机加工车间危险源

车床危险源辨识

1、防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）易发生绞手，缠卷衣袖危险。

2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。

3、用手直接抓砂布在工件上磨光；隔着正在加工的工件拿取物体；在加工过程中清理刀具上的铁屑、在切削过程中测量工件，擦试机床等，易发生碾、碰、割伤害事故。

4、加工细长件超过主轴后200mm没有加设防护装置，可发生甩击伤害。

5、卡具装卡不牢或卡压方法不合理。转动的工、卡具、工件飞出导致事故。

6、加工偏心工件时，没有做好平衡配重，致使工件飞出，造成物体打击事故。

7、卡盘保险销子没有锁紧，工、卡具、工件飞出伤人。

8、工、卡、量具摆放顺序交叉，混放不符合要求产生隐患。

9、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求，发生起重伤害。

10、高速切削时未戴防护眼镜、工件未夹紧、用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨、切断小料时用手接、戴手套操作、切大料时直接切断、一手扶攻丝架（后扳牙架）一手开车会造成机械伤害。

11、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压均易生触电事故。

立式车床危险源辨识

1、卡具装卡不牢或卡压方法不合理，卡盘上有浮动物件，浮动物件甩出造伤害。

2、未调整工件与刀架间距，刀架与工件相撞造成伤害。

3、卡盘爪或压

车床危险源辨识

1、防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）易发生绞手，缠卷衣袖危险。

2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。

3、用手直接抓砂布在工件上磨光；隔着正在加工的工件拿取物体；在加工过程中清理刀具上的铁屑、在切削过程中测量工件，擦试机床等，易发生碾、碰、割伤害事故。

4、加工细长件超过主轴后200mm没有加设防护装置，可发生甩击伤害。

5、卡具装卡不牢或卡压方法不合理。转动的工、卡具、工件飞出导致事故。

6、加工偏心工件时，没有做好平衡配重，致使工件飞出，造成物体打击事故。

7、卡盘保险销子没有锁紧，工、卡具、工件飞出伤人。

8、工、卡、量具摆放顺序交叉，混放不符合要求产生隐患。

9、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求，发生起重伤害。

10、高速切削时未戴防护眼镜、工件未夹紧、用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨、切断小料时用手接、戴手套操作、切大料时直接切断、一手扶攻丝架（后扳牙架）一手开车会造成机械伤害。

11、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压均易生触电事故。

立式车床危险源辨识

1、卡具装卡不牢或卡压方法不合理，卡盘上有浮动物件，浮动物件甩出造伤害。

2、未调整工件与刀架间距，刀架与工件相撞造成伤害。

3、卡盘爪或压

X X X X责任公司

炼焦车间

危险源登记表

编制： 审核： 批准：

二〇一三年九月十八日 实施

目 录

除尘车··········································第3页 拦焦车··········································第4页 熄焦车··········································第5页 装煤车··········································第6页 捣固站··········································第7页 上升管··········································第8页 熄焦泵房·······································第9页 热修工·········································第10页 测温、换向工···································第11页 调火工······················

危 险 源 辨 识

一、基本概念 1、危险源

危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质，释放危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。

2、事故隐患

是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。

危险源本身是一种“根源”，事故隐患可能导致伤害或疾病等的主体对象，或可能诱发主体对象导致伤害或疾病的状态。

例如：装乙炔的气瓶发生了破裂。

危险源是乙炔，是可能导致事故的根源；事故隐患是乙炔瓶破裂，导致事故的“状态”。

3、危险因素

指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。 4、有害因素

指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。 5、危险、有害因素的辨识

是确定危险、有害因素的存在及其大小的过程，通常两者通称为危险有害因素。 6、危险、有害因素的产生 (1)、能量、有害物质

A、能量就是做功的能力，它即可以造福人类，也可以造成人员伤亡或财产损失；一切产生、供给能量的能源和能量的载体在一定的条件下，都可能是危险、有害因素。

危 险 源 辨 识 、 风 险 评 价 表

部门：挤压车间 填表人： 负责人： 共计：69项 日期：2013.11.21 文件编号：JL-ZG-74 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 作业活动 挤压机 挤压机 挤压机 挤压机 挤压机 挤压机 挤压机 挤压机 挤压机 危险源 挤压筒漏电 噪音 锭子炉设定温度高 循环水不畅 挤压筒加热管漏电 夹坯料时坠落 夹坯料时高温 夹坯料时夹子松动 电机送料失控 调速表失控 切割时速度过快 切割时锯片与钢芯打火 切割时锯片松动 切割时开关失灵漏电 切割时未戴眼睛 挤压时挤压垫坠落 挤压机油表失灵 电磁阀失控 挤压机爬梯有油 挤压机爬梯间隙大 焊钢丝时高温 焊钢丝时未戴眼镜 酒后上岗 设备带病工作 氧气瓶在阳光下暴晒 油管泄露 挤压棒高温 A作业性 B装置性 C指挥性 B B A B B A A A B B A A A B A A B B A B A A A A A B A 触电事故 耳聋 镁锭燃烧导致火灾 油温高损坏设备 触电事故 砸伤脚 烫伤 砸伤 坯料坠落 坯料坠落 锯片伤人 火灾 噪音过大 触电

