超流态混凝土灌注桩施工工法

钻孔灌注桩施工工法

一、前言

钻孔灌注桩是在工程现场通过钻孔方法，在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。桩基础具有承载力高、可以穿越软弱土层、便于水下施工及沉降量小等优点。按成孔（设备）方法机动推钻、正（反）循环回转钻、正（反）循环潜水钻、冲抓（击）钻机、冲抓锥、螺旋钻等，本工法主要介绍冲击钻成孔及灌注方法。 二、工法特点 无

三、适用范围

本工法适用于冲击钻钻孔灌注桩施工。 四、工艺原理 无

五、施工工艺流程及操作要点

1 工艺流程如图 2 施工准备

2.1 技术准备

2.1.1根据《地质勘察报告》详细了解场地地层分布，地下水水位和水质情况。

2.1.2 对图纸进行会审，选取合理的成桩工艺，编制详细施工组织设计，批复后实施。 2.1.3 进行技术交底，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责，防止出现质量事故以及误操作引起的质量安全事故。

2.1.4 搜集有关建筑物场地及附近地上、地下管线.建筑物、构筑物的资料，对可能受影响的要制定相应的保护措施。

2.1.5探桩。在桩位人工挖出比桩径大20 cm ,深度为1. 5

大直径超深入岩扩孔钻孔灌注桩施工工法

1、前言

本工法是在香港新机场北大屿山高速公路东涌站行人桥桩基工程施工实践的基础上编写而成，此成套施工技术获中国建筑工程总公司科技进步一等奖。本工法确定了以气举反循环泥浆护壁施工工艺成孔的原则和方法。

2、工法特点

2.1、采用永久性钢护筒：钢护筒直径大(直径2.7m），沉入深(深度达35m），壁薄（厚仅12mm，比施工规范薄1.5cm），沉入后垂直偏差要求不大于1/300。

2.2、护壁泥浆无公害处理：泥浆采用膨润土＋纯碱＋CMC，并用泥浆分离器对泥浆进行处理，再配以其它措施，使泥浆重复使用，现场消化处理。

2.3、超深硬质岩石分级钻进：由于工程桩的直径大，入岩深度深(达32m深），岩石强度高，部分钻机由于机械性能的限制，一次向全断面钻进十分困难，因而采用分级钻进技术。

2.4、遇大斜度(最大岩面坡度为73.2°)坚硬岩面的成孔：采用球齿合金钻头，并在钻头上部安装钻头稳定器，及时减压，慢速钻进，稳定压力、防止钻头跑偏，保证垂直度偏差不大于1/300。

2.5、钢筋采用完全绑扎成型，所有主筋没有焊点。 2.6、超大口径，超深钻孔硬质岩石中扩孔技术。

2.7、钻机的进尺速度控制以自动为主，钻机配备自动给进

冲孔混凝土灌注桩施工

一、施工方法 （一）测量放线

施工测量包括：平面定位测量、轴线（垂直）测量、标高（水平）测量。 根据业主提供的红线图和控制点，用于定位控制及高程标高控制。根据基准点和基准线，测定出本工程定位主控轴线及引桩点并绘图上墙。

平面控制：采用全站仪测出主控制站，并控制轴线定位，然后测量各控制点并布置图。

1．因本工程基础施工钻机数量多，产生的泥浆及提出的石渣堆到孔口旁，会将每个桩轴线的引桩覆盖或压偏，给桩孔的定位产生一定的影响，结合本工程的实际情况，桩位采用极坐标法放样，直接采用放线办提供的4个控制点作为测站，将每栋楼每个桩位中心坐标在室内计算出来报监理、业主审批后安排专人负责实施。

测量方法应结合“外控法”实施，先将外边线主控轴线控制点引测到距主轴线外约2m处，并作好标记，加以保护，相邻两控制点基线间不应有障碍物阻。

（二）施工方法 1、桩孔定位：

埋设钢护筒：钢护筒壁厚采用δ=12mm的钢板，内径1.2m，钢护筒长度1.5-2.5m。在桩位处开挖2-3m左右的孔，深度以能完全埋设钢护筒为宜，然后安装钢护筒定位，在钢护筒四周回填粘土并压实。

