门框开平机操作注意事项

各 工 序 操 作 规 范 与 注 意 事 项

钣金门框操作规范与注意事项

下料、开平工序操作规范：

1、接到图纸后对其进行分类，算出所需料的宽度与长度，写在看板上以利于操作；

2、板料开平、滚边之前，首先检查各路滑动面轴转动是否正常，清理开平架上的杂物，检查滚边机的滚动轮内是否有杂物，运转是否正常，查看滚边机夹具是否松动，核校开平、滚边出的第一块板料成型尺寸；

3、开平、滚边工作结束后把板料标清门号转入下道工序、关闭电源、待设备停止后再对设备进行清扫及保养。 下料、开平工序注意事项：

1、工作要穿长袖工作服、扣好袖口、戴手套、禁止穿拖鞋；

2、工作时手指严禁伸入开平机、压脚及刀口内，严禁伸入滚边机滚动轮内； 3、周转板料时要轻拿轻放，避免板料受损及划伤身体； 4、禁止酒后操作设备；

5、严禁开平机、滚边机带病作业；

6、操作开平机、滚边机时始终要保持精神集中，头脑清醒； 7、设备出现故障时必须专业人员修理或在专业人员指导下修理； 8、在使用平板车周转工件时，不要倒拉车，避免对脚造成伤害。 9、清理废料时必须打捆放置，注意脚部和手部避免划伤。 10、放钢带的转盘不可放的太高。避免碰伤。

剪板工序操作规范：

1、首先检查剪板机运转是否正常，脚

各 工 序 操 作 规 范 与 注 意 事 项

钣金门框操作规范与注意事项

下料、开平工序操作规范：

1、接到图纸后对其进行分类，算出所需料的宽度与长度，写在看板上以利于操作；

2、板料开平、滚边之前，首先检查各路滑动面轴转动是否正常，清理开平架上的杂物，检查滚边机的滚动轮内是否有杂物，运转是否正常，查看滚边机夹具是否松动，核校开平、滚边出的第一块板料成型尺寸；

3、开平、滚边工作结束后把板料标清门号转入下道工序、关闭电源、待设备停止后再对设备进行清扫及保养。 下料、开平工序注意事项：

1、工作要穿长袖工作服、扣好袖口、戴手套、禁止穿拖鞋；

2、工作时手指严禁伸入开平机、压脚及刀口内，严禁伸入滚边机滚动轮内； 3、周转板料时要轻拿轻放，避免板料受损及划伤身体； 4、禁止酒后操作设备；

5、严禁开平机、滚边机带病作业；

6、操作开平机、滚边机时始终要保持精神集中，头脑清醒； 7、设备出现故障时必须专业人员修理或在专业人员指导下修理； 8、在使用平板车周转工件时，不要倒拉车，避免对脚造成伤害。 9、清理废料时必须打捆放置，注意脚部和手部避免划伤。 10、放钢带的转盘不可放的太高。避免碰伤。

剪板工序操作规范：

1、首先检查剪板机运转是否正常，脚

PM11纸机各岗位注意事项

一、湿部DCS（包括流送岗位） 开机前注意事项：

1、 要熟悉管道流程，熟悉各阀门、设备的位号和现场的位置。 2、 要检查设备的传动皮带、安全挡板、防护罩是否安装好。 3、 确认现场手动阀的开度。 4、 流送各池、槽注满水

5、 要熟悉各设备开启所需要的条件，并做好检查工作，（检查包括：

密封水、压缩空气、润滑等）确认设备是否具备可运行条件。 6、 确认现场已无设备人员工作，现场已清理完毕。 运行中注意事项：

1、 检查管道设备是否有漏点，并做好记录。

2、 检查设备的运转情况，有无发热、噪音。压力筛等设备有异响

要及时通知主管或值长。 3、 注意检查各辅料加入量有无异常。

4、 配合现场岗位对压力筛、除砂器进出口手动阀门做调节。以达

到合适的进出口压力。

5、 检查各设备的密封水管是否有脱落，如有要及时装回。 6、 生产过程中如果后段压力筛堵塞或有异响要开盖检查清洗，要

注意操作的顺序和方法。（例如：芯层三段压力筛E6307生产过程做需要开盖，首先把二段筛的进浆泵E6304打bypass，停三段筛的进浆泵E6306，关闭压力筛进出口阀门，可不用关闭尾渣阀，然后可拆洗芯层三段筛。如果二段筛压差明显上升，可打开E6306前

