备煤车间工艺流程

备煤题库

一、 判断

1. 煤是由植物埋藏在地下，经过漫长的地质年代和地壳运动，在隔绝空气的情况下，在细菌、压力和温度的作用下，逐步演变而成的。（ ）

2. 根据成煤过程中变质程度的不同，可将腐植煤分为气煤、肥煤、焦煤和瘦煤四大类。（ ）

3. 无烟煤的变质程度比瘦煤的变质程度低。（ ）

4. 气煤、肥煤、焦煤和瘦煤具有黏结性，在隔绝空气干馏时能炼成焦炭，故称为炼焦煤。（ ）

5. 煤中碳含量随煤的变质程度加深而减少。（ ） 6. 煤中氢含量随煤的变质程度加深而减少。（ ） 7. 煤中的硫是煤中最有害的组成部分。（ ）

8. 煤在炼焦时，其中的灰分有60—70%转入焦炭，成为焦炭中的有害成分。（ ）

9. 煤中的灰分来自煤中的矿物质。（ ）

10. 煤中矿物质的来源为：原生矿物质、次生矿物质和外来矿物质。（ ）

11. 焦炭中的含硫量增高时，高炉的生产能力将提高。（ ） 12. 煤中的硫在炼焦时只有少部分随荒煤气析出，其余的60—70%转入焦炭。（ ）

13. 挥发份与煤的变质程度有关，随着煤的变质程度的加深，挥发份

有规律的减少。（ ）

14. 不同种类的煤所得到的焦块大小和形状也不同，较硬不碎的焦块表示

【题型】填空题

1.【题文】胶带粘接中，钢丝砂轮清理浮胶，对帆布的毛糙或破损不得超过原厚度的( )。 【答案】1/4

2.【题文】转动机械检修完毕后（ ）部分的防护罩应牢固装复，否则不可起动。 【答案】转动

3.【题文】细碎机本体主要由驱动部分、（ ）部分和反击板部分组成。 【答案】转子

4.【题文】减速机检修后试转时间不少于（ ）分钟。 【答案】30

5.【题文】机械找正每处地脚垫片总厚度不得超过（ ）毫米。 【答案】2

6.【题文】圆柱齿轮传动齿顶间隙为齿轮模数的（ ）倍。 【答案】0.25

7.【题文】链传动中，链轮中心线与水平面之夹角应小于( )°。 【答案】 45

8.【题文】齿轮的磨损量一般超过原齿厚的（ ）%时，应更换齿轮。 【答案】25

9.【题文】齿轮箱结合面紧固，定位孔和定位销接触面积在( )%以上。 【答案】80

10.【题文】托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度不应超过( )毫米。 【答案】3

11.【题文】在通常情况下，带式输送机倾斜向上运输的倾斜角不超过( )°。 【答案】18

12.【题文】输煤系统落煤筒与水平面的倾角不应小于( )°。 【答案】55

13.【题文】( ）太小会

宝鼎铝业熔铸车间工艺操作规程

一、 内容与适用范围

1.本工艺操作规程适用于熔铸车间铸造6063合金直径89-178mm的铸棒要求。

二、 生产工艺流程

1.铝合金的熔炼是铸棒生产过程中的主要工序，是所需要优质铝棒的关键，是铸棒生产质量控制的关键环节，工艺流程如下：

原材料及辅助材料的选择→配料计算→装炉→燃烧熔化→搅拌打渣→加硅镁→精炼打渣→炉前分析→调整成份、温度→二次精炼及除气→打渣→静置→分析→合格后铸棒。

三、 工序工艺及操作规程

所使用的铝锭、镁锭中间合金及辅助材料等应按公司标准的要求，所使用的各种回炉料成份应清楚，干燥洁净。

1.各种合金配料必须符合本公司铝棒成份的标准要求，镁、硅待铝水达到740℃时，把渣扒干净后可直接加入铝水中，没炉次的各种炉料必须准确过磅记录。 2.装炉前确保设备正常运行，待炉料熔化后，温度达到740℃时，把火、风机关上，打干净炉内铝渣，投入外购炉料，并搅拌，尽量把烧损率降低。铝液不够温时再开大火熔炼，并注意炉内烧灰，并随时准备打渣，尽量减少铁元素，待炉料加入约80%时应搅拌均匀，提取炉前分析，再按成份进行搭配。待炉内温度达到730℃-750℃时把炉内所有杂质和铝渣清理干净，加入硅、镁，待硅镁熔化后，加入打

备煤车间岗位操作规程

备煤车间岗位操作规程

第一章洗煤工段岗位操作规程 .......................................................................................... 2

第一节 工艺流程简述 ............................................................................................... 2 第二节 职责与任务 ................................................................................................... 2 第三节 生产工艺技术指标 ........................................................................................ 4 第四节 生产操

