表面处理磷化工艺
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酸洗磷化工艺
酸洗—磷化—喷塑工艺
1、 工艺流程:
酸洗预处理→交检→酸洗→清洗→清洗→中和→清洗→清洗→磷化→晾干→清理→交检→喷涂→烘干→成品入库
2、 具体工艺步骤:
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 工序 预处理 酸洗 清洗1 清洗2 中和 清洗3 清洗4 磷化 参数指标 无毛刺、飞溅物 酸洗时间30分钟 清洗时间3分钟 清洗时间3分钟 中和时间3分钟 清洗时间3分钟 清洗时间3分钟 磷化时间20分钟 烘干温度110℃~120℃,烘干时间30分钟 表面光滑无飞溅物 喷塑厚度60~80μm,无漏喷,无流挂,无起皱,表面光滑无明细麻点 烘干温度110℃~120℃,烘干时间30分钟 操作要求 观察车架外观是否达到标准 1. 完全浸入酸洗液中 2. 吊起后多方位旋转将酸洗液排出工件 将工件完全浸入清洗池 将工件完全浸入清洗池 将工件完全浸入中和池 将工件完全浸入清洗池 将工件完全浸入清洗池 1. 完全浸入磷化液中 2. 吊起后多方位旋转 摆开后晾干或烘干 高压风清理,工件应放置在木头或毯子上防止磕碰 调试好喷枪速度,角度,高度以及工作压力 烘干室烘干 分批次填写报检单,报检入库 检验 备注 酸洗液为稀盐酸
酸洗磷化工艺规程
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磷化工艺对钢铁件磷化膜的影响
维普资讯
磷化工艺对钢铁件磷化膜的影响黄世平钢铁件遇到介质都将自发地腐蚀,但钢铁表面氧化态磷化膜的形成大大降低了金属腐蚀的速度,增加了金属的耐蚀性。随着工业的发展磷化已经发展为三个系列;磷酸锌盐系 (南变压器厂)云 预处理的主要目的是使活化点充分暴露。用酸性或碱性溶液浸蚀进行预处理能剧烈地改变磷化膜 I用酸性预处理得到的磷化膜非常粗糙, 用碱性浸蚀所得的膜细而均匀,未经浸蚀所得的膜较细。 碱性 理一般是用含少量钛盐、有缓冲作用的弱碱性溶液进行活化处理或用钛、钡、
列、磷酸锰盐系列和磷酸铁盐系列。磷化膜的形成对涂漆的质量、涤膜的附着力、使用寿
命、装饰性等都有很大影响。本文就磷化工艺对成膜的影响作简要介绍。一
、
礴化成曩机理
锶 (或钙 )的磷酸盐混合水洛液进行漂洗可得到较好的磷化膜。但是用碱性预处理液能使磷化液受到污染,干扰磷化膜的生成,产生过多
磷化反应本身包括着许多复杂的化学反应,涉及电离、水解、氧化还原、沉淀、络台等反应。磷化液中主要离子是Z”、NO。、 n一H Ht、 PO.、 HPO.、POI,其浓度相对一 大小为 t ̄][ Zn》 H]≈[ PO 4][ H2 -> HPo‘]一》[ PO .]
的抗渣,因此要严格规定工艺程序。2磷
磷化工艺对钢铁件磷化膜的影响
维普资讯
磷化工艺对钢铁件磷化膜的影响黄世平钢铁件遇到介质都将自发地腐蚀,但钢铁表面氧化态磷化膜的形成大大降低了金属腐蚀的速度,增加了金属的耐蚀性。随着工业的发展磷化已经发展为三个系列;磷酸锌盐系 (南变压器厂)云 预处理的主要目的是使活化点充分暴露。用酸性或碱性溶液浸蚀进行预处理能剧烈地改变磷化膜 I用酸性预处理得到的磷化膜非常粗糙, 用碱性浸蚀所得的膜细而均匀,未经浸蚀所得的膜较细。 碱性 理一般是用含少量钛盐、有缓冲作用的弱碱性溶液进行活化处理或用钛、钡、
列、磷酸锰盐系列和磷酸铁盐系列。磷化膜的形成对涂漆的质量、涤膜的附着力、使用寿
命、装饰性等都有很大影响。本文就磷化工艺对成膜的影响作简要介绍。一
、
礴化成曩机理
锶 (或钙 )的磷酸盐混合水洛液进行漂洗可得到较好的磷化膜。但是用碱性预处理液能使磷化液受到污染,干扰磷化膜的生成,产生过多
磷化反应本身包括着许多复杂的化学反应,涉及电离、水解、氧化还原、沉淀、络台等反应。磷化液中主要离子是Z”、NO。、 n一H Ht、 PO.、 HPO.、POI,其浓度相对一 大小为 t ̄][ Zn》 H]≈[ PO 4][ H2 -> HPo‘]一》[ PO .]
