熔模精铸工艺指南

压铸产品基本工艺流程

压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以综合运用的过程。而压铸时金属按填充型腔的过程，是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程。模具结构设计、热处理工艺、模具制造及模具装配对铝合金压铸模寿命的影响。

压铸工艺流程图示

5，涂料配制 6，模具清理 9，嵌件准备 1，压铸机调试 2，压铸模安装 4，模具预热、涂料 7，合型（合模） 10浇注压射 11，保压 12，开模、抽芯取件 13，表面质量检查 14，清理（整修） 17，终检验 3，压铸模设计与制造 8，合金熔炼保温 15，时效处理 16，铸件浸渗、喷丸处理 1.11压铸工艺原理 压铸工艺原理是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。冷、热室压铸是压铸工艺的两种基本方式，其原理如图1-1所示。冷室压铸中金属液由手工或自动浇注装置浇入压室内，然后压射冲头前进，将金属液压入型腔。在热室压铸工艺中，压室垂直于坩埚内，金属液通过压室上的进料口自动流入压室。压射冲头向下运动，推动金属液通过鹅颈管进入型腔。金属液凝固后，压铸模具打开，取出铸件，完成一个压铸循环。 1.12压铸工艺的特点 优点 （1）

熔模精铸钢件_表皮气孔_形成的机理

熔模精铸钢件

“

表皮气孔杨

”

形成的机理

兰州油泵油嘴厂

威

在黑色金属

、

水玻璃

件生产量小重。、

,‘,

经常出现一种左右。

“

—皮气孔表

石英砂熔模精铸”,

一个可达

,

深度一般在一毫米,、

,

个别严重者毫米。

严重

毫米以上、

直径从肉眼可辨至

时占废品的

它对不加工或加工余

气孔区域伴随着有凸起的毫米呈“

面积在一。

平方、

质量要求较高的精密铸件危害十分严无规律地分布在模组、、

结渣

”

样粘结物,

当

“

表皮气孔”、

它的外貌特征是

严重时伴之而出现的是整批铸件分层浇不足等弊病明显增加

夹砂

组合较密集

型壳制成后连成一片。

厚实的铸

严重时废品率达

件和铸件比较肥厚的部位上

每平方厘米气孔

左右

,

见表

表皮气孔数量

…一

数量‘·

一数量

“】

“

·

…·

一。。

。

·

同一铸件有几种铸造缺陷时、,

,

按主要缺陷统计

。

下边就通过观察试验谈一下对这种铸造

型腔内的结晶盐是怎样生成的呢了下述试验

我们作

缺陷的认识

。

取一克经

℃脱水处理后的饭

我们分析这种气孔是在钢水充满型腔后

,

凝固之前盐分在这些部位与钢水接触,

℃

℃

枷己咖戒卿碳『亥枷』指伽

在很短的时间大量急剧气化形成过。

热高压沸腾气体所致两个方向强制侵袭,。

高压沸腾气体向钢水表面层和模壳内表层由于模壳透气性差,,

镁合金压铸工艺

镁合金压铸工艺、安全操作要点及劣质镁合金压铸设备的危害

摘要：介绍了镁合金压铸过程中的压铸工艺要点，以及镁合金压铸生产中的安全操作。分析了劣

质镁合金压铸设备带来的危险及危害。

关键词：镁合金，压铸工艺，安全操作，劣质镁合金设备，危害。

随着镁合金压铸的兴起与发展，对镁合金的压铸工艺特点及安全操作要点进行探讨，有利于

安全、优质地生产。针对镁合金的不同特点，应该有特别的防护措施及设备。有的工厂仍用传统

的普通冷室压铸机进行镁合金压铸件的生产，在生产中存在着潜在的危险及隐患。

1、 压铸工艺

镁合金的压铸工艺同其他合金的压铸工艺相似，但是由于镁合金的不同特性，在压力、速度、

温度及涂料的应用上又有着不同的地方。

1.1 压力

镁合金压铸分热室和冷室两种形式,压铸时压力也不同,热室机的压射比压在40MPa左右,冷室

机的比压要高于热室机,通常的比压在40-70MPa.