堆料机操作规程

一、开机前,应检查：

1、轨道两侧及作业现场，不应有防碍作业的杂物。 2、减速机及其它设备具备运转和防护装置，应处于正常的安全生产状态

3、各机构的运行和触摸屏的显示应一致，电源保证使用正常。

4、悬臂皮带接头及两侧，不应有划坏、撕裂和开胶现象。 5、下料槽畅通无阻塞。

6、确认检查无误，将前臂架回转至待运煤种的指定位置，等待开车命令。 二、开车：

1、接到开车信号，先打三遍铃，开启悬臂皮带机进行堆料。 2、注意观察料流情况，随时与卸煤沟保持联系，严禁过载运行。

3、严禁非操作工攀登设备和进入操作室。

4、观察皮带运行情况，如有跑偏及异常现象，应立即调正，若处理不了，通知班长找机修。

5、每隔半小时，检查一次电机及其它设备的变化情况，如有异常，应立即通知班长找机修。

6、堆料机作业时的角度、高度及其它各机构，严禁到限位

1

作业，以免发生事故。

7、严禁清扫、跨越运转中的设备。

8、发现险情或出现事故，应及时采取有效措施，防止或减少事故发生。 三、停车：

1、接到停车信号，待皮带上的煤运净后，方可停车。 2、停车后，将前臂架回转至零度，切断电源。

备煤车间岗位操作规程

备煤车间岗位操作规程

第一章洗煤工段岗位操作规程 .......................................................................................... 2

第一节 工艺流程简述 ............................................................................................... 2 第二节 职责与任务 ................................................................................................... 2 第三节 生产工艺技术指标 ........................................................................................ 4 第四节 生产操

目 录

1、堆取料机工岗位操作规程 ………………………………………………….. 2 2、煤管工岗位操作规程 ……………………………………………………….. 4 3、装载机岗位操作规程 ……………………………………………………….. 6 4、配煤工岗位操作规程 ……………………………………………………….. 7 5、煤仓工岗位操作规程 ………………………………………………………. 9 6、中控工岗位操作规程 ……………………………………………………….. 7、粉碎机工岗位操作规程 ……………………………………………………… 8、煤塔布料工岗位操作规程 ………………………………………………….. 9、空压机工岗位操作规程 …………………………………………………… 10、皮带工岗位操作规程 ……………………………………………………… 11、备煤受煤坑给料工岗位操作规程(备煤工) …………………………….….

11 13 15 16 20 23 中铁装备制造材料有限公司 焦化厂

备煤车间工艺概述

1 备煤的任务

备煤的任务就是通过对各种性质的单种煤，通过

焦化备煤

岗位规程、安全规程、岗位职责

目 录

1中控工岗位操作规程………………………………………………….1 2皮带工岗位操作规程……………………………………………….....3 3堆取料机岗位操作规程……………………………………………….7 4破块机岗位操作规程………………………………………………….9 5斗槽工岗位操作规程…………………………………………………12 6配煤工岗位操作规程…………………………………………………15 7粉碎机工岗位操作规程………………………………………………19 8煤塔工岗位操作规程…………………………………………….…...23 9磨机工、输送带工岗位操作规程……………………………………..26 10潜水泵工岗位操作规程……………………………………………..29 11煤管员岗位操作规程………………………………………………..32 12备煤检验岗位操作规程……………………………………………..35 13附录A 职工劳动保护用品使用标准………………………………56 14附录B 备煤车间安全技术规定……………………………………56

焦化备煤车间

集中控制室工岗位操作规程

岗位基本任务、

汽车总装车间工艺流程

汽车的总装配是整个汽车制造过程的最后阶段，汽车整车的质量最终是由总装配来保证的。因为如果装配不当，即使所有零件的加工质量都合格也难以获得符合质量要求的产品；反之，若零件加工的质量不够高，却可以通过制定合理的装配方法，使产品质量合格。由于汽车总装配所花费的劳动量很大、占用时间多、占用场地大，其对整车生产任务的完成、企业劳动生产率以及生产成本与资金周转、市场营销等均有直接影响。因此，必须高度重视汽车整车的总装配工作。 1、总装配的主要工作内容 1.1物流系统准备：

（1）组织进外协件、外购件。 （2）必要的物资储备。 1.2制定生产计划进度 1.3制定装配工艺规程： （1）划分装配单元。 （2）制定装配工艺流程。 （3）制定调整、检测标准。 （4）设计装配中的夹具及工位器具。 （5）通过调试确定保证精度的装配方法。 1.4装配的工作内容

1）清洗、点件：进人装配的零件必须先进行清洗，以去除在制造、贮存、运输过程中所粘附的油脂、污物、切屑、灰尘等。相关部件、

总成在运转磨合后也应清洗。清洗对于保证和提高装配质量、延长产品的使用寿命有着重要意义。

2）平衡处理：运转机件的平衡是装配过程中的一项重要工作。尤其是那些转

焦化厂备煤车间竞聘上岗考试题 一.填空题（每题1分，共20分）

1.备煤车间必须坚持贯彻落实《安全生产法》和“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针。

2.新员工、转岗员工入职必须经过三级安全教育：即厂级安全教育、车间级安全教育和（ 班组安全教育 ），并经考试合格方可上岗。 3.员工在工作时间内必须按规定穿戴和使用（ 劳动保护用品 ）。

4.危险化学品是指化学品中具有易燃、易爆、有毒、有害及有腐蚀特性，对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品属危险化学品。

5.四不伤害指的是：不伤害自己、 不伤害他人 、不被他人伤害、保护他人不被伤 。

6.“三违”是指 违章操作 、 违章指挥 、 违法劳动纪律 。

7.连续旷工达 3 天以上，一年内累计旷工 7 天，解除劳动合同，终止劳动关系。

8.养老保险：公司为职工缴纳百分之20%,职工本人承担 8% ；医疗保险：公司为职工缴纳 6% ,职工本人承担 2% 。

9.职业病是指劳动者在职业活动中，接触粉尘、 放射性物质 和其他 有毒有害 物质等因素而引起的疾病。 10.试用期薪资为岗位工资标准的 80%