焊接缺陷与焊接质量检验的课题研究内容

焊接缺陷与焊接质量检验2008-07-10 21:05

焊接缺陷与焊接质量检验 一、焊接检验的目

二、焊接检验的分类 三、焊接检验过程 四、焊接缺陷

五、介绍六种超声波探伤仪 一、焊接检验的目的

? 1、确保焊接结构（件）制造质量，保证其安全运行

焊接时由于各种原因，焊缝（或焊接接头）会出现一些缺陷，这些缺陷都影响焊缝和焊接产品质量。这些缺陷中有的（如裂纹、未熔合等）是不允许存在的，有的(如气孔、夹渣等）虽允许存在但按质量级别其数量不允许超过一定的范围。 避免焊缝缺陷的产生实现零缺陷是我们追求的目标。焊接检验的目的，是发现焊缝及接头中的缺陷，找出缺陷产生的规律，指出避免和消除缺陷的办法，确保出厂产品达到相关标准要求，达到焊接产品能安全可靠地使用的目的。焊接质量检验可以为今后同类构件的焊接生产避免焊接缺陷的产生提供借鉴，使产品质量得到不断改进和持续提高。

2、改进焊接技术，提高产品质量焊接检验可以评定制造工艺正确与否。同时在制定焊接工艺时也可预先制备试样，利用焊接检验技术选择最佳工艺程序，使焊缝达到规定的质量等级要求。

3、降低产品成本，正确进行安全评定，由于焊接检验贯穿于焊接生产

焊接缺陷与焊接质量检验2008-07-10 21:05

焊接缺陷与焊接质量检验 一、焊接检验的目

二、焊接检验的分类 三、焊接检验过程 四、焊接缺陷

五、介绍六种超声波探伤仪 一、焊接检验的目的

? 1、确保焊接结构（件）制造质量，保证其安全运行

焊接时由于各种原因，焊缝（或焊接接头）会出现一些缺陷，这些缺陷都影响焊缝和焊接产品质量。这些缺陷中有的（如裂纹、未熔合等）是不允许存在的，有的(如气孔、夹渣等）虽允许存在但按质量级别其数量不允许超过一定的范围。 避免焊缝缺陷的产生实现零缺陷是我们追求的目标。焊接检验的目的，是发现焊缝及接头中的缺陷，找出缺陷产生的规律，指出避免和消除缺陷的办法，确保出厂产品达到相关标准要求，达到焊接产品能安全可靠地使用的目的。焊接质量检验可以为今后同类构件的焊接生产避免焊接缺陷的产生提供借鉴，使产品质量得到不断改进和持续提高。

2、改进焊接技术，提高产品质量焊接检验可以评定制造工艺正确与否。同时在制定焊接工艺时也可预先制备试样，利用焊接检验技术选择最佳工艺程序，使焊缝达到规定的质量等级要求。

3、降低产品成本，正确进行安全评定，由于焊接检验贯穿于焊接生产

钣金、焊接质量检验标准-执行

钣金、焊接质量检验标准

1.0 目的

保证产品质量，降低生产成本，提高生产效益，使加工过程中钣金与焊接质

量得到控制，特制定钣金、焊接质量检验标准，并以此标准与技术图纸同时作为

检验的依据，进行过程控制和产品检验。

2.0 范围

3.0 相关定义

适用于所有板金、焊接件的加工质量检验。

4.1 放样：按照图纸基本尺寸标定材料形状。 4.2 号料：在合理下料时所排出的下料序号。

4.3 余量：净大于图纸标定基本尺寸的数值。

4.0 执行标准

除图纸明确指出公差数值外，其余应遵从下列标准：

4.1 线性尺寸遵从GB/T 1804-m至GB/T 1804-v之间.

4.2 形位公差遵从GB/T 1184-H、GB/T 1184-K、GB/T 1184-L。

4.3 焊接质量遵从GB/T 12469、GB/T 12468、GB/T 12467.