的抗渣,因此要严格规定工艺程序。2磷
磷化处理工艺
磷化处理工艺
关于磷化处理工艺
1 防锈磷化工艺
磷化工艺的早期应用是防锈,钢铁件经磷化处理形成一层磷化膜,起到防锈作用。经过磷化防锈处理的工件防锈期可达几个月甚至几年(对涂油工件而言),广泛用于工序间、运输、包装贮存及使用过程中的防锈,防锈磷化主要有铁系磷化、锌系磷化、锰系磷化三大品种。
铁系磷化的主体槽液成分是磷酸亚铁溶液,不含氧化类促进剂,并且有高游离酸度。这种铁系磷化处理温度高于95℃,处理时间长达30min以上,磷化膜重大于10g/m2,并且有除锈和磷化双重功能。这种高温铁系磷化由于磷化速度太慢,现在应用很少。
锰系磷化用作防锈磷化具有最佳性能,磷化膜微观结构呈颗粒密堆集状,是应用最为广泛的防锈磷化。加与不加促进剂均可,如果加入硝酸盐或硝基胍促进剂可加快磷化成膜速度。通常处理温度80~100℃,处理时间10~20min,膜重在7.5克/m2以上。
锌系磷化也是广泛应用的一种防锈磷化,通常采用硝酸盐作为促进剂,处理温度80~90℃,处理时间10~15min,磷化膜重大于7.5g/m2,磷化膜微观结构一般是针片紧密堆集型。
防锈磷化一般工艺流程:
除油除锈——水清洗——表面调整活化——磷化——水清洗——铬酸盐处理——烘干——涂油脂或染色处理
通过强碱强酸
磷化工概论—2
第三节 磷 酸 钙 盐
磷酸钙盐是磷酸盐系列的重要品种,在磷酸盐工业中占有越来越来大的比列,估计在2000年生产的磷酸钙盐占无机磷酸盐的31%。
全世界1989年磷酸钙盐消费量达180万吨P2O5,我国磷酸钙盐1989年生产能力达13.49万吨(实物量),主要发展品种是饲料磷酸氢钙与脱氟磷酸钙。
一、磷酸钙盐品种和性质
1、磷酸二氢钙
磷酸二氢钙Ca(H2PO4)2是无色或白色三斜晶体。有一水合物和无水物两种形式。溶于酸和水,水解时产生磷酸呈酸性(pH值为3)。不溶于乙醇。纯品无潮解性。一水合物Ca(H2PO4)H2O相对密度2.22,2·在1090C失去结晶水;在2030C时分解成偏磷酸盐。
Ca(H2PO4)2·H2O
Ca(H2PO4)2 2、磷酸氢钙
磷酸氢钙CaHPO4是白色单斜晶体。有二水合物和无水物两种,常
2030C Ca3(PO4)2 + 2H2O
1090C
Ca(H2PO4)2 + H2O
用的是二水合物CaHPO4·2H2O。相对密度2.306。稍溶于水(0.02%250C)。溶于稀盐酸、硝酸、醋酸,不溶于乙醇。在空气中稳定。二水合物在115~1200C时失去两个结晶水。加热至4000C以
磷化工概论—2
第三节 磷 酸 钙 盐
磷酸钙盐是磷酸盐系列的重要品种,在磷酸盐工业中占有越来越来大的比列,估计在2000年生产的磷酸钙盐占无机磷酸盐的31%。
全世界1989年磷酸钙盐消费量达180万吨P2O5,我国磷酸钙盐1989年生产能力达13.49万吨(实物量),主要发展品种是饲料磷酸氢钙与脱氟磷酸钙。
一、磷酸钙盐品种和性质
1、磷酸二氢钙
磷酸二氢钙Ca(H2PO4)2是无色或白色三斜晶体。有一水合物和无水物两种形式。溶于酸和水,水解时产生磷酸呈酸性(pH值为3)。不溶于乙醇。纯品无潮解性。一水合物Ca(H2PO4)H2O相对密度2.22,2·在1090C失去结晶水;在2030C时分解成偏磷酸盐。
Ca(H2PO4)2·H2O
Ca(H2PO4)2 2、磷酸氢钙
磷酸氢钙CaHPO4是白色单斜晶体。有二水合物和无水物两种,常
2030C Ca3(PO4)2 + 2H2O
1090C
Ca(H2PO4)2 + H2O
用的是二水合物CaHPO4·2H2O。相对密度2.306。稍溶于水(0.02%250C)。溶于稀盐酸、硝酸、醋酸,不溶于乙醇。在空气中稳定。二水合物在115~1200C时失去两个结晶水。加热至4000C以
磷化工概论-1
磷 化 工 基 础
绪论
第一章
一、磷化工的发展简史
二、磷化工在国民经济中的地位和作用
1、在农业中的应用
2、在饲料工业中的应用 3、在食品加工中的应用 4、在工业水处理中的应用 5、在合成洗涤剂中的应用 6、在金属表面处理中的应用 7、在建材工业中的应用 8、在医药中的应用 9、在颜料中的应用 10、在塑料添加剂中的应用 三、我国磷化工概况
