挤压成型工艺

营口赛斯德型材有限公司 支 持 性 文 件 文件编号 文件名称 1.范围 本规程规定了型材生产工艺流程、工艺参数及操作要求。 本规程适用于型材挤压生产工艺控制。 2.引用文件 产品的监视和测量控制程序 3.生产工艺流程 圆铸锭加热 模具加热 挤压 风冷卒火 引料 矫直 盛锭筒加热 氧化车间 成品锯切 时效 检验 喷涂车间 4.铝棒及模具加热工艺 4.1挤压用铝棒 4.1.1各机台所使用的铝棒必须经化验室确认其化学成分，内部组织结构后，挤压车间检查表面质量，质管部验证表面质量都合格时才可以投入挤压生产。 4.1.2各机台所使用的铝棒的直径、长度极其允许偏差应符合表1规定 4.1.3铝棒在入炉加热之前，操作人员对铝棒表面质量进行自检，凡铝棒表 Q/SSDZG—08—2008 挤压工艺规程 版 号 第一版 第0次修订 页 码 第1页 共7页 营口赛斯德型材有限公司 支 持 性 文 件 文件编号 文件名称 Q/SSDZG—08

挤压工艺及模具习题库

1. 反挤压进入稳定挤压状态时，可将坯料的变形情况分为几个区域？

反挤压进入稳定阶段，坯料的变形情况可分为以下几个区域：已变形区、变形区、过渡区、死区、待变形区。 2. 三向应力为何可以提高被挤压材料的塑形？

三向应力之所以可以提高被挤压材料的塑形，归纳起来主要原因是：第一：三向压应力状态能遏制晶间相对移动，阻止晶间变形。第二：三向压应力状态有利于消除由于塑性变形所引起的各种破坏。第三：三向压应力状态能使金属内某些夹杂物的危害程度大为降低。第四：三向压应力状态可以抵消或减小由于不均匀变形而引起的附加应力，从而减轻了附加应力所造成的破坏作用。

3. 什么是挤压变形的附加应力？它是如何形成的？

在塑形变形过程中，变形金属内部除了存在着与外力相应的基本应力以外，还由于物体内各层的不均匀变形受到变形体整体性的限制，而引起变形金属内部各部分自相平衡的应力，称为附加应力。产生原因：1,变形金属与模具之间存在着摩擦力。2各部分金属流动阻力不一致。3变形金属的组织结构不均匀。4模具工作部分的形状与尺寸不合理。

4. 根据正挤压实心件的坐标网格，分析实心件正挤压的金属流动特点。

实心件正挤压的金属流动

挤压工艺及模具习题库

1. 反挤压进入稳定挤压状态时，可将坯料的变形情况分为几个区域？

反挤压进入稳定阶段，坯料的变形情况可分为以下几个区域：已变形区、变形区、过渡区、死区、待变形区。 2. 三向应力为何可以提高被挤压材料的塑形？

三向应力之所以可以提高被挤压材料的塑形，归纳起来主要原因是：第一：三向压应力状态能遏制晶间相对移动，阻止晶间变形。第二：三向压应力状态有利于消除由于塑性变形所引起的各种破坏。第三：三向压应力状态能使金属内某些夹杂物的危害程度大为降低。第四：三向压应力状态可以抵消或减小由于不均匀变形而引起的附加应力，从而减轻了附加应力所造成的破坏作用。

3. 什么是挤压变形的附加应力？它是如何形成的？

在塑形变形过程中，变形金属内部除了存在着与外力相应的基本应力以外，还由于物体内各层的不均匀变形受到变形体整体性的限制，而引起变形金属内部各部分自相平衡的应力，称为附加应力。产生原因：1,变形金属与模具之间存在着摩擦力。2各部分金属流动阻力不一致。3变形金属的组织结构不均匀。4模具工作部分的形状与尺寸不合理。

4. 根据正挤压实心件的坐标网格，分析实心件正挤压的金属流动特点。

实心件正挤压的金属流动

挤压工艺及模具习题库

1. 反挤压进入稳定挤压状态时，可将坯料的变形情况分为几个区域？

2. 三向应力为何可以提高被挤压材料的塑形？ 3. 什么是挤压变形的附加应力？它是如何形成的？

4. 根据正挤压实心件的坐标网格，分析实心件正挤压的金属流动特点。

5. 什么是残余应力？附加应力和残余应力有何危害性？ 6. 分析正挤压、反挤压缩孔产生的原因。 7. 挤压分别对金属组织和力学性能有何影响？

8. 冷挤压常用原材料的形态有哪有种？各使用在哪些场合？ 9. 冷挤压坯料为何要进行软化处理？

10. 碳钢和合金钢坯料冷挤压前采用何种表面处理？这种表面处理为何能提高冷挤压零件的表面质量和模具使用寿命？ 11. 奥氏体不锈钢和硬铝坯料在冷挤压前要进行何种表面处理？ 12. 计算冷挤压力有何意义与作用？

