材料成型工艺基础童幸生课后答案

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材料成型工艺基础

标签:文库时间:2025-02-16
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1. 金属的铸造性能主要是指合金的充型能力、收缩性、吸气性

2. 金属的焊接性一般包括两方面的内容一是工艺焊接性,二是使用焊接性,实际生产中,

对于碳钢低合金钢等钢材,常用碳当量估算其焊接性

3. 焊条电弧焊焊条是由焊芯和药皮组成,焊芯起导电和填充焊缝金属的作用,焊条药皮主

要起保证焊接顺利进行以及焊缝质量的作用。焊条按药皮熔渣的性质可以分为酸性焊条和碱性焊条

4. 按照气体的来源,铸造成形中产生的气孔可以分为侵入气孔、析出气孔和反应气孔 5. 按照焊接过程的物理特点不同和所采用的能源的性质,可将焊接方法分为熔焊压焊钎

焊。焊接电弧由阴极区,阳极区,弧柱区三部分组成。 6. 纤维组织形成后,用热处理的方法难以消除,只能通过锻造方法是金属在不同的方向上

变形,才能改变纤维组织的方向和分布。 如何合理的利用纤维组织:1流向与最大拉应力方向一致2流向与切应力冲击方向垂直3沿工件外轮廓连续分布

7. 金属的铸造性能常用金属的塑性和变形抗力来综合衡量。影响锻造性能的因素:1金属

的本质(1)金属的化学成分(2)金属的组织状态2变形条件(1)变形温度(2)变形

速度(3)变形时的应力状态 粉末冶金工艺过程主要包括粉末混合,压制成型,烧结和后处理

8. 顺心凝固

材料成型基础课后习题答案

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作业1

一、思考题

1.什么是机械性能?(材料在载荷作用下所表现出来的性能) 它包含哪些指标?(强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度) 2.名词解释:过冷度(理论结晶温度与实际结晶温度之差),晶格(把每一个原子假想为一个几何原点,并用直线从其中心连接起来,使之构成空间格架),6说明铁素体、奥氏体、渗碳体和珠光体的合金结构和机械性能。 二、填表 说明下列符号所代表的机械性能指标 符 号 ζs 名 称 屈服极限 单 位 Mpa 物 理 意 义 晶胞(在晶格中存在能代表晶格几何特征的最小几何单元),晶粒(多晶体由许多位向不同,外形不规则的小晶体构成的,这些小晶体称为晶粒),晶界(晶粒与晶粒之间不规则的界面),同素异晶转变固溶体(合金在固态下由组元间相互溶解而形成的相),金属化合物(若新相得晶体结构不同于任一组元,则新相师相元间形成的化合物),机械混合物

3.过冷度与冷却速度有什么关系?对晶粒大小有什么影响? 冷却速度越大过冷度越大,晶粒越细。

4.晶粒大小对金属机械性能有何影响?常见的细化晶粒的方法有哪些?

晶粒越细,金属的强度硬度越高,塑韧性越好。孕育处理、提高液体金属结晶时的冷却速度、压力加工、热处理等

5.含碳量对钢

材料成型基础课后习题答案

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作业1

一、思考题

1.什么是机械性能?(材料在载荷作用下所表现出来的性能) 它包含哪些指标?(强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度) 2.名词解释:过冷度(理论结晶温度与实际结晶温度之差),晶格(把每一个原子假想为一个几何原点,并用直线从其中心连接起来,使之构成空间格架),6说明铁素体、奥氏体、渗碳体和珠光体的合金结构和机械性能。 二、填表 说明下列符号所代表的机械性能指标 符 号 ζs 名 称 屈服极限 单 位 Mpa 物 理 意 义 晶胞(在晶格中存在能代表晶格几何特征的最小几何单元),晶粒(多晶体由许多位向不同,外形不规则的小晶体构成的,这些小晶体称为晶粒),晶界(晶粒与晶粒之间不规则的界面),同素异晶转变固溶体(合金在固态下由组元间相互溶解而形成的相),金属化合物(若新相得晶体结构不同于任一组元,则新相师相元间形成的化合物),机械混合物

3.过冷度与冷却速度有什么关系?对晶粒大小有什么影响? 冷却速度越大过冷度越大,晶粒越细。

4.晶粒大小对金属机械性能有何影响?常见的细化晶粒的方法有哪些?

晶粒越细,金属的强度硬度越高,塑韧性越好。孕育处理、提高液体金属结晶时的冷却速度、压力加工、热处理等

5.含碳量对钢

材料成型工艺基础习题及答案(20220723151240)

标签:文库时间:2025-02-16
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1. 铸件在冷却过程中,若其固态收缩受到阻碍,铸件内部即将产生内应力按内应力的产生原因,可分为应力和应力两种