第二章 磷矿石
一、磷矿的分类
1、 磷灰石型磷酸盐矿 2、含铝磷酸盐矿 二、磷矿石品位 三、磷矿的性质
1、 磷矿的物理、化学性质 2、 磷矿的活性
四、制磷、磷酸和磷肥对磷矿石的质量要求 五、我国磷矿资源的特点
第三章 黄磷
一、黄磷的性质和用途
1、磷的物理化学性质 2、磷的用途
二、电炉法生产黄磷的基本原理 三、电炉法制磷工艺条件的控制
1、对原料的要求 3、 电炉正常操作条件 3、粗磷的精制 4、安全
四、电炉法制磷生产工艺流程 五、电炉制磷的主要设备
1、电炉 2、除尘器 3、冷凝塔 4、受磷槽 5、精制锅
六、黄磷生产中的物料消耗 七、红磷生产的原理及工艺
第四章 磷酸
一、磷酸的性质和用途 二、热法磷酸
1、热法磷酸制备原理 2、生产方法及工艺控制途径
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Introduction of Decoration for Mobile PhoneW.K.Lee
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Overview of Decoration Process Painting (HSG) Electroplating (HSG, LCD CVR) IMD (HSG, CVR) Printing (HSG, LCD CVR) Texture
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第一部份 噴漆 (Painting)現有廠商噴漆製程簡介1. 批次式噴漆線 (Batch Painting Line): 噴槍採活動式 2. 連續式噴漆線 (Continuous Painting Line): 噴槍採固定式
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噴漆製程佈局儀 器 室
組 裝 區
物料室
更衣室
調漆室
入 口 室
前置組裝區
噴 塗 區
烤 箱
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噴塗線流線示意圖靜電
底漆BOOTH除塵強 制 冷 卻
面漆BOOTH
底漆烤箱
面漆靜置區
面漆烤箱
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塗料的組成塗料構成四要素 樹脂 溶劑 顏料 其它添加劑
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塗料用樹脂的種類 酸醇樹脂 胺基樹脂 環(碳)氧樹脂 矽氧樹脂
达克罗技术――表面处理工艺
达克罗技术――表面处理划工艺
达克罗是DACROMET(品牌名)译音和缩写,简称达克罗、达克锈、迪克龙。国内命名为锌铬涂层,是一种以锌粉、铝粉、铬酸和去离子水为主要成分的新型的防腐涂料。
达克罗(又称达克锈、锌铬膜、达克曼等),即片状锌基路盐微涂层金属防腐涂层,是当今世界表面处理的高新技术,被专家们誉为国际表面处理行业中具有划时代意义的革命性产品。钢铁达克曼技术目前在国内尚属空白。 达克罗涂层具有多种性能。如极强的抗腐蚀性:比电镀锌提高7-10倍;无氢脆:特别适用于高强度受力件;高耐热性:耐热温度300℃。特别适用、摩托车发动机部件的高强度构件。此外,还具有高渗透性、高附着性、高减摩性、高耐气候性、高耐化学品稳定性及无环境污染等优点。
适用达克罗技术的基体材料范围:钢铁制品及有色金属如铝、镁及其合金,铜、镍、锌等及其合金。
达克罗技术可以代替电镀锌、电镀镉、热浸镀锌、热喷锌、机械镀锌、锌基合金镀层、氧化、磷化等多种表面防护工艺。极好地杜绝了环境污染的发生。 无铬锌铝涂层目前实现了产业化的产品屈指可数,如由美国MCI公司推出的Geomet(交美特)涂层,德国Delta公司推出的Delta涂层等以及其它品牌。国内也已有水