13. 影响单位冷挤压力的主要因素有哪些？影响情况如何？ 14. 冷挤压工艺对压力机的特殊要求有哪些？选择冷挤压设备的原则是什么？

15. 冷挤压模具有哪些特点？

16. 为何要采用预应力组合凹模？其有什么优点？

1

17. 组合凹模的压合工艺有哪几种？

18. 对冷挤压模工作零件有哪些要求？工作零件常用的材料有哪些？ 19. 热挤压时钢的加热缺陷有哪些？

材料制备与加工

塑料的注射成型工艺

摘要：注射成型是一个复杂的工艺过程，整个工艺周期往往是一到几分钟，其中最关键的充模过程则一般只有几十秒钟。在这非常短促的工艺周期中，塑料却经历了非常复杂的热历史和流变史。注塑件的好坏与与工艺条件(温度、注射压力、成型周期等)密切相关。本文论述了塑料注射成型技术中注射机的选择，注射前的准备工作（材料的预处理，料筒清洗，嵌件的预热，脱模剂的使用），注射工艺参数的控制（温度、注射压力、成型周期）三方面的问题。 1 注射机的选择

根据所要生产塑料制品的一些技术要求（如制品用原料种类、牌号，制品的重量及外形尺寸等）查找注射剂说明书中的注塑机性能参数值。规格型号中重点要对照的数据，是制品的重量（或容积）和外形尺寸与参数值的比例关系。即塑料制品的重量与注塑机理论注射量（或容积）之间的比例要求，制品长度（高度）尺寸及与成型模具厚度（移动模板上模具厚度）尺寸之和，与注塑机移动模板行程距离之间的尺寸要求条件。 1.1按制品重量选择注塑机理论注射量

制品的重量是指注射成型制品时所需要的熔料量，计算方法顺序如下 1）计算制品用熔料总重量

Q=K×（制品重量+浇口系统用料重量）

式中K—系数，为1.1～1.3。

2）算注塑机注射成型

《塑料成型成型工艺学》主要习题

第一章 绪论

1. 何谓成型加工？塑料成型加工的基本任务是什么？ 2. 简述塑料成型加工时的关键步骤。 3. 简述聚合物转变时所发生的主要变化。

4. 塑料成型加工方法是如何分类的？简要分为那几类？ 5. 简述成型加工的基本工序？ 6. 简述塑料的优缺点。

7. 举实例说明塑料在汽车、机械、日用品、化工、航天航空工业等领域的应用。 8. 学习塑料加工成型工艺的目的、意义？

第二章 聚合物成型加工的理论基础

1、名词解释：可塑性、可挤压性、可模塑性、可延性、可纺性、牛顿流体、非牛顿

流体、假塑性流体、胀塑性流体、拉伸粘度、剪切粘度、滑移、端末效应、鲨鱼皮症。、

2、试述聚合物成型加工对聚集态转变的依赖性？ 3、简述无定形聚合物聚集态与加工方法之间的关系？ 4、简述结晶聚合物聚集态与加工方法之间的关系？ 5、为什么聚合物表现出可纺性，而小分子不具有可纺性？ 6、大多数聚合物熔体表现出什么流体的流动行为？为什么？ 7、剪切流动和拉伸流动有什么区别？ 8、影响粘度的因素有那些？是如何影响的？

9、何谓温度－压力等效性？生产时为什么不能同时大幅度提高温度和压力？ 10、何谓弹性？如

1、挤出成型——是将物料送入加热的机筒与旋转着的螺杆之间进行固体物料的输送、熔融压缩、熔体均化，最后定量、定速和定压地通过机头口模而获得所需的挤出制品。

2、聚合物成型机械——所有能对高聚物原料进行加工和成型制品的机械设备。 3、注射量——是指注射机在注射螺杆（或柱塞）作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。

4、锁模力——是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。 5、吹胀比——吹胀后膜管的直径与环形口模直径之比。