成孔：成孔采用卷扬机带十字冲锤冲击成孔。冲孔采用泥浆护壁，根据本工程桩基础的工程地质情

冲孔混凝土灌注桩施工

一、施工方法 （一）测量放线

施工测量包括：平面定位测量、轴线（垂直）测量、标高（水平）测量。 根据业主提供的红线图和控制点，用于定位控制及高程标高控制。根据基准点和基准线，测定出本工程定位主控轴线及引桩点并绘图上墙。

平面控制：采用全站仪测出主控制站，并控制轴线定位，然后测量各控制点并布置图。

1．因本工程基础施工钻机数量多，产生的泥浆及提出的石渣堆到孔口旁，会将每个桩轴线的引桩覆盖或压偏，给桩孔的定位产生一定的影响，结合本工程的实际情况，桩位采用极坐标法放样，直接采用放线办提供的4个控制点作为测站，将每栋楼每个桩位中心坐标在室内计算出来报监理、业主审批后安排专人负责实施。

测量方法应结合“外控法”实施，先将外边线主控轴线控制点引测到距主轴线外约2m处，并作好标记，加以保护，相邻两控制点基线间不应有障碍物阻。

（二）施工方法 1、桩孔定位：

埋设钢护筒：钢护筒壁厚采用δ=12mm的钢板，内径1.2m，钢护筒长度1.5-2.5m。在桩位处开挖2-3m左右的孔，深度以能完全埋设钢护筒为宜，然后安装钢护筒定位，在钢护筒四周回填粘土并压实。

成孔：成孔采用卷扬机带十字冲锤冲击成孔。冲孔采用泥浆护壁，根据本工程桩基础的工程地质情

一、混凝土灌注

1、桩基成孔后应尽快安放钢筋笼进行混凝土灌注，减少成孔的闲置时间，如果清孔后3小时尚未开始灌注混凝土，则孔底必须重新清理。 2、施工队应较准确把握砼灌注时间，以防砼等待时间过长。运到现场的砼应检查其均匀性和坍落度（塌落度控制在160—180mm），不符合要求的不得使用，退场重新要混凝土。

3、导管的漏斗要满足初灌量的要求首次灌注时应使导管埋深1.0-1.5米并采用剪球方式。

4、导管使用前应试拼、试压，压力达到0.9MPa保证不漏水，导管内壁应光滑圆顺，内径一致，可采用25-30厘米。各节导管应编号并记录各节导管的长度，一般中间节长2~3米，底节长4米。

5、下导管时导管应大致位于桩孔中心位置，导管轴线误差不得超过孔深的0.5%，且不得大于10厘米。灌注过程上下移动导管不能速度过快。

6、在灌注过程中导管的埋置深度宜控制在2~6m。

7、在灌注过程中应经常测探（钢丝测绳）孔内混凝土面的位置（高度），及时地调整导管埋深。

8、为防止钢筋架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。（注意每次撤管之前

变扭距长螺旋成孔后插筋泵压超流态混凝土桩施工工法

变扭距长螺旋成孔后插筋泵压超流态混凝土桩

施工工法

陕西建工第八建设集团有限公司

1.前言

目前在我国建筑桩基领域，长螺旋钻孔压灌混凝土桩是比较常见普遍的一种施工工艺，由于长螺旋钻孔在地下存在少量钙化层、砂石、风化石、卵石密集的地方施工难大、建筑施工技术人员在施工中通常采用冲击锥、乌卡斯来进行这类地质条件的成孔作业，除此之外在施工过程泵压混凝土经常由于混凝土塌落度太小，经常在施工现场发生堵管现象，大大的增加了施工成本和施工时间。目前这些问题一直困扰着施工技术人员，很难采用行之有效的方法来解决这些问题。

变扭矩长螺旋成孔后插筋泵压超流态混凝土桩改变了原长螺旋动力头额定功率电机为直流可变动力电机，并使用特制的锰钢高强度钻杆与钨钢合金钻头配合施工，采用钻机钻头变速增大扭矩的途径来解决钻头穿透少量钙化层、砂石、风化石、卵石密集地方的问题，泵压超流态混凝土在施工中可可大大减少堵管现象，并且适应性强、应用广泛。不受地下水位的限制，在桩间距较小的情况下，施工可连续进行，无需间隔跳打，施工工效高。单桩承载力高。孔底不留残渣、虚土，可充分提高桩端的承载能力，不易产生断桩、

