................................15 第五章 消除应力裂纹特

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前 言.....................................................2 第一章 热裂纹的概念，熟悉焊接裂纹的危害及分类.............3 第二章 14CrNi4MoV钢的化学成分、基本性能、应用..........8 2.1 14CrNi4MoV钢的化学成分.......................8 2.2 14CrNi4MoV钢的基本性能及应用.................9 第三章 14CrNi4MoV钢焊缝中结晶裂纹及防施...............10 3.1 结晶裂纹特征及产生理.........................10 3.2影响结晶裂纹的因素及防止施.......................12 第四章 14CrNi4MoV钢焊缝中热影响区液化裂纹及防治措施..13 4.1热影响区液化裂纹的基本特征.......................13 4.2防止液化裂纹的施.................................15 第五章 消除应力裂纹特

焊缝

金属铸锻焊技术Casting·Forging·Welding2010年9月

高强度桥梁钢焊接接头疲劳裂纹扩展速率的研究

贾坤宁，王海东，姜秋月

（长春工程学院机电学院，吉林长春130012）

摘

要：利用高频疲劳试验机对高强度桥梁钢的母材、热影响区和焊缝的疲劳裂纹扩展速率进行了测定，并结合疲劳

扩展断口分析各部位疲劳裂纹扩展快慢的原因。结果表明，高强度桥梁钢焊接接头中焊缝裂纹扩展速率最低，抗疲劳裂纹扩展能力最高；母材疲劳裂纹扩展速率最高，抗疲劳裂纹扩展能力最差；热影响区介于二者之间。焊缝的疲劳断裂模式是以穿晶断裂为主，母材是以沿Z字形路径扩展的沿晶断裂为主，热影响区则介于两者之间。

关键词：桥梁钢；焊接接头；疲劳裂纹扩展速率中图分类号：TG407

文献标识码：A

文章编号：1001-3814(2010)17-0004-04

StudyonFatigueCrackBehaviorofWeldedJointofHighStrengthBridgeSteel

JIAKunning,WANGHaidong,JIANGQiuyu

(ElectricalandMechanicalDepartment,ChangchunInstituteofTechnol

太原理工大学硕士研究生学位论文

目录

第一章绪论 (1)

1.1研究背景及意义 (1)

1.2 4003铁素体不锈钢及其焊接概述 (2)

1.3疲劳裂纹扩展行为研究综述 (3)

1.3.1 断裂力学简介 (3)

1.3.2 裂纹扩展研究简介 (4)

1.3.3 裂纹扩展影响因素 (6)

1.4 红外热像法概述 (7)

1.4.1 红外热像仪介绍 (7)

1.4.2 疲劳热像法介绍 (8)

1.4.3 红外热像法研究裂纹扩展现状 (9)

1.5 本论文研究内容与技术路线 (9)

第二章试验材料、方法及设备 (11)

2.1引言 (11)

2.2 4003铁素体不锈钢的焊接 (11)

2.2.1 4003铁素体不锈钢MIG焊接 (11)

2.2.2 焊接接头组织观测以及显微硬度测量 (13)

2.3 4003不锈钢红外拉伸试验 (16)

2.4基于红外热像法的疲劳裂纹扩展速率试验 (17)

2.5 断口分析设备 (18)

第三章疲劳过程中的产热分析 (21)

3.1引言 (21)

3.2疲劳过程的热效应分析 (21)

3.2.1 热弹性效应 (21)

3.2.2 非弹性效应 (22)

3.2.3 热传导效应 (23)

3.3 裂纹尖端区域的产热分析 (23)