6、螺杆长径比——指螺杆工作部分长度L（螺杆上有螺纹部分长度，即由加料口后壁至螺纹末端之间的长度）与螺杆外径D之比，用L/D表示。

7、挤出胀大----巴拉斯效应，当高聚物熔体从小孔、毛细管或狭缝中挤出时挤出物在挤出模口后膨胀使其横截面大于模口横截面的现象。or聚合物熔体在流动中产生高弹形变，在出口端，高弹形变回复引起挤出物膨胀。

8、螺杆的压缩比——通常将加料段一个螺槽的溶剂与计量段一个螺槽容积之比称为螺杆的压缩比。

9、塑化——注射成型的准备过程，是指物料在料筒内受热达到流动状态并具有良好的可塑性的全过程。 10、中

空

吹

塑

成

型

—将挤出或注射成型的

塑料管坯或型坯趁热于半熔融的类橡胶状时，置于各种形状的模具中，

1. 金属的铸造性能主要是指合金的充型能力、收缩性、吸气性

2. 金属的焊接性一般包括两方面的内容一是工艺焊接性，二是使用焊接性，实际生产中，

对于碳钢低合金钢等钢材，常用碳当量估算其焊接性

3. 焊条电弧焊焊条是由焊芯和药皮组成，焊芯起导电和填充焊缝金属的作用，焊条药皮主

要起保证焊接顺利进行以及焊缝质量的作用。焊条按药皮熔渣的性质可以分为酸性焊条和碱性焊条

4. 按照气体的来源，铸造成形中产生的气孔可以分为侵入气孔、析出气孔和反应气孔 5. 按照焊接过程的物理特点不同和所采用的能源的性质，可将焊接方法分为熔焊压焊钎

焊。焊接电弧由阴极区，阳极区，弧柱区三部分组成。 6. 纤维组织形成后，用热处理的方法难以消除，只能通过锻造方法是金属在不同的方向上

变形，才能改变纤维组织的方向和分布。 如何合理的利用纤维组织：1流向与最大拉应力方向一致2流向与切应力冲击方向垂直3沿工件外轮廓连续分布

7. 金属的铸造性能常用金属的塑性和变形抗力来综合衡量。影响锻造性能的因素：1金属

的本质（1）金属的化学成分（2）金属的组织状态2变形条件（1）变形温度（2）变形

速度（3）变形时的应力状态 粉末冶金工艺过程主要包括粉末混合，压制成型，烧结和后处理

8. 顺心凝固

挤压工艺及模具测试题(一),带答案

挤压工艺及模具测试题（一）

一、多选题。

1、 正挤压时坯料大致分为（ABCD ）

A．变形区 B.待变形区 C.已变形区 D.死区 2、挤压件的常见缺陷有 （ABCD）

A.表面折叠 B.表面折缝 C.缩孔 D.裂纹 3、硬铝的表面处理方法有 （ABC）

A.氧化处理 B.磷化处理 C.氟硅处理 D.皂化处理

4、冷挤压力与行程的关系一般可以分为以下几个阶段 （BCD）

A.塑形变形阶段 B.墩粗与充满阶段 C.稳定挤压阶段 D.非稳定挤压阶段 5、影响单位冷挤压力p的因素主要有 （ABCD）

A.冷挤压用材料 B.变形程度 C.变形速度 D.摩擦与润滑 二、填空题

1、挤压的基本方法包括----------、------------、------------、-----------、------------、-------------。 2、反挤压变形分区分为以下-----------、------------、----------、------------、------------。 3、在塑形成形中，变形区内的金属受拉应力的影响越----

挤压工艺及模具测试题（一）

一、多选题。

1、 正挤压时坯料大致分为（ABCD ）

A．变形区 B.待变形区 C.已变形区 D.死区 2、挤压件的常见缺陷有 （ABCD）

A.表面折叠 B.表面折缝 C.缩孔 D.裂纹 3、硬铝的表面处理方法有 （ABC）

A.氧化处理 B.磷化处理 C.氟硅处理 D.皂化处理

4、冷挤压力与行程的关系一般可以分为以下几个阶段 （BCD）

A.塑形变形阶段 B.墩粗与充满阶段 C.稳定挤压阶段 D.非稳定挤压阶段 5、影响单位冷挤压力p的因素主要有 （ABCD）

A.冷挤压用材料 B.变形程度 C.变形速度 D.摩擦与润滑 二、填空题

1、挤压的基本方法包括----------、------------、------------、-----------、------------、-------------。 2、反挤压变形分区分为以下-----------、------------、----------、------------、------------。 3、在塑形成形中，变形区内的金属受拉应力的影响