另外重要的一点是增压建压时间,由于镁合金的凝固潜热低,镁合金在模具内的凝固时间要比

铝合金的短的多,如果增压时间太晚的话,浇口和型腔的金属液已经凝固,增压也就失去意义.所以建

压时间是衡量镁合金压铸机性能的一个重要因素,大部分压铸机的增压建压时间都在60ms 以上,

这时浇口的镁合金已经凝固,增压的

熔模精铸钢件_表皮气孔_形成的机理

熔模精铸钢件

“

表皮气孔杨

”

形成的机理

兰州油泵油嘴厂

威

在黑色金属

、

水玻璃

件生产量小重。、

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经常出现一种左右。

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—皮气孔表

石英砂熔模精铸”,

一个可达

,

深度一般在一毫米,、

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个别严重者毫米。

严重

毫米以上、

直径从肉眼可辨至

时占废品的

它对不加工或加工余

气孔区域伴随着有凸起的毫米呈“

面积在一。

平方、

质量要求较高的精密铸件危害十分严无规律地分布在模组、、

结渣

”

样粘结物,

当

“

表皮气孔”、

它的外貌特征是

严重时伴之而出现的是整批铸件分层浇不足等弊病明显增加

夹砂

组合较密集

型壳制成后连成一片。

厚实的铸

严重时废品率达

件和铸件比较肥厚的部位上

每平方厘米气孔

左右

,

见表

表皮气孔数量

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同一铸件有几种铸造缺陷时、,

,

按主要缺陷统计

。

下边就通过观察试验谈一下对这种铸造

型腔内的结晶盐是怎样生成的呢了下述试验

我们作

缺陷的认识

。

取一克经

℃脱水处理后的饭

我们分析这种气孔是在钢水充满型腔后

,

凝固之前盐分在这些部位与钢水接触,

℃

℃

枷己咖戒卿碳『亥枷』指伽

在很短的时间大量急剧气化形成过。

热高压沸腾气体所致两个方向强制侵袭,。

高压沸腾气体向钢水表面层和模壳内表层由于模壳透气性差,,

连铸工艺与设备讲稿

《连铸工艺与设备》讲稿

安徽工业大学 材料科学与工程学院

第1讲 0 绪论 1连续铸钢技术发展的概况

连续铸钢简称连铸。早在19世纪中期美国人塞勒斯(1840年)、赖尼(1843年)和英国人贝塞麦(1846年)就曾提出过连续浇注液体金属的初步设想，并用于低熔点有色金属的浇铸；但类似现代连铸设备的建议是由美国人亚瑟(1886年)相德国人戴伦(1887年)提出来的。在他们的建议中包括有水冷的上下敞口的结晶器、二次冷却段、引锭杆、夹辊和铸坯切割装置等设备，当时是用于铜和铝等有色金属的浇铸。

此后又经过许多先驱者不懈地研究试验，于1933年德国人容汉斯建成一台结晶器可以振动的立式连铸机。并用其浇铸黄铜获得成功，后又用于铝合金的工业生产。结晶器振动的实现，不仅可以提高烧注速度，而且使钢液的连铸生产成为可能，因此容汉斯成为现代连铸技术的奠基人。

在工业规模上实现钢的连续浇铸困难很多，与有色金属相比，钢的熔点高、导热系数小、热容大、凝固速度慢等。要解决的这些难题，都集中在结晶器技术的试验研究上。容汉斯的结晶器振动方式是结晶器下降时与拉坯速度同步，铸坯与结晶器壁间无相对运动；而英国人哈里德则提出了“负

模具制造工艺课程设计说明书

院系：机电工程学院 班级：09材料（1）班 姓名：李泽米 学号：20090310040140 指导老师：黎秋萍

时间：2012.06.25

华东交通大学

《模具制造工艺学》课 程 设 计任 务 书

院系 机电工程学院 专业 材料成型及控制工程 班级09材料1班

一、课程设计任务（论文）题目：凹模机械加工工艺设计 二、课程设计（论文）工作

自 2012 年 6 月 11 日起至 2012 年 6 月 29 日止。

三、课程设计（论文）的内容要求：

零件技术要求及结构分析，毛坯类型选择及毛坯制造工 设计；零件机械加工工艺（选择合理的加工方法拟定工艺路线，基准的选择，工序，工步的确定，及加工顺序的安排，加工余量及工序尺寸的计算，设备及工装的选择等）设计；热处理工艺设计。设计必须按照课程设计的具体要求进行；要求设计思路清晰，数据来源可靠，计算步骤清楚且结果正确,图面清晰规范，说明书有条理清楚。

学生签名：李泽米 2012年 6月11日

课程设计（论文）评审意见

评阅人 职称

年

湖 南 工 业 大 学

2014届成人教育毕业论文（设计）

材 料

院 (部)： 冶金工程学院 学生姓名： 李 文 指导教师： 刘 友 良 专 业： 冶金工程 班 级： 学 号：

2014年 4月

0

材料清单

1、毕业论文（设计）开题报告 2、指导教师评阅表 3、评阅教师评阅表 4、答辩及最终成绩评定表 5、毕业论文（设计说明书）

1

2014届成人教育毕业论文（设计）课题开题报告

院 (部)：冶金工程学院 专业：冶金工程 学生姓名 课题名称 课题 所属领域的现状 课题重点 难点 和特色 李文 学号 班级 衡管连铸工艺探讨 与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。 它与传统的钢锭模浇铸相比具有较大的技术经济优越性，主要表现在以下几个方面： （1） 简化生产工序 （2） 提高金属的收得率 （3） 节约能量消耗 （4） 改善劳动条件