第四章基于红外热像法的疲劳裂纹扩展行为分析

（19）中华人民共和国国家知识产权局

（12）实用新型专利

（10）申请公布号

CN202564479U

（43）申请公布日2012.11.28（21）申请号CN201220067883.4

（22）申请日2012.02.28

（71）申请人江苏理士电池有限公司

地址211600 江苏省淮安市金湖县理士大道160号

（72）发明人袁芳;张建华

（74）专利代理机构淮安市科翔专利商标事务所

代理人韩晓斌

（51）Int.CI

权利要求说明书说明书幅图

（54）发明名称

防止活性物质裂纹的板栅结构

（57）摘要

本实用新型公开了一种防止活性物质

裂纹的板栅结构，该板栅包括板栅体（1）和

极耳（2），极耳（2）连接在板栅体（1）的

上边框上，其特征在于：在位于极耳（2）下

方的板栅体（1）上分布带锥度的筋（4）；

其中，在板栅体（1）的上边框内设弧形角

（3）；其中，板栅体（1）的上边框比下边

框宽0.1mm-0.3mm。本实用新型使边框与筋

条的结合力增加，板栅翻转时承受的外力更

大，操作过程中不容易造成极耳下方活性物

质裂纹，避免了铅膏裂隙或松动，降低了报

Ｍｏｄｅｒｎ Ｗｅｌｄｉｎｇ现代焊接液压支架用Ｑ５５０＋Ｑ６９０ 高强钢焊接接头裂纹研究Study on the cracks in welding joints of Q550+Q690 high-intensity steel used in hydraulic support山东大学材料科学与工程学院连接技术研究所 郑 州 煤 矿 机 械 集 团 股 份 有 限 公 司 刘 毅 李亚江 付金良 王 娟 蒋庆磊 张 蕾 徐宗林摘 要：本文采用低强匹配ＥＲ５０－６和ＭＫ Ｇ６０－１焊丝对Ｑ５５０与Ｑ６９０高强钢进行焊接，用铁研试验测定了Ｑ５５０＋Ｑ６９０接头的 裂纹率，用扫描电镜分析了接头的裂纹形态及断口特征，研究了焊接热输入和焊丝对Ｑ５５０＋Ｑ６９０接头强韧性的影响。结果表 明，采用ＭＫ Ｇ６０－１焊丝，严格控制焊接热输入１０￣２０ｋＪ／ｃｍ，Ｑ５５０＋Ｑ６９０接头裂纹率小于２０％，裂纹大多沿熔合区扩 展， 个别裂纹在扩展过程中沿晶界转向焊缝；断口形貌呈现准解理断裂特征，在脆性解理台阶上有明显的塑性撕裂棱，局部还存 在韧窝断裂特征，接头强韧性满足液压支架的焊接生产要求。 关键词：Ｑ５５０＋Ｑ６９０高强钢；混合气体保护焊；裂纹；断口形貌；力

焊接缺陷产生原因及防止措施

焊接接头的不完整性称为焊接缺陷，主要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺陷等。这些缺陷减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中，引起裂纹;降低疲劳强度，易引起焊件破裂导致脆断。

一、气孔(Blow Hole)

焊接方式

发生原因

(1)焊条不良或潮湿. (2)焊件有水分、油污或锈.

手工电弧焊

(3)焊接速度太快. (4)电流太强. (5)电弧长度不适合.

(6)焊件厚度大,金属冷却过速.

防止措施

(1)选用适当的焊条并注意烘干. (2)焊接前清洁被焊部份.

(3)降低焊接速度,使内部气体容易逸出.

(4)使用厂商建议适当电流. (5)调整适当电弧长度. (6)施行适当的预热工作.

(1)母材不洁.

(2)焊丝有锈或焊药潮湿. (3)点焊不良,焊丝选择不当. (4)干伸长度太长,CO2气体保护不

CO2气体保护焊

周密.

(5)风速较大,无挡风装置. (6)焊接速度太快,冷却快速. (7)火花飞溅粘在喷嘴,造成气体乱流.

(8)气体纯度不良,含杂物多(特别含水分).

(1)减压表冷却,气体无法流出. (2)喷嘴被火花飞溅物堵塞.

设备不良

(3)焊丝有油、锈.

(1)焊接前注意清洁被焊部位. (2)选用适当

亚包晶钢连铸板坯表面纵裂纹的研究

文光华 迟景灏 王 谦 王 雨 李 刚

何宇明 付 彬 陈文满 朱 斌

摘 要 针对重钢七厂板坯连铸的实际生产条件，通过现场试验，研究了钢水质量、结晶器液面状况、结晶器保护渣和设备检修等对板坯表面质量的影响。分析了板坯表面缺陷的类型、数量和分布，并提出了控制板坯表面质量的措施。 关键词 包晶钢 连铸板坯 表面质量 纵裂纹

INVESTIGATION ON SURFACE LONGITUDINAL CRACK OF CONTINUOUS CAST SLAB OF SUBPERITECTIC STEEL

Wen Guanghua Chi Jinghao Wang Qian Wang Yu Li Gang

(Chongqing University)

He Yuming Fu Bin Chen Wenman Zhu Bin

(Chongqing Iron & Steel Corp.)

Abstract Based on practical situation of continuous casting operation at No.7 Plant of Chongqing Iron and Steel Corp.

焊接缺陷产生原因及防止措施

焊接接头的不完整性称为焊接缺陷，主要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺陷等。这些缺陷减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中，引起裂纹;降低疲劳强度，易引起焊件破裂导致脆断。

一、气孔(Blow Hole)

焊接方式

发生原因

(1)焊条不良或潮湿. (2)焊件有水分、油污或锈.

手工电弧焊

(3)焊接速度太快. (4)电流太强. (5)电弧长度不适合.

(6)焊件厚度大,金属冷却过速.

防止措施

(1)选用适当的焊条并注意烘干. (2)焊接前清洁被焊部份.

(3)降低焊接速度,使内部气体容易逸出.

(4)使用厂商建议适当电流. (5)调整适当电弧长度. (6)施行适当的预热工作.

(1)母材不洁.

(2)焊丝有锈或焊药潮湿. (3)点焊不良,焊丝选择不当. (4)干伸长度太长,CO2气体保护不

CO2气体保护焊

周密.

(5)风速较大,无挡风装置. (6)焊接速度太快,冷却快速. (7)火花飞溅粘在喷嘴,造成气体乱流.

(8)气体纯度不良,含杂物多(特别含水分).

(1)减压表冷却,气体无法流出. (2)喷嘴被火花飞溅物堵塞.

设备不良

(3)焊丝有油、锈.

(1)焊接前注意清洁被焊部位. (2)选用适当