心电图机操作流程及注

意事项

公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

心电图机操作流程及注意事项

操作流程：

遮挡屏风→清洁皮肤→连接导联线及导联球→打开开关→设计走纸速度→打开抗干扰键→测试→走纸记录→关闭开关

心电图检查注意事项

1. 确认各导联与肢体连接正确及到电性能良好。

2. 做心电图时，如出现振幅超出心电图纸范围和心率过慢过快时及时调整电压和走纸速度至合理范围。

3. 躁动患者做心电图时，由家属协助进行，改用手动模式分步进行逐个导联描记。

4. 进行心电图检查时，发现特殊心电图异常改变（急性改变）应及时同临床医生联系，并限制病人活动，做完心电图后应及时记录患者信息（包括姓名、年龄、时间）并粘贴。

5. 描记常规十二导联心电图后，如III导联有异常Q波（即Q波大于1∕4R 波），应加做吸气描记。如V1、V2导联R波较高，或可疑后壁心肌梗死，应加做V7-V9导联；可疑右室梗死者，应加做V3—V6R导联。

6. 突发情况下不能处理时，应及时联系主班医师，确保医疗安全。

心电图机常见故障及处理措施

一、无心电波形输出显示与描记。

处理措施：1检查各导联线与电极充分接触，导电膏涂抹均匀。

2检查各导联线连接，确认连接无误后联系器械

喷绘机操作规范及注意事项

喷绘机规范操作流程:

喷绘机启动——打开喷绘机总电源开关——再依次打开5V、24V和35V分开关——按下工控机电源按钮——启动工控PC机——喷绘工作软件系统启动——双击电脑桌面上ultra control center (操作系统软件)——该控制软件启动——安装打印耗材——给出命令,喷绘机工作——工作完成,清洗喷头,关闭电源。

喷绘机的操作注意事项:

一、系统软件开机不能同时打开双击两次。由于该系统软件对硬件

的独占,不要再软件运行时再启动该软件,即连续二次启动。

否则电脑系统会发生故障。

二、该工控软件内的系统时间,不可随意改变。

三、由于软件平台位置移动需要一个过程,故不要快速点击切换

Pavse和Continue两个按钮,应等待相应过程完成以后,再进行下一步操作。

四、设备在进布过程中,不要连续用鼠标点Fornard按钮,以免程

序失控;同样倒布过程中也不要连续点击Backuard按钮。五、开机时必须先开电源开关,再开伺服器电源开关;根据开关顺

序依次打开,关机时反向操作。

六、在设备运行过程中发现喷头堵塞,按下PAUS键,暂停喷绘作

业,清洗喷头,清洗完毕后继续打印,随时观察画面效果。七、当系统软件显示各种打印参数时,请认真检查设定是否

折弯机安全操作规程注意事项

折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

操作时要注意以下几点：

1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

5．机床工作时，机床后部不允许站人。

6．严禁单独在一端处压折板料。

7．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

8．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

9．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

10．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

11．先退出控制系统程序，

萃取操作及注意事项

萃取操作及注意事项

操作步 骤

操作要点 选择较萃取剂和被萃取 溶 液总体积大一倍以上的分 液 漏斗.检查分液漏斗的盖 子 和旋塞是否严密 的

简要说明

现象

注意事项

检查分液漏斗是否泄漏 ①不可使用有泄漏的分液斗,以 保证操作安全 ②盖子不能涂油 水,振荡,看是否泄漏 方法,通常先加入一定量 的

准备

萃取剂的选择要根据被 萃 将被萃取溶液和萃取剂 分 别由分液漏斗的上口倒 入, 盖好盖子 加料 取物质在此溶剂中的溶解 度 而定,同.时要易于和溶 质分 离开, 最好用低沸点溶剂. 一 般水溶性较小的物质可用 石 油醚萃取;水溶性较大的 可 用苯或乙醚 l 水溶性极大 的 用乙酸乙酯 振荡分液漏斗,使两相 振荡 液 层充分接触 振荡操作一般是把分液 漏 朝 下 振荡后.让分液漏斗仍 保 持倾斜状态,旋开旋塞, 放气 放出 蒸气或产生的气体,使内 外 出 气体放 斜 朝下,而下口处不要有液体 切记放气时分液漏斗的上口要倾 液体混 振荡时用力要大,同时要绝对防止 斗倾斜,使漏斗的上口略 为乳浊液 液体泄漏 液体分 为两相 必要时要使用玻璃漏斗加料