缩径、塌孔等质量缺陷。

因该桩在施工工艺方面具有较大针

长螺旋反插法钻孔灌注桩施工工法

中铁十一局集团电务工程有限公司

罗义

1.前言

长螺旋反插法钻孔灌注桩是在水泥粉煤灰碎石桩(即CFG桩)的基础上改进的一种刚性桩，它利用长螺旋钻机钻孔至设计深度，在提钻的同时利用混凝土泵通过泵管、钻杆中心通道，从钻头活门向孔内以一定压力连续将超流态混凝土压至桩孔中，混凝土由桩底向上进行灌注，并及时清除桩周边泥土，待混凝土灌注到设定标高后，再借助钢筋笼自重或专用振动设备将钢筋笼插入混凝上中至设计标高，形成钢筋混凝土灌注桩。

长螺旋反插法钻孔灌注桩在国际上的发展已经有几十年的历史，在中国也是最近十年才被逐渐认识和应用，成为近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法，长螺旋反插法钻孔灌注桩技术被为“绿色施工工艺”，其持点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少、噪音小等优点，长螺旋钻孔机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，可以实现钻杆垂直度的自动调节和孔深度的计量；钻头可快速穿过各种复杂地层，在桩基施工特别是城市桩基施工中具有非常广阔的前景。

从技术上来说，该技术由于先进行混凝土灌注，再进行钢筋笼的设置，从而省去了泥浆护壁这一环节，不仅实现了节约成本，还提高了施工质量和效率，在建设工程中运用越来越广泛。但是，根据实际施工情况看

统表C02-32

钻孔灌注桩水下混凝土灌注记录表

工程名称： 编号： 施工单位 (m) 桩号 工作台标高 轴线号 m 灌注起至时间 设计桩径 (cm) 桩底计算深度 设计桩底标高 (m) 实际桩底标高 (m) (m) 钢筋笼底计算深度 (m) 护筒顶标高 混凝土要求灌至计算深度 (m) 检查时间 理论混凝土量 实 际 灌 注 量 专业监理工程师： 年 月 日 本表由施工单位填写并保存。

年 月 日 时 分至 时 分 导管拆除节数及长度 提管后埋深（m） 节 m 充 盈 系 数 灌 注 时 间 记录： 年 月 日 年 月 日 小时 分 m3 m3 备 注 导管深度（m） 混凝土车数 混凝土面深度（m） 导管埋深（m）

塔吊基础混凝土灌注桩交底

一、

总则

镇海区镇海新城核心区ZH07-05-01地块项目塔吊桩的成孔及钢筋笼制作、安装施工任务交底工程桩施工单位，按工程桩的施工工艺和本方案进行施工，质量不低于工程桩质量。1#~5#塔吊的基础均采用φ800钻孔灌注桩+钢格构柱+钢筋混凝土承台的形式,6#塔吊的基础采用φ900钻孔灌注桩+钢格构柱+钢筋混凝土承台的形式。具体布置度坐标、钢筋笼做法详见附图

根据设计计算书，灌注桩按照端承摩擦桩进行设计和施工，在施工中应当严格控制桩身质量，保证桩身完整性，控制钢筋保护层厚度，以桩长、桩径、桩顶标高和持力层岩样为主控项目进行验收。

严格控制格构柱和灌注桩主筋的连接，保证格构柱伸入灌注桩长度不少于3m（6#塔吊不少于4米），确保每根主筋与钢格构柱焊接连接，双面焊接长度均不小于35d；箍筋加密区高度不应于6D；箍筋加密区范围内的加劲箍间距不大于500mm。为保证桩顶混凝土质量，混凝土超灌高度与设计工程桩参数相同。具体参数详见下表：

塔吊桩参数配置表（单位：m，特别注明外）

塔吊编号 设计桩顶标高 桩底标高 有效桩长 桩径D 桩间距 混凝土强度等级 混凝土保护层厚度 纵向主筋 1# 2# 3# 4# 5# -5.200 -5

WORD整理版分享

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

钻 孔 灌 注 桩 接 桩 方 案

xxxxx建设工程有限公司

xxx年xx月xx日

一、 工程概况及编制依据 .................................. 3 1.1工程概况 .......................................... 3

范文范例 参考指导

WORD整理版分享

1.2编制依据 .......................................... 3 二、 施工准备 ............................................ 3 2.1场地平整 .......................................... 4 2.2测量放样 .......................................... 4 2.3模板制作 .................