沙迪克线切割机

沙迪克(sodick)线切割放电加工机，实现世界最高速度、最高精度。搭载直线电机技术和最新技术，彻底追求人体工学极致。对应各种加工需求，创造最佳“超精密加工”。 简介

沙迪克(sodick)线切割放电加工机产于日本株式会社，沙迪克(sodick)线切割放电加工机有：

AP250Ls,AQ400Ls/AQ600Ls,AG400L/AG600L,AQ750L,

AQ900L,AP450L,AP500L,EXC100L等系列机型，沙迪克(sodick)AQ750L线切割放电加工机的特征和功能，AQ750L可实现±30°的广角度锥度，通过采用XYUV4轴以及开发、制造的直线电机，在所有轴方向上实现平滑驱动。

NC装置

Sodick的[头脑]NC装置，优秀的司令塔能够最大实现Sodick 产品的能力。NC装置是指数控装置，即通过数值信息及伺服机构来控制工作机械和机器人等的动作。Sodick对于最大8轴同步控制的NC装置（包括了显示装置、输入装置）的生产技术，以及高速铣削中心的数控软件的复制、使用拥有著作权。 优点

● 在制PC基础上制造的NC装置能够灵活对应加工方法的改变。 ● 通过高分解能光

HX-W 型控制柜的功能说明 （控制柜的技术参数和操作说明）

一、 技术参数：

供电电压： 220 V±10% 功 率：1KW

重 量：62kg(锥度柜) ; 56kg(直线柜) 外形尺寸：500mm*540mm*740mm 二、 操作方法：

首先在控制柜后板插座XS1上插入电源线，打开控制柜左边的电源总开关（往上扳为开）；机箱内的排风扇运转，面板上的加工电压指示表有电压指示，表示交流220V电压已输入。 面板布置及其功能说明： ⑴ 驱动电源工作电压指示：

正常电压为空载24-32V,负载20-26V;当负载电压低于20V时可能会造成驱动电源供电不足使步进电机失步；当负载电压高于26V时可能会烧毁步进电机。（建议客户使用恒定的电压供电）。 ⑵ 高频电源工作电压指示： 正常工作电压为100V左右。 ⑶ 高频加工电流指示：

用于指示高频电源在切割工件时的加工电流。 ⑷ 振荡类型选择：

有模拟和数字振荡二种方式可供选择，开关向上为模拟振荡。 ⑸ 脉冲宽度选择：

共有4us,8us,16us,32us四种脉冲宽度，客户可分别使用和叠加使用。 ⑹ 自校及高频指示灯：

1

按住开关为高频自校键，能检测高频电源开关高频回路是否正常。当

线切割机床工复习题

一、选择题：

1．脉冲间隔的单位是什么？符号是什么？（ B ）。 A.毫秒ms B.微秒μs C.秒 s D.微秒 s

2.关于数控电火花线切割程序编制中对计数方向G，下列描述正确的是（ C ）。

A.加工直线或斜线时，以终点坐标值小的拖板方向作为计数方向；加工圆弧时，以终点坐标值小的方向作为计数方向。

B. 加工直线或斜线时，以终点坐标值小的拖板方向作为计数方向；加工圆弧时，以终点坐标值大的方向作为计数方向。

C. 加工直线或斜线时，以终点坐标值大的拖板方向作为计数方向；加工圆弧时，以终点坐标值小的方向作为计数方向。

D. 加工直线或斜线时，以终点坐标值大的拖板方向作为计数方向；加工圆弧时，以终点坐标值大的方向作为计数方向。

3. 在加工中工件接电源 ,电极接 ,称为负极性加工。( B ) A.正极 正极 B.正极 负极 C.负极 正极 D.负极 负极

4.与普通的机械加工相比，关于数控电火花线切割的加工工艺特点，下列说法不正确的是：（ D ）

A.加工过程中，工具和工件之间不存在明显的机械切削力，且在大多数情况下，工具不与工件接触。

B.加工用的工具硬度可以低

文件号

HNS/T 001-57-2005

页

1/23

复印号

多线切割机操作指导书

发行年月日：

浙江长兴众成电子有限公司 硅片加工部

页 线切割机操作指导书 文件号 制定日 批 文 件 批 准 准

2/23 HNS/T 001-57-2005 2005 年 2 月 28 日 审 查 制 定 复印号

适 用 线切割机的日常操作和维护 范 围 封面 目录、修订记录 1.流程图 2.相关文件 3.记录表格 4.使用机器·设备 5.使用材料 6.作业程序 7.异常处置 8.工序质量控制表 9.文件分发范围 第1页 第2页 第3页 第4页 第4页 第5页 第5页 第6页 第 19 页 第 22 页 第 23 页

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修

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页 线切割机操作指导书 文件号 制定日 1.流程图

3/23 HNS/T 001-57-2005 2005 年 2 月 28 日 复印号

页 线切割机操作指导书 文件号 制定日 2.相关文件 文件名称 文件控制程序 质量记录控制程序 设备控制程序 工作环境控制程序 生产过程控制程序 检验和试验状态控制程序 产品标识和可追溯性程序 顾客财产控制程序 产品防护程序 监视和测量装置的控制程序 过程和产品的监视和