4.4 其他应遵从相关国家和行业关于质量保证体系及标准的要求。

对以上标准的采用原则，采取大于等于的形式。

5.0 职责

5.1 生产部：负责按图纸要求、工艺流程、检验标准进行加工；

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钣金、焊接质量检验标准-执行

5.2 质量管理部：严

焊接质量检验员的基本要求

一、焊接检验:

三检一验：自检、互检、专检、产品最终验收。

焊接过程（工序）：材料划线、切割、坡口加工、装配、点焊固定、焊接。

焊前检验：1、原材料—母材、焊丝、焊条、焊剂（型号、材质证明书） 2、焊接结构设计鉴定：检验焊接结构应具备的焊接性 3、其它工作检查：焊工合格证书、能源、工具

4、结构装配质量检查：按图纸检查尺寸，重点在是否有焊接收缩量、机加工余量 坡口型式及尺寸 点固焊缝位置布置及缺陷 坡口处有无缺陷、清洁

焊接生产过程中检验：1、夹具夹紧情况

2、焊接规范检验—焊条电弧焊（焊条直径与焊接电流，严格执行焊接工艺等）

—埋弧焊（焊接电流、电弧电压、焊接速度等） —气体保护焊（气体流量、焊接电流、焊接速度等） 3、焊缝尺寸检查—焊缝量规

焊后成品检验：1、外观检查和测量（合金钢应作两次，即焊后和经5~30天后）

2、致密性检验—针对贮存液体或气体的焊接容器

3、焊接接头强度检验—用于受压容器（破坏性强度试验、超载试验）

二、焊接缺欠：

外部缺陷—坡口缺陷 —焊缝外部缺陷

—焊接接头外部缺陷（接头变形和翘曲）

内部缺陷—焊缝和焊接接头内部缺陷（气孔、裂纹、未焊透等） —焊接接头力学性能低劣（达不到原材料

第一章焊接检验过程及质量检验 第一节焊接检验的主要内容 教学目的：1、掌握焊接缺陷的概念及分类 2、掌握焊接检验的主要内容 3、了解焊接检验过程 教学重点：1、焊接缺陷的概念及分类 2、焊接检验的主要内容 教学时数：2课时

教学过程：

焊接质量的检验主要分为三个阶段,

焊前检验：目的是预防或减少焊接时产生缺陷的可能性。

焊接过程中检验：其目的是及时发现焊接过程中的问题，随时加以纠正，同时通

过对焊接工艺实施情况的检查及焊接过程中的质量控制，防止缺陷的产生，并使出现的缺陷得到返修处理，促进产品制造质量的提高。

焊后成品检验：它是焊接检验的最后一个环节,是鉴别产品质量的主要依据。 一、焊接缺陷及分类

1、焊接缺陷：焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象称为焊接缺 陷。 2、分类： 常见焊接缺陷：

(1) 焊缝尺寸不符合要求 主要指焊缝宽窄不一、高低不平、余高不足或过

高等。焊缝尺寸过小会降低焊接接头强度；尺寸过大将增加结构的应力

TCS不锈钢焊接质量检验技术条件（暂行）

1 范围

本技术条件规定了铁道货车车体用TCS不锈钢与TCS不锈钢、TCS不锈钢与耐大气腐蚀钢钢结构的焊接质量检验项目、质量标准、检验规则和检验方法。

本技术条件适用于铁道货车车体用TCS不锈钢与TCS不锈钢、TCS不锈钢与耐大气腐蚀钢钢结构焊接质量的检验。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本技术条件，然而，鼓励根据本技术条件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术条件。