风险等级 序 涉及场所/活动 危险源 风险 重大 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 车队 15 食堂 办公活动 工作环境有传染病源 长时间使用计算机、复印机 办公室高温 超时加班 烟屁股未灭丢进垃圾桶内 办公橱柜高处落物 电器线路老化短路、过载、乱拉乱接 消防设施缺少 电器绝缘损坏 生熟食混放 过期、变质食品加工 破坏分子恶意投毒 人员未持证上岗 车辆按照要求开展维修和保养，车辆性能不佳，定期未检定 酒后驾车，超载，超速，人货混装等，不按照交通安全法规驾驶车辆 车辆未配备灭火器材，人员不懂得急救知识 车辆性能不佳，定期未检定 管理 18 酒后驾车，超载，超速，人货混装等，不车辆伤害 √ 疾病 辐射伤人 中暑 人体伤害 火灾 物体打击 火灾 火灾范围扩大 触电 疾病 疾病 中毒 车辆伤害 车辆伤害 √ √ √ √ √ √ √ √ 一般 √ √ √ √ √ √ 车辆伤害 √ 16 17 火灾 车辆伤害 √ √ 按照交通安全法规驾驶车辆 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 探伤 37 未制定应急预案；人员无安全

危险事故源于危险源!

危 险 源 辨 识、风 险 评 价 表MS.02.020-01 作业 序 活动 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 危 险 源 无安全生产责任制 未进行安全教育 未进行班前安全活动 无安全技术措施施工方案 安全技术措施方案未经审批、审核就采用 设备设施未经验收 无分部分项安全技术交底 未按要求做安全检查 允许无证人员操作 违反安全技术措施方案 未使用或不正确使用个人防护用品 施工管理人员无证上岗或过期未培训 特种作业人员无证作业 使用未成年人、童工 现场围挡材料不坚固、不稳定或没有沿工地四 周连续设置 无门卫和无门卫制度 施工现场道路不通畅 施工作业区与生活区不能明显划分 未建立治安保卫制度、责任未分解到人 厕所不符合卫生要求 无保健急救资源和措施 无防尘、防噪音措施 冬季严寒天气施工无防护措施 未及时清扫积雪、冰霜 高温作业无防暑降温措施 危险源类型 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 违章指挥 违章作业 违章指挥/违章作业 违章作业 违章作业 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 管理

大学本科生毕业设计（论文）实习报告

叶酸车间的工艺流程及危险源控制

摘要：通过对叶酸的生产工艺流程、厂区布置、生产设备进行分析研究，对生产过程中的危险源进行辨识的基础上，针对主要危险、有害因素提出消除、预防和减弱它们的科学、合理、可行的安全措施和管理对策，以达到最低的事故率、最少的损失和最优的安全投资效益，为企业的安全生产工作提供决策参考。 关键词：工艺流程；危险源；控制措施

1 叶酸车间的工艺流程

叶酸（Folic acid）是维生素B复合体之一，相当于蝶酰谷氨酸（pteroylglutamic acid，PGA），是米切尔（H．K．Mitchell，1941）从菠菜叶中提取纯化的，故而命名为叶酸。有促进骨髓中幼细胞成熟的作用，人类如缺乏叶酸可引起巨红细胞性贫血以及白细胞减少症，对孕妇尤其重要。叶酸药用性很高，营养价值高，市场上主要销售叶酸片（叶酸含量为90%~110%）。

它的理化性质：呈黄色至橙黄色晶体或结晶性粉末，无臭，用热水可以重结晶得板状晶体，无明确熔点，约于250℃发生炭化，在酸性溶液中对热不稳定，在中性和碱性环境中十分稳定；烹调损失率50～90%。

牛塘化工厂有限公司的叶酸生产技术较为成熟，大规模投产也

五金零件加工车间承包方案

2012年12月15日 编制人：施定元

东莞市吉亚机械设备有限公司

五金零件加工车间承包方案

一、目的

促使生产过程有效运行，确保产品质量及按时交货，提高生产效率，降低生产成本。

二、范围

适用于公司五金零件加工车间生产计划、产品五金零件加工、统计等有关过程和环节的管理。

三、职责

1．总经办：负责生产方面领导、指挥、协调工作。

2．管理部：负责下达生产订单（生产排程），调度、统计、加工单价制定、现场定置管理、安全生产

及与生产有关过程的管理。

3．五金零件加工车间承包人：负责五金零件的生产及相应的五金零件加工机、夹具等生产设备的维护

管理。

4．采购部：负责根据生产计划、库存情况组织原料、物资采购，满足生产需要。

5．工程课负责：提供产品图样、零部件清单（BOM）、工艺文件、作业指导书，解决生产过程中出现

的技术问题；

6．品质课负责：负责生产过程的质量监控（进料检验、制程检验、成品检验、出货检验）。 7．其它部门和相关岗位做好生产配合工作。

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五金零件加工车间承包方案

2012年12月15日 编制人：施定元

四、内 容 1．承包方案

1．1公司实行五金零件加工车间承包责任制，车间生产安排、设备、人员、

危险源及重大危险源清单

编 制：质安部审 核：批 准：日 期：

2014/06/10

目 录

危险源识别与评价表 ........................................................................................................................................................................................................................................................ 3 一、办公生活区域 .................................................................................................................................................................................................