sbr池氨氮高原因及处理

高新技术

污水进水 C O D、氨氮偏高原因分析徐晨杰施迪蕾张栋鹏(杭州市固体废弃物处理有限公司。浙江杭州 3 1 0 0 2 2)【摘要】控制污染物的排放量是保护水环境的重点，而水环境的污染现在日益加严重，使得可利用的水资源越来越少，而乱排放污水进一步加剧水资源的紧张局面。因此，分析污水进水 C OD、 氨氮的浓度偏高的原因，加强污水的收集和处理力度，并有针对性的找出解决方案。

1 . 5 B O D 5/ T K N

越大，在活性污泥中存在的硝化细菌与 B 0 D 5/ T 1 ( N的数量也决定着硝化速率，当 B O D 5/ T K N在污泥中所占的比例越大，使得污泥硝化速率也就越小；与之相反，当硝化细菌所占比例越大，硝化效率也就越高。这个发现是众多污水处理厂在实践经验，并且 B O D 5/ T K N值最适宜的范围为 2~3。

【关键词】进水 C O D;氨氮；原因分析最近几年来，因为工业污染源治理的进程渐渐地加快，而生活的污染问题变得越来越凸出。因此，如何治理生活污水就成为目前

急需解决的重要的问题。据了解，我国南方的城市污水中，C O D的平均含量到达 2 0 0 m l/ L,氨氮的含量也达到了每升 2 0 m g,数据显示我国的

4.7 SBR反应池

4.7.1设计说明

SBR工艺由曝气池（SBR反应器），曝气装置、上清液、排出装置（滗水器）等组成。经过水解酸化处理的废水进入SBR反应池，与反应池内的活性污泥充分接触，经过厌氧、缺氧、好氧等过程，有机物浓度可以大大降低。本设计采用二级SBR工艺，第一级SBR处于高负荷状态下运行，厌氧时间较长。第二级SBR处于负荷、高泥龄状态下运行，好氧时间长。

设计方法有两种：负荷设计法和动力设计法[17]，本工艺采用负荷设计法。 根据工艺流程论证，SBR法具有比其他好氧处理法效果好，占地面积小，投资省的特点，因而选用SBR法。SBR是序批式间歇活性污泥法的简称。该工艺由按一定时间顺序间歇操作运行的反应器组成。 其运行操作在空间上是按序排列、间歇的。

污水连续按顺序进入每个池，SBR反应器的运行操作在时间上也是按次序排列的。SBR工艺的一个完整的操作过程，也就是每个间歇反应器在处理废水时的操作过程，包括进水期、反应期、沉淀期、排水排泥期、闲置期五个阶段，如图4-7-1。这种操作周期是周而复始进行的，以达到不断进行污水处理的目的。对于单个的SBR反应器来说,在时间上的有效控制和变换，即达到多种功能的要求，非常灵活[18]。

2.2.8 SBR反应池

经生物接触氧化处理后的废水，要达到排放标准，必须经过进一步处理，即采用序批示活性

污泥法（SBR）法。

SBR法对有机物的去处机理为：在反应期内预先培养驯化一定量的活性微生物（活性污泥），当废水进入反应器与活性污泥混合接触并有氧存在时，微生物利用废水中的有机物进行新陈代谢，将有机污染物转化为CO2、H2O等无机物；同时微生物细胞增殖，最后，将微生物细胞物质(活性污泥)与水沉淀分离，废水得到处理 （1）设计参数：

①最大日污水量：4000m/d ②进水BOD:97.92mg/l

③水温：10～20℃ ④污泥负荷率：Ns取0.07kgBOD5/(kgMLSS?d) ⑤污泥浓度和SVI:污泥浓度采用3000mgMLSS/L, SVI取100 ⑥反应周期：T为12h ⑦污泥界面上最小水深:0.5m ⑧排泥比：1/4 ⑨反应池数：N为2 （2）周期内时间分配

3本设计SBR周期采用T=12h,则反应器一天内周期数：n=

24=2 12①进水时间：TF?T12??6h N2②反应时间：

TA?24S0 NsmX S0——进水平均BOD,mg/L

氨氮废水处理

中华硕博网 WWW.CHINA-B.C0M 2009年03月11日 来源：互联网

中华硕博网核心提示: 摘要：综述了目前国内外高浓度氨氮废水处理方法中物化法、生化联合法和新型生物脱氮法的原理、应用以及研究进展情况，并指出了各种方

摘要：综述了目前国内外高浓度氨氮废水处理方法中物化法、生化联合法和新型生物脱氮法的原理、应用以及研究进展情况，并指出了各种方法存在的问题。并指出新型高效的生物脱氮工艺以及简单实用的生化联合工艺是今后研究工作的重点。

