化工工艺安全分析

一

一、单项选择(第1题～第80题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。

每题1分，满分80分。) 线 1. 可逆反应2HI（气）

H2（气）+I2（气）这一可逆反应，在密闭容器中进行，当容器中压强

增加时，其影响是( )。

A、正反应的速率与逆反应的速率相同程度增加 此 B、只增加正反应的速率 C、只增加逆反应速率

D、正反应速率比逆速率增加得快

2. PH=5和PH=3的两种盐酸以1∶2体积比混合，混合溶液的PH是()。 过 A、3.17 B、10.1 C、5.3 D、8.2 7. 可以作为基准物质的是()。 A、H2SO4 超 B、NaOH C、Na 2C2O4 D、KMnO 4

8. 只能在不加润湿剂的氯化钙干燥器中干燥至恒重的是()。

准 A、溴酸钾 B、碳酸氢钾 C、单质碘 D、氧化汞

9. 用2mol·L-1HCl处理含有ZnS、HgS、Ag2S不溶物的悬浮液，过滤沉淀存在

综合利用项目安全控制方案

（草案）

化工生产具有高温高压、深冷负压、易燃易爆、介质有毒、腐蚀性强、生产过程高度连续性等特点，对工艺操作控制的要求非常苛刻，为了确保装置建成后运行安全，特拟写《综合利用项目系统安全方案》，从工艺的安全设计和安全控制、防火防爆等几个方面去综合考虑，从源头上消除隐患，在过程中控制风险，全面实现安全生产。

第一节、工艺安全设计

安全设计就是把生产过程中潜在的不安全因素进行系统地辨识。这些不安全因素能在设计中消除的，则在设计中消除，若不能消除的，要在设计中采取相应的控制措施和事故预防措施。从设计阶段对安全问题进行科学和周密的考虑，避免设计上的“先天不足”，是化工生产中的一个至关重要的环节。

一、安全设计应考虑的因素

化工安全应考虑的因素很多，可以概括为“八防”： 1、防火防爆，如配置可燃气体报警仪、安全阀、压力表等； 2、防中毒和窒息，如配置有毒有害气体检测仪，气体泄露检测、排风连动装置；

1

3、防机械伤害，如旋转机械加防护罩；

4、防物体打击，如在立体作业区域加装物体坠落分隔层； 5、防高处坠落，如加装防护栏； 6、防触电，安装漏电保护器；

7、防灼烫，如将管线尽可能的设计为非正面对人的位置； 8、防职业病，如通风除

ICS 13.100 E 09 备案号：

AQ AQ/T 3034—2010 中华人民共和国安全生产行业标准

化工企业工艺安全管理实施导则

Guidelines for process safety management

of petrochemical corporations

（送审稿）

2010-09-06发布 2011-05-01实施 国家安全生产监督管理总局 发布

AQ/T ××××—200×

目 次

前 言 ................................................................................... II 引 言 .................................................................................. III 1 范围 ................................................................................... 1 2

氯化法制钛白粉的工艺现状及环保措施论文

12级2班 刘平 120606006

摘要：本文主要对氯化法制钛白粉工艺中所遇到的资源，资金，

技术及国内国际现状，做具体的分析。在处理“三废”及环境保护的相关措施。

关键字：氯化法 钛白粉 工艺现状 环保措施

Legal titanium dioxide chloride technology present situation and the measures of environmental protection of paper Abstract: This article mainly discusses the legal titanium dioxide chloride process of resources,

capital, technology and the present situation of domestic and international, make concrete analysis. In

the treatment of \

Key words: chlorination process titanium dio

硝化工艺作业安全技术

题 库

1

江苏省安全生产宣传教育中心

2

目 录

填空题： .............................................................................................................. 1 判断题 .................................................................................................................. 6 单选题： .............................................................................................................. 9 多选题： ............................................................................................................ 11

3

4

填空题：

化工 安全事故 分析报告 论文

化工安全事故分析报告

【引言】化工生产企业安全管理尚存漏洞

据国家安监总局有关负责人介绍，从总体上看，我国化学工业整体技术水平不高、基础较差，给我国化工行业安全生产工作带来压力和挑战。工艺落后、设备简陋、自动控制水平低，并且，一些化工和危险化学品生产企业安全生产责任制没有落到实处，安全管理机制不健全，安全管理制度不完善，安全管理水平低。

据了解，目前我国中型化工企业大多为上个世纪60年代至80年代建成的老企业。一些地区化工项目安全准入条件低，化工企业布局不合理，产地远离市场, 大量危险化学品长距离运输，造成运输事故多发频发。

孙华山就曾表示，我国化工和危险化学品生产企业“三违”现象十分严重。违章指挥、违章操作和违反劳动纪律等“三违”问题仍是化工和危险化学品生产事故的重要原因。从近年发生的几起事故来看，有章不循、违章操作、企业安全管理不到位的问题仍然十分突出。有些企业虽然制定了安全生产规章制度，但是没有严格执行。

化工企业安全教育针对性不强，安全培训工作质量不高。当前，我国化工企业特别是中小化工企业从业人员素质低、安全意识和安全技能差，应急体系不健全，没有应急预案，违章作业现象严重，遇险自救或者互救不当现象屡见不鲜

化工安全事故案例分析

——松花江水污染事件

专业：安全工程 学号： 姓名：

摘要：化工行业是我国国民经济的一个重要基础产业,为我国经济的发展做出了突出的贡献。然而,由于化工行业工艺复杂,物料本身危险性大,且存在高(低)温、高压、易燃、易爆和腐蚀等作业环境,使其成为潜在危险性较大的行业,一旦发生安全生产事故,往往造成严重的经济损失和人员伤亡。