2. 常用的特种铸造方法有:、、、和等。

3. 压力加工是使金属在外力作用下产生而获得毛坯或零件的方法。

4. 常用的焊接方法有、和三大类。

5. 影响充型能力的重要因素有、和等。

6. 压力加工的基本生产方式有、、、和等。

7. 热应力的分布规律是:厚壁受应力,薄壁受应力。

8. 提高金属变形的温度,是改善金属可锻性的有效措施。但温度过高,必将产生、、和严重氧化等缺陷。所以应该严格控制锻造温度。

9. 板料分离工序中,使坯料按圭寸闭的轮廓分离的工序称为;使板料沿不圭寸闭的轮廓分离的工序称为。

10. 拉深件常见的缺陷是和。

11. 板料冲压的基本工序分为和。前者指冲裁工序,后者包括、、和。

12. 为防止弯裂,弯曲时应尽可能使弯曲造成的拉应力与坯料的纤维方向。

13. 拉深系数越,表明拉深时材料的变形程度越大。

14. 将平板毛坯变成开口空心零件的工序称为。

15. 熔焊时,焊接接头是由、、和组成。其中和是焊接接头中最薄弱区域。

16. 常用的塑性成形方法有:、、等。

16.电阻焊是利用电流通过焊件及接触处所产生的电阻热,将焊件局部加热到

塑性或融化状态,然后在压力

材料成型工艺考试答案

标签:文库时间:2025-02-16
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1.积屑硫的影响:在形成积屑瘤的过程中,金属材料因塑性变形而被强化。因此,积屑瘤的硬度比工件材料的硬度高,能代替切削刃进行切削,起到保护切削刃的作用。同时,由于积屑瘤的存在,增大了刀具实际工作前角,使切削轻快。所以,粗加工时希望产生积屑瘤。 但是,积屑瘤的顶端伸出切削刃之外,而且在不断地产生和脱落,是切削层公称厚度不断变化,影响尺寸精度。此外,还会导致切削刀的变化,引起振动,并会有一些积屑瘤碎片粘附在工作已加工的表面上,使表面变得粗糙。因此,精加工时应尽量避免积屑瘤产生。

2.车削的工艺特点:易于保证工件各加工面的位置精度;切削过程比较平稳;适合于有色金属零件的精加工;刀具简单。

3.刨削的工艺特点:通用性好;生产率较低。

4.拉削的工艺特点:生产率高;加工精度高,表面粗糙值较小;拉床结构和操作比较简单;拉刀价格昂贵;加工范围较广。

5.逆铣和顺铣的对比:顺铣时,每个刀齿的切削层厚度是由最大减小到零,铣削刀将工件压向工作台,减少了工件振动的可能性,尤其铣削薄而长的工件时,更为有利。逆铣时,每个刀齿的切削层厚度是从零增大到最大值,铣削刀上抬工件。由上述分析可知,从提高刀具耐用度和工件表面质量,增加工件夹持的稳定性等观点出发,一般以采用顺铣法为宜,但一般

材料成型及工艺基础考试题含答案

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《材料成形技术基础》考试样题

(本卷共10页)

注:答案一律写在答题页中规定位置上,写在其它处无效。

一、 判断题(16分,每空0.5分。正确的画“O”,错误的画“×”)

1. 过热度相同时,结晶温度范围大的合金比结晶温度范围小的合金流动性好。这是因为在结晶时,结晶温度范围大的合金中,

尚未结晶的液态合金还有一定的流动能力。F

2. 采用顺序凝固原则,可以防止铸件产生缩孔缺陷,但它也增加了造型的复杂程度,并耗费许多合金液体,同时增大

了铸件产生变形、裂纹的倾向。T

3. 缩孔和缩松都是铸件的缺陷,在生产中消除缩孔要比消除缩松容易。T

4. 铸件铸造后产生弯曲变形,其原因是铸件的壁厚不均匀,铸件在整个收缩过程中,铸件各部分冷却速度不一致,收缩不一

致,形成较大的热应力所至。T

5. 影响铸件凝固方式的主要因素是合金的化学成分和铸件的冷却速度。F

6. 制定铸造工艺图时,铸件的重要表面应朝下或侧立,同时加工余量应大于其它表面。T

7. 铸造应力包括热应力和机械应力,铸造应力使铸件厚壁或心部受拉应力,薄壁或表层受压应力。铸件壁厚差越大,铸造应

力也越大。F 8. 9.

为了防止铸钢件产生裂纹,设计零件的结构时,尽量使壁厚均匀;在合金的化学成分上要严格限制硫

材料成型工艺基础-材料成形方法选择教案

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第六章

材料成形方法选择

成形方法的选择是零件设计的重要内容,也是零件制造工艺人员所关心的重要问题。

? 不同结构与材料的零件需采用不同的成形加工方法

? 不同成形加工方法对材料的性能与零件的质量会产生不同的影响 ? 各种成形加工方法对不同零件的结构与材料有着不同的适应性

? 成形加工方法与零件的生产周期、成本、生产条件与批量等有着密切关系

第一节 材料成形方法选择的原则与依据 一、材料成形方法的选择原则

? 适用性原则 ? 经济性原则 ? 与环境相宜原则

二、材料成型方法选择的主要依据

? 零件类别、功能、使用要求及其结构、形状、尺寸、技术要求等 ? 零件的生产批量 ? 现有生产条件

三、常用成型方法的比较

第二节 常用机械零件的毛坯成型方法选择 一、轴杆类零件

? 特点——一般为重要零件 ? 选材——一般为钢

? 成型方法——主要为锻造成型(有时也用复合成型方法)