关键词：高浓度氨氮废水物化法生化联合法新型生物脱氮

过量氨氮排入水体将导致水体富营养化，降低水体观赏价值，并且被氧化生成的硝酸盐和亚硝酸盐还会影响水生生物甚至人类的健康。因此，废水脱氮处理受到人们的广泛关注。目前，主要的脱氮方法有生物硝化反硝化、折点加氯、气提吹脱和离子交换法等。消化污泥脱水液、垃圾渗滤液、催化剂生产厂废水、肉类加工废水和合成氨化工废水等含有极高浓度的氨氮，以上方法会由于游离氨氮的生物抑制作用或者成本等原因而使其应用受到限制。高浓度氨氮废水的处理方法可以分为物化法、生化联合法和新型生物脱氮法。

1物化法 1吹脱法

在碱性条件下，利用氨氮的气相浓度和液相浓度之间的气液

2.2.8 SBR反应池

经生物接触氧化处理后的废水，要达到排放标准，必须经过进一步处理，即采用序批示活性

污泥法（SBR）法。

SBR法对有机物的去处机理为：在反应期内预先培养驯化一定量的活性微生物（活性污泥），当废水进入反应器与活性污泥混合接触并有氧存在时，微生物利用废水中的有机物进行新陈代谢，将有机污染物转化为CO2、H2O等无机物；同时微生物细胞增殖，最后，将微生物细胞物质(活性污泥)与水沉淀分离，废水得到处理 （1）设计参数：

①最大日污水量：4000m/d ②进水BOD:97.92mg/l

③水温：10～20℃ ④污泥负荷率：Ns取0.07kgBOD5/(kgMLSS?d) ⑤污泥浓度和SVI:污泥浓度采用3000mgMLSS/L, SVI取100 ⑥反应周期：T为12h ⑦污泥界面上最小水深:0.5m ⑧排泥比：1/4 ⑨反应池数：N为2 （2）周期内时间分配

3本设计SBR周期采用T=12h,则反应器一天内周期数：n=

24=2 12①进水时间：TF?T12??6h N2②反应时间：

TA?24S0 NsmX S0——进水平均BOD,mg/L

含氨氮及含磷废水的处理

Study on removal of ammonia-nitrogen and

phosphorus from wastewater

毕业设计（论文）任务书

毕业设计（论文）题目： 含氨氮及含磷废水的处理 设计(论文)的基本内容： 论文针对目前工业废水中氨氮及总磷含量高，对自然水体生态污染严重，缺乏高效、可行的脱氮、脱磷技术工艺的问题点，通过开展实验研究的方法，以工业废水为研究对象，设计和开发了一种新型、高效的脱氮、脱磷污水处理技术——MAP一二级处理联合法，并通过如下实验研究论证了其有效性，考察了影响因素，优化了最佳操作条件。 一、通过开展实验研究的方法，论证利用MAP法进行废水的脱氮、脱磷处理的可行性； 二、通过开展MAP法水处理正交实验，确立各操作条件对脱氮、脱磷效果的影响，确立最佳反应条件的确立； 三、论证设立后续二级处理工艺的必要性，并通过开展对比实验的方法，评价多种二级处理的性能，进而通过解析优化，确立最佳二级处理工艺。 毕业设计（论文）专题部分： 题目： 设计或论文专题的基本内容： 学生接受毕业设计（论文）题

高浓度氨氮废水处理技术（专利号：ZL02112729.8）

一、高浓度氨氮废水处理技术原理 高浓度氨氮废水处理技术

（专利号:ZL02112729.8国际专利主分类号:C02F9/08） 工艺基理

处理高浓度氨氮废水的原理，必须先从氨氮的性质和特性讲起。所谓氨氮(NH3-N)即氨态氮，就是以氨的形态存在于水中的氮。氨氮(NH3-N)都是以铵盐(NH4+)和游离氨(NH3)两种形态存在，其比例高低取决于废水的PH值。当PH值高(碱性)时，游离氨(NH3)的比例就高；PH值低(酸性)时，铵盐(NH4+)的比例就高，铵盐和游离氨的比例随着废水PH值的变化而变化。人们正是利用氨氮的这一特性，不断寻求去除氨氮的新途径。

由我司研发出的一种高效复合脱氮剂，含有大量的O、H、OH、CH、CH2等原子和离子活性基团，在催化作用下可以轻而易举地将剩余氨水中的铵盐其他有机胺最大限度的转化成游离氨；同时可以最大限度地减少氨和其他混合气体中氨的分压，加快游离氨从剩余氨水中释出的解吸过程和解吸的传递速率，使转化的游离氨能够快速充分地与废水分离，实现氨水或酼胺回收。高效复合脱氮剂还具有强氧化还原作用，它可以在高效复合脱氮的物理、化学作用下，将