TB／T 1580 新造机车车辆焊接技术条件

JB/T 7949 钢结构焊缝外形尺寸

3 检验项目、质量标准

3.1 被检验的焊接结构应符合产品图样，焊接质量应符合技术文件、焊接技术条件。

3.2 焊缝外形尺寸

3.2.1焊缝外形尺寸检验前，应清除焊缝及两侧的熔渣，飞溅及其它污物。

3.2.2 焊缝外形应均匀,焊道与焊道及焊道与母材之间应平滑过渡。

3.2.3 I型坡口对接焊缝见图1，非I型坡口对接焊缝见图2，焊缝宽度C及焊缝余高h应符合表1的规定。

3.2.4焊缝最

焊接缺陷 - 图例

第九单元

焊缝和母材的不连续

目 录

介绍………………………………………………………………………………………………………. 2

不连续……………………………………………………………………………………………………..3

总结…………………………………………………………………………………………………….….20

关键术语和定义…………………………………………………………………………………………..20

焊接缺陷 - 图例

第九单元

焊缝和母材的不连续

介绍

焊接检验师很重要的一项工作就是评估焊缝是否符合要求。在评估的各个阶段中，检验师必须检验焊缝或焊件中的不规则， 我们经常把这些不规则叫做不连续。

通常不连续就是一个均匀连续物体中的中断。因此，高速公路上的一个碰撞处就可以认为是一个不连续，因为它中断了光滑连续的路面。焊接中我们所担心的不连续是裂纹，气孔，咬边和未熔合等。 了解这些不连续对焊接检验师来说是非常重要的， 原因有很多，首先，焊接检验师经常会对焊缝进行外观检查，看是否存在这些不连续。发现不连续后，焊接检验师必须要有能力来描述它们的特性，位置和范围， 从而判定按照相应的规范要求，该不连续是否需要返修。

如果需要作进一步处理，焊接检验

编 号：Q/DLGY‐01‐2013 

焊接缺陷产生的原因及防止措施           

编制：               审核：               批准：               日期：                

PE管焊接

一、电溶焊接

a.环境温度宜在 -5℃~45℃ 范围内,炎热夏季应采取遮阳措施； b.电熔焊接不可在有燃气的情况下操作； c.将管道末端切成直角并清除碎屑及附着物;

d.连接前，应用干净的非人造纤维布或纸巾，清洁连接端表面及内外壁(注意应在氧化皮刨除前进行)；

e.应用记号笔在管道端整个需要刮削的圆周表面划上斜纹线记号，以保证均匀刮除氧化皮。必须保证已刮好的管道末端清洁及干爽。刮完氧化皮后，切忌用纸或手去擦(检查中发现部分焊工有此不良习惯)。

f.待正式进行熔合时方可拆除整个包装胶带； j.拆开包装袋，检查管件是否完好；

h.用记号笔在两端管道面与套筒连接处划上定位线（长度约1/3圆周）；

i.焊接时，应使用适当的夹具;

j.应保证管道的对中，认真检查确认管道与配件已经对成一条直线;

k.电熔连接的加热和冷却时间宜采用条形码自动输入，焊接前应核对管件上的焊接参数，千万不能随意更改焊接参数，冷却时间还未完结前，不得拆除管夹及干扰接口；

l.应认真检查确认熔合显示针已经升起或熔解物没有渗出配件的范

焊接检验

9.1焊工自检 9.1.1 要求

焊工在焊接过程中应严格、完整、正确执行焊接工艺，在对完工后的焊缝质量进行自检之前应完全清除焊缝上的焊渣，清除焊缝及邻近母材上的飞溅，对需进行探伤的焊缝应清理至满足探伤的要求。 9.1.2 标记

当有要求时，对重要结构和关键焊缝，焊后应在焊缝两侧（或明显位置）据焊缝40mm处或按工艺中指定位置用3mm~12mm的钢字头打焊工代号（钢号），钢印深度为0.3~0.5mm。 9.1.3 限制

在焊接工作完成和焊缝验收合格前，不允许在焊接接头部位涂漆。 9.2 检验员专检 9.2.1 焊前检验

焊接前检验员应检查并满足下列要求： a) 母材、焊接材料具有合格的质量证明书； b) 焊接设备、仪表、工艺装备处于正常工作状态； c) 焊接坡口、接头装配及清理满足工艺和质量要求； d) 焊工资格符合4.5规定； 4.5 焊接人员

焊接人员（包括焊工、自动焊工和定位焊工）应按有关标准经过培训，取得相应资格证书，并持证上岗，从事证书允许范围内的工作，焊接人员资格的有效期按资格证书的规定，但有下述情况之一的则证书无效：

1． 焊工或自动焊工停止期已获资格的操作达6个月以上； 2． 焊工或自动焊工的能力不适应焊接工