萃取操作及注意事项

压力平衡

重复 振荡 再振荡和放气数次 操作和现象均与振荡和放气相同 在萃取时.特

叉车的主要技术参数

叉车的技术参数是指反映叉车技术性能的基本参数，是选择叉车的主要依据。叉车的主要技术参数如下：

1. 载荷中心距 指在货叉上放置标准质量的货物、确保叉车纵向稳定时，其中心至货叉垂直段前臂间的水平距离。

2. 额定起升量 指用货叉起升货物时，货物重心至货叉垂直段前臂的距离不大于载荷中心距时，允许起升货物的最大质量。货物重心超出载荷中心距离越远，最大起重就越小。额定起重量还与货物的起升高度有关，货物起升越高，额定起重量就越小。

3. 最大起升高度 指叉车在平坦坚实的地面上，满载、轮胎气压正常、门架直立，货物升至最高时，货叉水平段的上表面至地面的垂直距离。

4. 最大起升速度 通常指叉车在坚实的地面上满载时，货物举升的最大速度。

5. 门架倾角 是指无载叉车在平坦、坚实的地面上，门架相对其垂直位置向前和向后倾斜的最大角度。一般叉车门架的前倾角和后倾角分别为6&730;和12&730;。

6. 满载最高行使速度 是指叉车在平直、干硬的路面上满载行驶时所能达到的最高车速。一般情况下，内燃叉车的最高运行车速是20~27km/h，库内作业的运行速度是14~18km/h。

7. 满载最大爬坡度 指叉车满载时，在干燥、坚实的路面上，以低速档等

印刷机(MPM)操作 说明及注意事项 修订履历记录 制/修内容简述 生效日期 文件编号 版 次 页 次 制/修订部门 A.0 1/6 制/修订人 版本 文件编号

印刷机(MPM)操作 说明及注意事项 文件编号 版 次 页 次 A.0 2/6 一、目的：(PURPOSEE) 为使操作员能正确操作，确保设备发挥最大效能，减少设备故障频率。 二、范围：(SCOPE) 广西三诺数字PCBA部SMT生产线MPM印刷设备。 三、应用文件：(APPLICATION DOCUMENT) MPM印刷机操作说明书。 四、程序：(PROCEDURE) 1. 电源打开后，计算机自动显现至START(启动)键。 2. 归零：按下START键后选取NEXT键，计算机自动执行归零动作。 3. 上钢板：将使用之钢板置入，启动FLAME CLAMP键，即锁紧钢板。 4. 呼叫使用之程序文件名：至FILE(檔名)栏中选取第一项LOAD FILE(载出程序)后，待屏幕呈现许多各文件名时，呼叫使用之程序文件。 5. 侦测钢板高度：至UTILITIES栏中选取第二项

印刷机(MPM)操作 说明及注意事项 修订履历记录 制/修内容简述 生效日期 文件编号 版 次 页 次 制/修订部门 A.0 1/6 制/修订人 版本 文件编号

印刷机(MPM)操作 说明及注意事项 文件编号 版 次 页 次 A.0 2/6 一、目的：(PURPOSEE) 为使操作员能正确操作，确保设备发挥最大效能，减少设备故障频率。 二、范围：(SCOPE) 广西三诺数字PCBA部SMT生产线MPM印刷设备。 三、应用文件：(APPLICATION DOCUMENT) MPM印刷机操作说明书。 四、程序：(PROCEDURE) 1. 电源打开后，计算机自动显现至START(启动)键。 2. 归零：按下START键后选取NEXT键，计算机自动执行归零动作。 3. 上钢板：将使用之钢板置入，启动FLAME CLAMP键，即锁紧钢板。 4. 呼叫使用之程序文件名：至FILE(檔名)栏中选取第一项LOAD FILE(载出程序)后，待屏幕呈现许多各文件名时，呼叫使用之程序文件。 5. 侦测钢板高度：至UTILITIES栏中选取第二项