高浓度氨氮废水处理技术（专利号：ZL02112729.8）

一、高浓度氨氮废水处理技术原理 高浓度氨氮废水处理技术

（专利号:ZL02112729.8国际专利主分类号:C02F9/08） 工艺基理

处理高浓度氨氮废水的原理，必须先从氨氮的性质和特性讲起。所谓氨氮(NH3-N)即氨态氮，就是以氨的形态存在于水中的氮。氨氮(NH3-N)都是以铵盐(NH4+)和游离氨(NH3)两种形态存在，其比例高低取决于废水的PH值。当PH值高(碱性)时，游离氨(NH3)的比例就高；PH值低(酸性)时，铵盐(NH4+)的比例就高，铵盐和游离氨的比例随着废水PH值的变化而变化。人们正是利用氨氮的这一特性，不断寻求去除氨氮的新途径。

由我司研发出的一种高效复合脱氮剂，含有大量的O、H、OH、CH、CH2等原子和离子活性基团，在催化作用下可以轻而易举地将剩余氨水中的铵盐其他有机胺最大限度的转化成游离氨；同时可以最大限度地减少氨和其他混合气体中氨的分压，加快游离氨从剩余氨水中释出的解吸过程和解吸的传递速率，使转化的游离氨能够快速充分地与废水分离，实现氨水或酼胺回收。高效复合脱氮剂还具有强氧化还原作用，它可以在高效复合脱氮的物理、化学作用下，将

粗氩塔氮塞的原因及处理方法.

在正常工况下，粗氩塔的氩馏分氧含量设定值为91.1%，若氩馏分氧含量低于90.5%，粗氩塔就会出现轻微氮塞，氩馏分氧含量低于90%，粗氩塔就会出现严重氮塞。发生氮塞的原因主要有以下几个方面：

(1)产品氧产量波动大；

(2)分子筛纯化系统切换；

(3)变工况调整。

2.1产品氧波动大

2.1.1引起粗氩塔氮塞的机理

在内压缩流程中，氧气取出量大，先是导致主换热器中部温度和冷端正流空气温度降低，使进人下塔的空气的含显量大，下塔液空纯度稍降低。由于中部温度由高压空气量通过PID调节自动加减量来完成调节，中部温度低时高压空气量会加大，导致氩馏分氧含量降低。原因主要有：(1)高压空气量增加，通过节流阀FV1556进入上塔的液体量增加，上塔回流比增大，氩馏分氧含量降低；(2)高压空气量增加，进入下塔的液体量增加，下塔回流比增大，液空纯度降低，也会导致氩馏分氧含量降低；(3)下塔液位为自动调节，下塔液体量增加，调节阀LVl601会开大，下塔进入上塔的液体量增加，上塔回流比增大，氩馏分氧含量降低。

在这套空分设备中，3.OMPa氧气经调节阀FVl510A直接送给用户。为了保证工况稳定，设置了1个氧气放空阀FVl510B，这两个阀门无采用流量自

氨氮催化处理成套专利设备简介

高浓度氨氮废水来源甚广且排放量大。如化肥、焦化、石化、制药、电镀、稀土、食品、垃圾填埋场等均产生大量高浓度氨氮废水。大量氨氮废水排入水体不仅引起水体富营养化、造成水体黑臭，而且将增加给水处理的难度和成本，甚至对人群及生物产

生毒害作用。 我公司经多年研发开发出的氨氮催化转化工艺用于脱除水中氨氮，即将气体通入水中，使气液相互充分接触，使水中溶解的游离氨穿过气液界面，向气相转移，从而达到脱除氨氮的目的。

常规氨吹脱一般采用吹脱池和吹脱塔两类设备，但吹脱池占地 面积大，而且易造成二次污染，而塔式设备由于具有占地面积小，不会造成二次污染等优点得到了越来越多的认可和采用。

和常规的氨氮吹脱塔不同，我公司研发生产的脱氨氮催化转化设备采用逆流操作，塔内装有一定高度的填料，以增加气—液传质面积，从而有利于氨气从废水中解吸。填料种类包括有拉西环、聚丙烯鲍尔环、聚丙烯多面空心球等。废水被提升到填料塔的塔顶，并分布到填料的整个表面，通过填料往下流，与气体逆向流动，空

1

气中氨的分压随氨的去除程度增加而增加，随气液比增加而减少。

由于采用了液态氨氮转化促进剂，和常规氨氮吹脱塔相比，我公司的脱氨氮催化设备能够实现在较低的温度（大约20～35