铜质螺旋桨熔炼浇铸工艺

我国目前可以用来铸造铜质螺旋桨的材料,除规范规定的Cu1(1级锰青铜)、Cu2(2级镍锰青铜)、Cu3(3级镍铝青铜)、Cu4(4级锰铝青铜)四种类型的铜合金外,还有GB1176<铸造铜合金技术条件>中的ZCuZn40Mn3Fe1(40-3-1锰黄铜)、ZCuZn35A12Mn2Fe1(35-2-2-1铝黄铜)、ZCuAl9Fe4Ni4Mn2(9-4-4-2铝青铜)、ZCuAl8Mn13Fe3Ni2(8-13-3-2铝青铜)及CB818<螺旋桨用铜合金技术条件>中的ZHMn55-3-1(锰黄铜)、ZHAl67-5-2-2(铝黄铜)、ZQAl9-4-4-2、ZQAI(14-8-3-2)、ZQAl12-8--3-2,ZQAl13-7-4-3-1、ZQAl8-1-1共十几种合金牌号的铜合金,其中CCS<材料与焊接规范>中的Cu1、Cu2、Cu3、Cu4四种铜合金类型是从国际船级社协会的统一要求lACS-UR-W24中引用来的,螺旋桨的制造工艺过程分铸模造型、熔炼、浇铸、毛坯加工、成品检查五个阶段,国际上几家著名船级社在我国的螺旋桨产品检验中均要求见证螺旋桨制造过程中的熔炼浇铸,通过对熔炼浇铸工艺合理性的考察来掌握了解该螺旋桨

铜质螺旋桨熔炼浇铸工艺

我国目前可以用来铸造铜质螺旋桨的材料,除规范规定的Cu1(1级锰青铜)、Cu2(2级镍锰青铜)、Cu3(3级镍铝青铜)、Cu4(4级锰铝青铜)四种类型的铜合金外,还有GB1176<铸造铜合金技术条件>中的ZCuZn40Mn3Fe1(40-3-1锰黄铜)、ZCuZn35A12Mn2Fe1(35-2-2-1铝黄铜)、ZCuAl9Fe4Ni4Mn2(9-4-4-2铝青铜)、ZCuAl8Mn13Fe3Ni2(8-13-3-2铝青铜)及CB818<螺旋桨用铜合金技术条件>中的ZHMn55-3-1(锰黄铜)、ZHAl67-5-2-2(铝黄铜)、ZQAl9-4-4-2、ZQAI(14-8-3-2)、ZQAl12-8--3-2,ZQAl13-7-4-3-1、ZQAl8-1-1共十几种合金牌号的铜合金,其中CCS<材料与焊接规范>中的Cu1、Cu2、Cu3、Cu4四种铜合金类型是从国际船级社协会的统一要求lACS-UR-W24中引用来的,螺旋桨的制造工艺过程分铸模造型、熔炼、浇铸、毛坯加工、成品检查五个阶段,国际上几家著名船级社在我国的螺旋桨产品检验中均要求见证螺旋桨制造过程中的熔炼浇铸,通过对熔炼浇铸工艺合理性的考察来掌握了解该螺旋桨

压铸工艺与模具设计期末考试重点知识点与复习题

1、压铸过程循环图：清理模具-喷刷涂料-合模-浇料-压射-凝固-开模-推出-取出铸件。 2、金属填充理论有三种：喷射填充理论、全壁厚填充理论、三阶段填充理论。 3、熔点较低的锌、铝、镁和铜合金为常用的压铸合金。 4、常用压铸铝合金的代号：

铝硅合金：ZL101，Y102，ZL103，Y104，ZL105 铝镁合金：ZL301,Y302 铝锌合金：Y401

5、压铸合金与压铸机的选择？

铝合金：采用立式冷室压铸机， 锌合金：主要采用热室压铸机，

镁合金：既可以采用热室压铸机，也可以采用冷室压铸机， 铜合金：只采用冷室压铸机

6、压铸件的壁厚对铸件质量有何影响？

1）薄壁压铸件的致密性好，可相对提高强度和耐磨性

2）壁厚增加，内部气孔、缩孔也随之增加，应尽量减小并保持均匀 3）太厚质量不好，太薄金属填充不良，铸件成型困难

合理的壁厚取决于压铸件的具体结构、合金的性能、并与压铸工艺参数有着密切关系，通常以薄壁和均匀壁厚为佳。

7、压铸件上可以压铸出孔和槽的最小尺寸及深度，受到一定的限制，与形成孔和槽的型芯在型腔中的分布位置有关。压铸孔和槽的最小尺寸及其深度除受到一定的限制外，在深度方向应