1

二、盘套类零件

? 齿轮 ? 带轮等 ? 法兰等 ? 钻套等 ? 成型方法分析

三、机架、箱座类零件

? 一般采用铸造成型方法

第三节 毛坯成型方法选择举例 例1

汽车半轴一火锻造工艺及设备 主要内容: 引言

? 我国汽车半轴生产以前

材料成型及工艺基础考试题含答案

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《材料成形技术基础》考试样题

(本卷共10页)

注:答案一律写在答题页中规定位置上,写在其它处无效。

一、 判断题(16分,每空0.5分。正确的画“O”,错误的画“×”)

1. 过热度相同时,结晶温度范围大的合金比结晶温度范围小的合金流动性好。这是因为在结晶时,结晶温度范围大的合金中,

尚未结晶的液态合金还有一定的流动能力。F

2. 采用顺序凝固原则,可以防止铸件产生缩孔缺陷,但它也增加了造型的复杂程度,并耗费许多合金液体,同时增大

了铸件产生变形、裂纹的倾向。T

3. 缩孔和缩松都是铸件的缺陷,在生产中消除缩孔要比消除缩松容易。T

4. 铸件铸造后产生弯曲变形,其原因是铸件的壁厚不均匀,铸件在整个收缩过程中,铸件各部分冷却速度不一致,收缩不一

致,形成较大的热应力所至。T

5. 影响铸件凝固方式的主要因素是合金的化学成分和铸件的冷却速度。F

6. 制定铸造工艺图时,铸件的重要表面应朝下或侧立,同时加工余量应大于其它表面。T

7. 铸造应力包括热应力和机械应力,铸造应力使铸件厚壁或心部受拉应力,薄壁或表层受压应力。铸件壁厚差越大,铸造应

力也越大。F 8. 9.

为了防止铸钢件产生裂纹,设计零件的结构时,尽量使壁厚均匀;在合金的化学成分上要严格限制硫

材料成型技术基础第2版课后习题答案

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第一章金属液态成形

1.

① 液态合金的充型能力是指熔融合金充满型腔,获得轮廓清晰、形状完整的优质铸件的能力。

② 流动性好,熔融合金充填铸型的能力强,易于获得尺寸准确、外形完整的铸件。流动性不好,则充型能力差,铸件容易产生冷隔、气孔等缺陷。

③ 成分不同的合金具有不同的结晶特性,共晶成分合金的流动性最好,纯金属次之,最后是固溶体合金。

④ 相比于铸钢,铸铁更接近更接近共晶成分,结晶温度区间较小,因而流动性较好。 2. 浇铸温度过高会使合金的收缩量增加,吸气增多,氧化严重,反而是铸件容易产生缩孔、缩松、粘砂、夹杂等缺陷。

3. 缩孔和缩松的存在会减小铸件的有效承载面积,并会引起应力集中,导致铸件的力学性能下降。

缩孔大而集中,更容易被发现,可以通过一定的工艺将其移出铸件体外,缩松小而分散,在铸件中或多或少都存在着,对于一般铸件来说,往往不把它作为一种缺陷来看,只有要求铸件的气密性高的时候才会防止。 4 液态合金充满型腔后,在冷却凝固过程中,若液态收缩和凝固收缩缩减的体积得不到补足,便会在铸件的最后凝固部位形成一些空洞,大而集中的空洞成为缩孔,小而分散的空洞称为缩松。

浇不足是沙型没有全部充满。冷隔是铸造后的工件稍受一定力后就出现裂纹或断裂

哈工大材料成型工艺答案

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《金属工艺学》学习指导

姜永军

内蒙古科技大学机械学院

2006.9

上册

★第一章 金属结构

1、 试画出纯铁的冷却曲线,分析曲线中出现“平台”的原因。

2、 室温和1100°C时的纯铁晶格有什么不同?高温(1000°C)的铁丝进行缓慢冷却时,

为什么会发生伸长的现象?

3、 为什么单晶体有各向异性,而实际的金属(未经过塑性变形的)通常是各向同性? 4、 指出铁素体、奥氏体、渗碳体在晶体结构、含碳量和性能上有何不同。 5、 根据铁碳合金状态图,说明产生下列现象的原因:

(1)含碳量为1.0%的钢比含碳量为0.5%的钢的硬度高。

(2)在1100°C,含碳量为0.4%的钢能进行锻造,含碳量为4.0%的白口铁不能锻造。 (3)钢适宜通过压力加工成形,而铸铁适宜通过铸造成形。

6、 分析在缓慢冷却条件下,45钢和T10钢的结晶过程和室温组织

第二章 金属的工艺性能

★1、 什么是结晶过冷度?它对金属的结晶过程、铸件的晶粒大小及铸件的机械性能有

何影响?

2、 如果其它条件相同,试比较在下列条件下铸件晶粒的大小,并解释原因。

(1)金属型浇注与砂型浇注; (2)铸成薄件与铸成厚件; (3)浇注时采用震动与不采用震动。