数控线切割机安全操作维护规程

1 目的

为安全正确地操作使用、维护保养好数控线切割机设备。

2 范围

适应于数控线切割机设备的安全操作和维护保养。

3 职责

3.1设备管理部门负责监督该规程的实施。

3.2设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。

4 内容和要求

4.1 安全操作基本注意事项

4.1.l工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。

4.1.2不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

4.1.3注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

4.1.4某一项工作如需俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。

4.1.5不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

4.2工作前的准备工作

4.2.1机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。

4.2.2认真检查丝杆运动机构、冷却液系统是否正常，若发现异常并及时报修。

4.2.3检查高频电源工作是否正常，并调整好相关参数。

4.2.4检查工件是否卡紧，保持工件与高频电源极板的良好接触。

4.3工作过程中的安全注意事项

4.3.l数控电火花线切割机床操作人员在机床断丝后或更换钼丝、紧钼丝、穿丝等状态下，

必须将断丝保护开

电火花线切割机操作规程

1.操作者必须熟悉本机的性能和结构，掌握操作程序，并经培训考核合格后持证上岗，非指定人员不准动用设备。

2. 操作者必须按照设备点检项目的要求进行日常检查和维护，消耗品的交换或维护时间要作好记录。

3. 工作前检查设备电器是否正常，开关按钮灵敏可靠，固定好丝筒换向保险装置，加润滑油。开机前清洗导轮，查看钼丝是否放在导轮内，并紧丝。 检查调整钼丝垂直度，检查钼丝是否抖动。

4.加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。把工作台面、料架及工件（料）上的毛刺、突起及油泥等杂物清理干净。

5.开机时，先将电柜主开关调至ON的位置，然后再按下启动开关，等待显示器出现正常画面.启动结束前，不得切断电源。

6.启动结束后，检查上次掉电记忆是否失败，若电记忆失败，必须执行回机床原点动作，使机床校正一致。

7.长时间使用、拆卸过导丝嘴或发生碰撞时，必须重新找正。

8.移动工作台时，必须注意极间线是否有其它发生碰撞的可能。

9.工件的安装方法必须正确，不能使用滑牙螺钉，螺钉锁入深度要有8mm以上，锁紧要适中，使工件平直紧固。确保加工期间工件与工具之间不发生碰撞。

10.Z轴定位时，适当选择下降速度，注意不要发生碰撞。

11.在

工 作 指 导 书 标 题 版 次 慢走丝线切割机安全操作规程 文件编号 WI-SB-008 A0 页 次 第1页，共1页 编写日期 2007-6-13 编 制 审 核 批准/日期 任伟良

1、

装夹工件时压板尽量保持水平，防止螺纹孔滑丝，螺钉长度足够，防止螺丝孔蹦裂，防止工件掉进工作箱，损坏陶瓷台或砸断导电线；

2、 3、

避免上机头与工件或夹具碰撞，造成零部件损坏；

当工件表面不平时不能紧密加工，喷嘴与工件的间隙必须保证在任何位置都超过0.1mm；

4、 5、 6、

不能用力挤压白色的张力检测轮；

冷水机的温度设置为室温或比室温底1～2度，不能太低；

过滤器压力超过标准值或已破裂需及时更换，以免水太脏造成管道堵塞，及时更换树脂，以免影响加工速度及光洁度；

7、 8、 9、

废丝、碎布待条块状物品不能掉进水箱中，以免造成水泵堵塞；

喷嘴破损及时更换，导电块需按要求清洗移位，否则加工易断线，造成加工速度慢； 开合导丝器需按要求清洗，并安装正确，否则会影响加工精度；

10、 清洗下机头时请勿弄丢或损坏锅形密封圈，并安装正确； 11、 开强电（POWER）时需保证水箱水充足，否则泵易损坏； 12、 气的压力需在使用范

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多线切割机走线系统的张力控制

作者：蒋近， 戴瑜兴， 郜克存， 彭思齐， JIANG Jin， DAI Yuxing， GAO Kecun， PENG Siqi 作者单位：蒋近,JIANG Jin(湖南大学电气与信息工程学院,长沙,410082;湘潭大学信息工程学院湘潭,411105)， 戴瑜兴,郜克存,彭思齐,DAI Yuxing,GAO Kecun,PENG Siqi(湖南大学电气与信

息工程学院,长沙,410082)

刊名：

机械工程学报

英文刊名：JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING

年，卷(期)：2011,47(5)

被引用次数：2次

参考文献(12条)

1.邱明波;黄因慧;刘志东太阳能硅片制造方法研究现状[期刊论文]-机械科学与技术 2008(08)

2.HSU C Y;CHEN C S;TSAO C C Free abrasive wire saw machining of ceramics[外文期刊] 2009(5-6)

3.MOLLER H J Basic mechanisms and models of multi-wire sawing 2004(07)

4.JANABI-S

班级：070212 学号：070210102

姓名：党方超

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《机电一体化系统设计》

目录

简介??????????????????????????3 线切割机床的加工原理???????????????????4 系统传动过程???????????????????????5 原始数据?????????????????????????6 设计过程分析与计算????????????????????6 最大动载荷????????????????????????????6 丝杠的选择???????????????????????????7 导轨的选择????????????????????????????9 用SimulationXpress对线切割中的线架进行应力分析?????12 数控系统的选择?????????????????????13 主要外购件???????????????????????14 参考文献????????????????????????15 致谢??????????????????????????16

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一、简介

数

论文

维普资讯

数控电火花线切割机床加工精度分析郑德星。张华 .祁云歌

安徽技术师范学靛.安徽风¨ 3 10日2 30

摘

了影响线切割机床加工精度的因素，并结台生产实践提出了提高加工精度的工艺措施及方法。 要：分析线切割：加工精度：分析 T 61 G 6文献标识码： A文章编号：0 2 2 3{ 0 5)1 0 5— 2 10 - 3 3 20 0— 0 7 0,

数控电火花线割机床制}电蚀加 l{ j 艰理 .采用盘属导路线町有：线(丝 J 作为 l其电授割 I . .其主醴.于割博火制件 r l{c I)—一 1 I I A H[ -l一一 f A 2廿 ra A -

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