1 事故背景

2005年11月13日，中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸，造成8人死亡，60人受伤，直接经济损失6908万元，并引发松花江水污染事件。爆炸发生后，约100吨苯类物质（苯、硝基苯等）流入松花江，造成了江水严重污染，沿岸数百万居民的生活受到影响。 根据调查，爆炸事故的直接原因是，硝基苯精制岗位外操人员违反操作规程，在停止粗硝基苯进料后，未关闭预热器蒸气阀门，导致预热器内物料气化；恢复硝基苯精制单元生产时，再次违反操作规程，先打开了预热器蒸气阀门加热，后启动粗硝基苯进料泵进料，引起进入预热器的物料突沸并发生剧烈振动，使预热器及管线的法兰松动、密封失效，空气吸入系统，由于摩擦、静电等原因，导致硝基苯精馏塔发生爆炸，并引发其它装置、设施连续爆炸。 1

1. 合成氨生产工艺中的CO变化反应有什么作用？

答：CO变换反应既是原料气制造并预热的过程，又是气体净化的过程。 1将CO与H2O反应，变换出合成氨需要的组分H2； ○

2CO变换过程是强放热过程,可以利用回收的反应热预热合成氨原料； ○

3CO变换为CO2，为后续脱碳过程创造条件。 ○

2. 根据下列流程图简述重质油催化裂化过程中催化剂的回收-再生-循环过程 本流程采用流化床催化裂化装置，分为三个部分：反应系统—再生系统—分馏系统。 催化裂化基本反应：

（一）烷烃（以分解反应为主）；

（二）烯烃（分解反应，异构化反应——骨架异构/双键位移异构/几何结构、氢转移反应、芳构化反应——脱氢）

（三）环烷烃（分解，氢转移、异构化） （四）芳香烃（烷基侧链断裂，脱氢，焦化）

【反应系统】催化剂在反应器呈流化状态，原料油与回炼油混合，进入加热炉加热后雾化喷入反应器，催化作用下进行裂解反应，少量小粒径催化剂随产物经旋风分离器分离，气体上升，催化剂下降继续参与催化反应。

【分馏系统】催化裂化气体产物（热油气）进入精馏塔精馏并多段采出。

【催化剂再生系统】积满焦炭失活的催化剂下沉通过输送管送往再生器，在此通入空气烧焦，催化剂粒子变小，活性恢复并被加热到一定温度，

第一章合成氨原料气的制备 1. 何为固体燃料气化？

2. 煤气的成分由哪些因素决定？（影响煤气组成的因素有哪些？） 3. 常用的工业煤气有哪些？制合成氨所用的煤气是什么/ 4. 何为独立反应数？如何计算/

5. 以煤和水蒸气反应，欲制得含CO和H2较高的水煤气，应在什么条件下进行反应？欲制得CH4含量高的高热值煤气，应在什么条件下进行反应？

6. 以空气和水蒸气为汽化剂，对煤进行热加工，在自热平衡条件下获得的煤气是什么煤气？ 7. 什么是半水煤气？

8. 固体燃料间歇气化的原因是什么？ 9. 如何进行煤气化过程的连续生产？ 10. 间歇制半水煤气的工作循环包括哪几个阶段？用于制气的阶段有哪些？各阶段的作用是什么？ 11. 间歇制水煤气的工作循环包括哪几个阶段？ 12. 间歇制低氮煤气的工作循环包括哪几个阶段？ 13. 间歇制半水煤气中，炉内温度过高会造成什么影响？ 14. 分析间歇制半水煤气中的能耗问题。 15. 气化炉的操作温度即炉温指的是何处的温度？ 16. 间歇制半水煤气各阶段时间分配的原则是什么？ 17. 间歇制半水煤气中，调节气体组成常用的方法有哪些？ 18. 燃烧室的作用是什么？ 19. 富氧空气—水蒸气连续气化过程中，用调节什

第一章合成氨原料气的制备 1. 何为固体燃料气化？

2. 煤气的成分由哪些因素决定？（影响煤气组成的因素有哪些？） 3. 常用的工业煤气有哪些？制合成氨所用的煤气是什么/ 4. 何为独立反应数？如何计算/

5. 以煤和水蒸气反应，欲制得含CO和H2较高的水煤气，应在什么条件下进行反应？欲制得CH4含量高的高热值煤气，应在什么条件下进行反应？

6. 以空气和水蒸气为汽化剂，对煤进行热加工，在自热平衡条件下获得的煤气是什么煤气/ 7. 什么是半水煤气/

8. 固体燃料间歇气化的原因是什么？ 9. 如何进行煤气化过程的连续生产？

10. 间歇制半水煤气的工作循环包括哪几个阶段？用于制气的阶段有哪些？各阶段的作用是什么？

11. 间歇制水煤气的工作循环包括哪几个阶段？ 12. 间歇制半水煤气中，炉内温度过高会造成什么影响？ 13. 分析间歇制半水煤气中的能耗问题。 14. 汽化炉的操作温度即炉温指的是何处的温度？ 15. 间歇制半水煤气各阶段时间分配的原则是什么？ 16. 间歇制半水煤气中，调节气体组成常用的方法有哪些？ 17. 燃烧室的作用是什么？

18. 富氧空气—水蒸气连续气化过程中，用调节什么的方法，保持燃料层在允许温度范围内维持系统的自热